System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高尔夫球车生产用车架焊接装置制造方法及图纸_技高网

一种高尔夫球车生产用车架焊接装置制造方法及图纸

技术编号:41261947 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-11 09:19
本发明专利技术涉及焊接技术领域,具体涉及一种高尔夫球车生产用车架焊接装置,包括基座,基座的顶部设置有焊接主体,焊接机构包括移动台、液压升降机构和两个对称设置的焊接单元,焊接单元包括固定架、环形转动机构和焊接机构,环形转动机构包括第一滑块、弧形结构的转动架、弧形结构的导轨和第二滑块,转动架上设置有传动机构。本发明专利技术通过驱动电机带动主动齿轮和从动齿轮转动,配合传动机构,转动架在转动的同时通过第二滑块带动焊接结构同向转动,进而使焊接机构围绕横杆转动一周并完成焊接,解决了现有技术中无法在架内进行焊接的动作,同时避免了大范围调整顶架的转动角度引起焊接位置的不便,提高了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接,尤其涉及一种高尔夫球车生产用车架焊接装置


技术介绍

1、高尔夫球车是专门应用于高尔夫球场中的一种乘用车辆,高尔夫球车的车架是一种必要部件,用来安装挡风玻璃和顶棚等,其中车架由顶架和边架组成,而顶架之间固定安装有若干横杆,用于加强顶架的强度。

2、横杆的安装往往采取焊接的连接形式,在焊接时,需要围绕横杆的一周进行环形焊接,在现有的环形焊接设备中,需要将带焊接的零件夹持在设备之间,通过夹持机构带动零件旋转,配合固定的焊枪进行焊接,而这种焊接设备只能焊接小型的直线型零件,对于顶架,首先难以对其进行夹持,其次,夹持设备在旋转时,顶架的边框会挡住焊枪,无法完成环形的焊接动作,因此,只能采取人工焊接的方式,在手动焊接时,需要将顶架固定放置,再分别将横杆的两端焊接在顶架上,而在初步固定后,需要不断调整顶架的放置角度,进而围绕横杆的一周进行补焊,用来增加连接强度,而顶架的体积较大,难以固定,效率低下。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是解决
技术介绍
中的问题,而提出的一种高尔夫球车生产用车架焊接装置。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种高尔夫球车生产用车架焊接装置,包括基座,所述基座上设置有四个定位柱,四个定位柱分别设置在基座的四角上,四个定位柱上均开设有l形结构的卡槽,定位柱上设置有顶架,顶架的四角分别插设在四个卡槽内,基座的顶部设置有焊接主体;

3、所述焊接机构包括移动台、液压升降机构和两个对称设置的焊接单元,液压升降机构固定安装在移动台的顶部,液压升降机构的顶部固定安装有安装板,两个焊接单元的设置方向互相对称,焊接单元包括固定架、环形转动机构和焊接机构,固定架固定安装在安装板的顶部,环形转动机构包括第一滑块、弧形结构的转动架、弧形结构的导轨和第二滑块,第一滑块固定安装在固定架的一侧上,转动架设置在固定架的一侧,转动架与第一滑块滑动连接,导轨固定安装在转动架的内环壁上,第二滑块与导轨滑动连接,固定架远离第一滑块的一侧设置有驱动电机,驱动电机的输出轴贯穿固定架并设置有主动齿轮,固定架远离驱动电机的一侧设置有从动齿轮,主动齿轮与从动齿轮啮合连接,转动架上设置有传动机构。

4、在上述的一种高尔夫球车生产用车架焊接装置中,所述传动机构包括连接齿圈和传动齿,固定架远离第一滑块的一侧通过支架固定安装有环形结构的固定件,连接齿圈套设在传动齿上,传动齿设置在转动架的内环壁上并沿其均匀分布,连接齿圈与从动齿轮啮合连接,传动齿与主动齿轮啮合连接。

5、在上述的一种高尔夫球车生产用车架焊接装置中,所述焊接机构包括第一固定杆、第二固定杆、移动板、焊接架和焊枪,第一固定杆固定安装在第二滑块的底部,第二固定杆通过支架固定安装在第二滑块远离固定架的一侧,第一固定杆靠近第二固定杆的一侧开设有第一滑槽,第二固定杆的一侧开设有第二滑槽,第二滑槽贯通第二固定杆的侧表面,移动板设置在第一固定杆和第二固定杆之间,移动板的两端分别与第一滑槽和第二滑槽滑动连接,焊接架固定安装在移动板远离第一固定杆的一侧上,焊枪固定设置在焊接架上,连接齿圈远离固定架的一侧固定安装有连杆,连杆与第一固定杆固定连接。

6、在上述的一种高尔夫球车生产用车架焊接装置中,所述焊接机构上设置有横杆,固定件上开设有定位槽,横杆的两端分别贯穿两个焊接单元内的定位槽,横杆的两端与顶架的内壁抵触,横杆的外环壁与定位槽的内壁抵触,连接齿圈上开设有缺口。

7、在上述的一种高尔夫球车生产用车架焊接装置中,所述第二滑块内设置有轴杆,轴杆的两端分别延伸出第二滑块两个侧壁,轴杆靠近第二固定杆的一端转动连接在第二固定杆上,轴杆的一端固定安装有联动齿轮,联动齿轮与传动齿啮合,轴杆上设置有活动块,活动块与轴杆螺纹连接,活动块的底部固定安装有挤压块,挤压块靠近第二固定杆的一侧设置有第一斜面,移动板上设置有第二斜面。

8、在上述的一种高尔夫球车生产用车架焊接装置中,所述挤压块的底部固定安装有挡板,移动板的顶部开设有复位插槽,第二斜线上开设有复位滑槽,复位滑槽与复位插槽相连通,第一固定杆和第二固定杆之间设置有若干均匀分布的复位弹簧。

9、在上述的一种高尔夫球车生产用车架焊接装置中,移动板的一侧固定安装有两个对称设置的呈弧形结构的连接架,两个连接架的一端设置有连接杆,两个连接架通过连接杆固定连接,连接杆远离转动架的一侧转动连接有挤压轮。

10、在上述的一种高尔夫球车生产用车架焊接装置中,所述固定架靠近转动架的一侧设置有两个对称设置的支撑轮,两个支撑轮均与转动架的外环壁抵触。

11、与现有的技术相比,本专利技术的优点在于:

12、1、本专利技术设计了转动架、滑轨、第二滑块和焊接机构,通过驱动电机带动主动齿轮和从动齿轮转动,配合传动机构,转动架在转动的同时通过第二滑块带动焊接结构同向转动,进而使焊接机构围绕横杆转动一周并完成焊接,解决了现有技术中无法在架内进行焊接的动作,同时避免了大范围调整顶架的转动角度引起焊接位置的不便,提高了焊接效率。

13、2、本专利技术设计了轴杆、联动齿轮、活动块和移动板,通过第二滑块在滑轨上移动,在传动齿的作用下,使联动齿轮带动轴杆转动,进而带动活动块向外移动,通过活动块挤压移动板,使移动板带动焊接架下移,使其抵触横杆与顶架之间的焊接处进行焊接,避免了在安装横杆时与焊枪的枪头接触。

14、3、本专利技术设计了复位弹簧、连接架和挤压轮,当活动块移动至极限位置时,在复位弹簧的作用下使挤压块插入复位插槽中,通过移动板复位使连接架带动挤压轮上移,进而使其挤压焊缝,避免焊缝处以及周围产生应力形变。

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【技术保护点】

1.一种高尔夫球车生产用车架焊接装置,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)上设置有四个定位柱(11),四个定位柱(11)分别设置在基座(1)的四角上,四个定位柱(11)上均开设有L形结构的卡槽(12),定位柱(11)上设置有顶架(2),顶架(2)的四角分别插设在四个卡槽(12)内,基座(1)的顶部设置有焊接主体;

2.根据权利要求1所述的一种高尔夫球车生产用车架焊接装置,其特征在于:所述传动机构包括连接齿圈(6)和传动齿(53),固定架(4)远离第一滑块(41)的一侧通过支架固定安装有环形结构的固定件(7),连接齿圈(6)套设在传动齿(53)上,传动齿(53)设置在转动架(5)的内环壁上并沿其均匀分布,连接齿圈(6)与从动齿轮(44)啮合连接,传动齿(53)与主动齿轮(43)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种高尔夫球车生产用车架焊接装置,其特征在于:所述焊接机构包括第一固定杆(54)、第二固定杆(55)、移动板(56)、焊接架(57)和焊枪,第一固定杆(54)固定安装在第二滑块(52)的底部,第二固定杆(55)通过支架固定安装在第二滑块(52)远离固定架(4)的一侧,第一固定杆(54)靠近第二固定杆(55)的一侧开设有第一滑槽(541),第二固定杆(55)的一侧开设有第二滑槽(551),第二滑槽(551)贯通第二固定杆(55)的侧表面,移动板(56)设置在第一固定杆(54)和第二固定杆(55)之间,移动板(56)的两端分别与第一滑槽(541)和第二滑槽(551)滑动连接,焊接架(57)固定安装在移动板(56)远离第一固定杆(54)的一侧上,焊枪固定设置在焊接架(57)上,连接齿圈(6)远离固定架(4)的一侧固定安装有连杆(61),连杆(61)与第一固定杆(54)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高尔夫球车生产用车架焊接装置,其特征在于:所述焊接机构上设置有横杆(21),固定件(7)上开设有定位槽(71),横杆(21)的两端分别贯穿两个焊接单元内的定位槽(71),横杆(21)的两端与顶架(2)的内壁抵触,横杆(21)的外环壁与定位槽(71)的内壁抵触,连接齿圈(6)上开设有缺口(62)。

5.根据权利要求1所述的一种高尔夫球车生产用车架焊接装置,其特征在于:所述第二滑块(52)内设置有轴杆(8),轴杆(8)的两端分别延伸出第二滑块(52)两个侧壁,轴杆(8)靠近第二固定杆(55)的一端转动连接在第二固定杆(55)上,轴杆(8)的一端固定安装有联动齿轮(82),联动齿轮(82)与传动齿(53)啮合,轴杆(8)上设置有活动块(83),活动块(83)与轴杆(8)螺纹连接,活动块(83)的底部固定安装有挤压块(84),挤压块(84)靠近第二固定杆(55)的一侧设置有第一斜面(841),移动板(56)上设置有第二斜面(561)。

6.根据权利要求5所述的一种高尔夫球车生产用车架焊接装置,其特征在于:所述挤压块(84)的底部固定安装有挡板(85),移动板(56)的顶部开设有复位插槽(562),第二斜线上开设有复位滑槽(563),复位滑槽(563)与复位插槽(562)相连通,第一固定杆(54)和第二固定杆(55)之间设置有若干均匀分布的复位弹簧(9)。

7.根据权利要求3所述的一种高尔夫球车生产用车架焊接装置,其特征在于:移动板(56)的一侧固定安装有两个对称设置的呈弧形结构的连接架(58),两个连接架(58)的一端设置有连接杆(59),两个连接架(58)通过连接杆(59)固定连接,连接杆(59)远离转动架(5)的一侧转动连接有挤压轮(10)。

8.根据权利要求1所述的一种高尔夫球车生产用车架焊接装置,其特征在于:所述固定架(4)靠近转动架(5)的一侧设置有两个对称设置的支撑轮(45),两个支撑轮(45)均与转动架(5)的外环壁抵触。

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【技术特征摘要】

1.一种高尔夫球车生产用车架焊接装置,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)上设置有四个定位柱(11),四个定位柱(11)分别设置在基座(1)的四角上,四个定位柱(11)上均开设有l形结构的卡槽(12),定位柱(11)上设置有顶架(2),顶架(2)的四角分别插设在四个卡槽(12)内,基座(1)的顶部设置有焊接主体;

2.根据权利要求1所述的一种高尔夫球车生产用车架焊接装置,其特征在于:所述传动机构包括连接齿圈(6)和传动齿(53),固定架(4)远离第一滑块(41)的一侧通过支架固定安装有环形结构的固定件(7),连接齿圈(6)套设在传动齿(53)上,传动齿(53)设置在转动架(5)的内环壁上并沿其均匀分布,连接齿圈(6)与从动齿轮(44)啮合连接,传动齿(53)与主动齿轮(43)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种高尔夫球车生产用车架焊接装置,其特征在于:所述焊接机构包括第一固定杆(54)、第二固定杆(55)、移动板(56)、焊接架(57)和焊枪,第一固定杆(54)固定安装在第二滑块(52)的底部,第二固定杆(55)通过支架固定安装在第二滑块(52)远离固定架(4)的一侧,第一固定杆(54)靠近第二固定杆(55)的一侧开设有第一滑槽(541),第二固定杆(55)的一侧开设有第二滑槽(551),第二滑槽(551)贯通第二固定杆(55)的侧表面,移动板(56)设置在第一固定杆(54)和第二固定杆(55)之间,移动板(56)的两端分别与第一滑槽(541)和第二滑槽(551)滑动连接,焊接架(57)固定安装在移动板(56)远离第一固定杆(54)的一侧上,焊枪固定设置在焊接架(57)上,连接齿圈(6)远离固定架(4)的一侧固定安装有连杆(61),连杆(61)与第一固定杆(54)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高尔夫球车生产用车架焊接装置,其特征在于:所述焊接机构上设置有横杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:敖余庆胡袆敏
申请(专利权)人:深圳市敖翔实业发展有限公司
类型:发明
国别省市:

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