【技术实现步骤摘要】
本技术属于夹具传送，尤其涉及一种夹具传送装置。
技术介绍
1、现有的工件加工车间内，常配备有用于输送的流水线，工件经过夹具装夹后，放置在输送带上，传送经过各个加工工序，实施各道工序的加工。
2、但是，现有的夹具装夹完工件后，人工在放置到输送带上时，不便于保障各个夹具之间的间距统一，导致夹具在传送中，不能均匀的经过，各个工序的加工处，造成工件加工效率不稳定。
3、因此，提出一种夹具传送装置，旨在夹具传送过程中，之间的间距能自动化排列，使其保持统一性，均匀有序的排列移动。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种夹具传送装置，通过控制机构上的第一传感器和第二传感器，对夹具位置感应传输信号，由控制器分别控制，驱动机构中的电机，和限位机构中的电动推杆，使驱动机构和限位机构配合，将传送中的夹具，进行自动化等距排列，使其间距保持统一，均匀有序的排列移动到各个工序处，进而工件的加工效率将能保持稳定。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种夹具传送装置，包括输送架，所述输送架上方设置有输送带，所述输送架上分别设置有驱动机构、限位机构和控制机构；
4、驱动机构：所述输送架的中部开设有通槽，所述输送带的数量为两个，且对称分布在通槽两侧，所述输送架的上方固定连接有位于通槽两侧的凸台，所述凸台上表面的高度高于输送带，所述输送架底部的左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的侧面均转动连接有皮带轮，左侧所述支
5、限位机构：所述输送架左侧的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位块，所述输送架的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端延伸至滑槽，并与限位块固定连接；
6、控制机构：所述输送架上设置有第一传感器和第二传感器，所述第一传感器位于滑槽右侧处，所述第二传感器位于凸台右侧处，所述输送架的底部设置有控制器，所述第一传感器、第二传感器、电机和电动推杆分别与控制器连接。
7、进一步的，所述凸台的左右两侧均为斜面。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1.通过控制机构上的第一传感器和第二传感器，对夹具位置感应传输信号，由控制器分别控制，驱动机构中的电机，和限位机构中的电动推杆，使驱动机构和限位机构配合，将传送中的夹具，进行自动化等距排列，使其间距保持统一，均匀有序的排列移动到各个工序处，进而工件的加工效率将能保持稳定。
10、2.通过凸台两侧斜面，便于推动夹具上下凸台。
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1.一种夹具传送装置，包括输送架（1），所述输送架（1）上方设置有输送带（2），其特征在于：所述输送架（1）上分别设置有驱动机构、限位机构和控制机构；
2.根据权利要求1所述的一种夹具传送装置，其特征在于：所述凸台（4）的左右两侧均为斜面。
【技术特征摘要】
1.一种夹具传送装置，包括输送架（1），所述输送架（1）上方设置有输送带（2），其特征在于：所述输送架（1）上分别设置有驱动机...
【专利技术属性】
技术研发人员：余波，黄杨，
申请(专利权)人：商丘市泓禧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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