【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工，尤其涉及一种倒立加工车床。
技术介绍
1、数控车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25％，集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，在机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点。
2、现有的车床大部分为卧式车床，在加工端面槽以及深孔加工时，产生的铁屑容易挤在工件表面，导致机床内部都是铁屑，堆积的铁屑不仅影响工件的表面质量和精度，而且难以清理；目前也有倒立式的车床，但是部件配置不合理，加工起来车床不够稳定，导致加工精度不够，且多为手动上料，存在安全隐患，加工效率不高。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种高刚性、高强韧性、具备优良的减震性能、方便移动、能匹配自动上下料、换刀速度快、重复性好、整机效率高、加工精度高、具有排屑天然优势的一种倒立加工车床。
2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种倒立加工车床，包括底座，所述底座包括主轴安装部、刀塔安装部和集屑部；所述主轴安装部上安装有立柱，所述立柱上竖直方向滑动安装有主轴组件，所述主轴组件的底部安装有用于夹持工件的液压卡盘；所述刀塔安装部上固定安装有水平滑轨，所述水平滑轨上滑动安装有刀塔组件，所述刀塔组件上安装有工件承载装置；所述集屑部包括沿着所述底座上表面向下凹陷的集屑槽，所述集屑槽的底部贯穿所述底座的侧壁设有排屑口。
3、作为优选的技术方案，所述刀塔安装部的
4、作为优选的技术方案，所述伺服刀塔呈圆盘形，沿着圆盘的外周均布有多个刀头安装工位，所述伺服刀塔的圆盘轴线水平设置。
5、作为优选的技术方案，所述工件承载装置包括安装板，所述安装板的底部设有安装卡块，所述安装卡块固定安装在其中一个所述刀头安装工位内，所述安装板的两侧分别安装有承载杆，所述承载杆的延伸方向沿着所述伺服刀塔的圆盘轴线方向。
6、作为优选的技术方案，所述刀塔安装部上贯穿所述水平滑轨的端部固定安装有加强梁，所述加强梁用于防止所述水平滑轨变形。
7、作为优选的技术方案，所述集屑部上位于所述排屑口的上方固定安装有加强筋板，所述加强筋板用于安装和固定上下料机械臂。
8、作为优选的技术方案，所述底座的下方设有叉车孔。
9、由于采用了上述技术方案，一种倒立加工车床，包括底座，底座包括主轴安装部、刀塔安装部和集屑部；主轴安装部上安装有立柱，立柱上竖直方向滑动安装有主轴组件，主轴组件的底部安装有用于夹持工件的液压卡盘；刀塔安装部上固定安装有水平滑轨，水平滑轨上滑动安装有刀塔组件，刀塔组件上安装有工件承载装置；集屑部包括沿着底座上表面向下凹陷的集屑槽，集屑槽的底部贯穿底座的侧壁设有排屑口；本技术的有益效果是：将待加工的工件固定安装在液压卡盘上，液压系统控制液压卡盘打开和关闭来取放工件，液压卡盘可以跟随主轴组件上下滑动，带动工件上下移动，刀塔组件上安装刀头，刀塔组件在水平滑轨上水平滑动，带动刀头水平移动，进而对液压卡盘上固定的工件进行加工，由于刀头在下工件在上，加工产生的铁屑直接掉落到集屑槽内，定期从排屑口清理出去，具有排屑天然优势；另外工件承载装置用于临时放置液压卡盘上已经加工好的工件，液压卡盘清空后上下料机械臂将待加工的工件重新放入液压卡盘上，然后取走工件承载装置上临时放置的加工好的工件，本技术与自动上下料机械臂紧密配合，减少了产品上下料切换时间，提高了加工效率；而且本技术的底座为含有稀有金属的铸铁，床身整体铸造，严格时效处理，具有高刚性，优良的减震性能和强韧性，可确保机器的稳定性，另外本技术将刀塔组件水平安装在底座上，也增强了设备整体的稳定性。
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1.一种倒立加工车床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）包括主轴安装部（11）、刀塔安装部（12）和集屑部（13）；
2.如权利要求1所述的一种倒立加工车床，其特征在于：所述刀塔安装部（12）的外侧固定安装有水平驱动电机（7）；所述水平滑轨（5）包括两条沿着水平方向延伸且相互平行的滑轨，所述水平滑轨（5）的一端与所述底座（1）的侧壁固定连接，所述水平滑轨（5）的另一端延伸至所述刀塔安装部（12）和所述集屑部（13）的交界处；所述刀塔组件（8）包括滑动安装在所述水平滑轨（5）上的刀塔箱（801），所述刀塔箱（801）的顶部固定安装有伺服刀塔（802），所述刀塔箱（801）的底部通过丝杆与所述水平驱动电机（7）的动力输出轴驱动连接。
3.如权利要求2所述的一种倒立加工车床，其特征在于：所述伺服刀塔（802）呈圆盘形，沿着圆盘的外周均布有多个刀头安装工位，所述伺服刀塔（802）的圆盘轴线水平设置。
4.如权利要求3所述的一种倒立加工车床，其特征在于：所述工件承载装置（9）包括安装板（901），所述安装板（901）的底部设有安装卡块（902），
5.如权利要求2所述的一种倒立加工车床，其特征在于：所述刀塔安装部（12）上贯穿所述水平滑轨（5）的端部固定安装有加强梁（6），所述加强梁（6）用于防止所述水平滑轨（5）变形。
6.如权利要求1所述的一种倒立加工车床，其特征在于：所述集屑部（13）上位于所述排屑口（1302）的上方固定安装有加强筋板（10），所述加强筋板（10）用于安装和固定上下料机械臂。
7.如权利要求1至6任一权利要求所述的一种倒立加工车床，其特征在于：所述底座（1）的下方设有叉车孔（14）。
...【技术特征摘要】
1.一种倒立加工车床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）包括主轴安装部（11）、刀塔安装部（12）和集屑部（13）；
2.如权利要求1所述的一种倒立加工车床，其特征在于：所述刀塔安装部（12）的外侧固定安装有水平驱动电机（7）；所述水平滑轨（5）包括两条沿着水平方向延伸且相互平行的滑轨，所述水平滑轨（5）的一端与所述底座（1）的侧壁固定连接，所述水平滑轨（5）的另一端延伸至所述刀塔安装部（12）和所述集屑部（13）的交界处；所述刀塔组件（8）包括滑动安装在所述水平滑轨（5）上的刀塔箱（801），所述刀塔箱（801）的顶部固定安装有伺服刀塔（802），所述刀塔箱（801）的底部通过丝杆与所述水平驱动电机（7）的动力输出轴驱动连接。
3.如权利要求2所述的一种倒立加工车床，其特征在于：所述伺服刀塔（802）呈圆盘形，沿着圆盘的外周均布有多个刀头安装工位，所述伺服刀塔（802）的圆盘轴线水平设置。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：张向党，王国栋，
申请(专利权)人：山东润德精密机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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