管道风机及油烟排放设备制造技术

技术编号:41262266 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-11 09:19
本技术请求保护的管道风机及油烟排放设备,管道风机包括风机本体、风机支架及储油槽体,风机本体上开设有漏油孔,且风机本体内积聚的油液能够途经漏油孔外排;风机支架连接于风机本体,用于支撑风机本体;储油槽体安装于风机支架上并与漏油孔连通,用于承接自漏油孔外排的油液。如此,可将风机本体内积聚的油液外排,并实现对外排油液的收集,这样解决了管道风机应用于排油烟场景中存在的积油问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油烟排放相关的,特别是涉及一种管道风机及油烟排放设备


技术介绍

1、管道风机,通常用于通风,当管道风机应用于厨房排油烟场景中,由于管道风机工作时抽排的介质为油烟,这使得部分油烟会因与管道风机内供油烟流通的风道上风道壁直接接触而积聚并形成油液。然而,现有的管道风机缺乏针对性的排油设计,使得管道风机长期使用后会产生积油的问题。


技术实现思路

1、有鉴于此,有必要提供一种用于解决上述技术问题的管道风机及油烟排放设备。

2、一种管道风机,所述管道风机包括:

3、风机本体,开设有漏油孔,且所述风机本体内积聚的油液能够通过所述漏油孔外排;

4、风机支架,连接于所述风机本体,用于支撑所述风机本体;

5、储油槽体,安装于所述风机支架上并与所述漏油孔连通,用于承接自所述漏油孔排出的油液。

6、可以理解的是,在风机本体上开设漏油孔,并用储油槽体来承接自漏油孔外排的油液,如此,可将风机本体内积聚的油液外排,并实现对外排油液的收集,这样解决了管道风机应用于排油烟场景中存在的积油问题。

7、在其中一个实施例中,所述储油槽体向内形成有储油腔室,所述储油腔室与所述漏油孔连通。

8、在其中一个实施例中,所述储油槽体以插接配合的方式安装于所述风机支架上;

9、沿着所述风机本体的轴线方向,所述储油槽体能够作相对所述风机支架的移动,并脱离所述风机支架。

10、可以理解的是,储油槽体与风机支架插接配合,如此,可便于储油槽体在风机支架上的拆装,以便于后续对储油槽体内收集油液的处理。

11、在其中一个实施例中,所述风机支架包括储油槽支座及弧挡,所述弧挡安装于所述储油槽支座上并与所述风机本体抵接;

12、其中,所述储油槽体安装于所述储油槽支座上。

13、在其中一个实施例中,所述风机支架的数量为多个,多个所述风机支架分别与所述风机本体抵接,以共同支撑所述风机本体。

14、在其中一个实施例中,相邻的两个所述风机支架之间形成有间隙通道,且所述储油槽体通过所述间隙通道与所述漏油孔连通。

15、在其中一个实施例中,所述风机本体包括静子叶轮,所述漏油孔设置于所述静子叶轮所在的区域内;

16、所述静子叶轮的直径设定为d,所述漏油孔的宽度设定为w,其中,0.02d≥w≥0.015d。

17、可以理解的是,通过上述关系式的设置,如此,可减少管道风机工作时油烟在漏油孔位置的泄漏。

18、在其中一个实施例中,所述风机本体包括风机动子及静子叶轮,沿着所述风机本体内油烟的流动方向,所述漏油孔设置于所述风机动子朝向所述静子叶轮的一侧;

19、所述漏油孔的中心线与所述风机动子之间的距离设定为d,所述静子叶轮的直径设定为d,所述风机动子上动子叶片在所述风机本体圆心线上投影时的投影距离设定为l,其中,0.07(d-l)≥d≥0.05(d-l)。

20、可以理解的是,通过上述关系式的设置,如此,可减少管道风机工作时油烟在漏油孔位置的泄漏。

21、在其中一个实施例中,所述漏油孔设置为弧形孔,所述弧形孔的圆心线与所述风机本体的圆心线设置于同一直线上。

22、本申请还请求保护一种油烟排放设备,包括上述所述的管道风机。

23、与现有技术相比,本申请相较于现有技术具有如下有益效果:

24、本申请请求保护的管道风机及油烟排放设备,在风机本体上开设漏油孔,并用储油槽体来承接自漏油孔外排的油液,如此,可将风机本体内积聚的油液外排,并实现对外排油液的收集,这样解决了管道风机应用于排油烟场景中存在的积油问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种管道风机,其特征在于,所述管道风机(100)包括:

2.根据权利要求1所述的管道风机,其特征在于,所述储油槽体(30)向内形成有储油腔室(31),所述储油腔室(31)与所述漏油孔(101)连通。

3.根据权利要求1所述的管道风机,其特征在于,所述储油槽体(30)以插接配合的方式安装于所述风机支架(20)上;

4.根据权利要求1所述的管道风机,其特征在于,所述风机支架(20)包括储油槽支座(21)及弧挡(22),所述弧挡(22)安装于所述储油槽支座(21)上并与所述风机本体(10)抵接;

5.根据权利要求1所述的管道风机,其特征在于,所述风机支架(20)的数量为多个,多个所述风机支架(20)分别与所述风机本体(10)抵接,以共同支撑所述风机本体(10)。

6.根据权利要求5所述的管道风机,其特征在于,相邻的两个所述风机支架(20)之间形成有间隙通道(201),且所述储油槽体(30)通过所述间隙通道(201)与所述漏油孔(101)连通。

7.根据权利要求1所述的管道风机,其特征在于,所述风机本体(10)包括静子叶轮(11),所述漏油孔(101)设置于所述静子叶轮(11)所在的区域内;

8.根据权利要求1所述的管道风机,其特征在于,所述风机本体(10)包括风机动子(12)及静子叶轮(11),沿着所述风机本体(10)内油烟的流动方向,所述漏油孔(101)设置于所述风机动子(12)朝向所述静子叶轮(11)的一侧;

9.根据权利要求1所述的管道风机,其特征在于,所述漏油孔(101)设置为弧形孔,所述弧形孔的圆心线与所述风机本体的圆心线设置于同一直线上。

10.一种油烟排放设备,其特征在于,包括权利要求1-9中任一项所述的管道风机(100)。

...

【技术特征摘要】

1.一种管道风机,其特征在于,所述管道风机(100)包括:

2.根据权利要求1所述的管道风机,其特征在于,所述储油槽体(30)向内形成有储油腔室(31),所述储油腔室(31)与所述漏油孔(101)连通。

3.根据权利要求1所述的管道风机,其特征在于,所述储油槽体(30)以插接配合的方式安装于所述风机支架(20)上;

4.根据权利要求1所述的管道风机,其特征在于,所述风机支架(20)包括储油槽支座(21)及弧挡(22),所述弧挡(22)安装于所述储油槽支座(21)上并与所述风机本体(10)抵接;

5.根据权利要求1所述的管道风机,其特征在于,所述风机支架(20)的数量为多个,多个所述风机支架(20)分别与所述风机本体(10)抵接,以共同支撑所述风机本体(10)。

6.根据权利要求5所述的管道风机,其特征在于,相邻的两...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈怡平
申请(专利权)人:宁波方太厨具有限公司
类型:新型
国别省市:

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