【技术实现步骤摘要】
本公开的实施例涉及电气设备领域，更具体地涉及一种开关。
技术介绍
1、目前市面上的开关通常采用在开关按键上设置五金弹片和多个骨位配合开关底座上的夹板的方式来限制开关按键相对于开关底座的晃动幅度。
2、然而五金弹片有加工一致性差、加工精度不稳定、装配时容易弯曲变形、日常使用中容易松脱和晃动以及在将其采用旋铆工艺接在开关按键上的情况下容易影响开关外观等缺陷。夹板的使用增加了开关的厚度。多个骨位和夹板之间配合时需要非常高精度的配合间隙，从而影响了开关的装配效率。因此需要优化设计。
技术实现思路
1、本公开的目的是提供一种开关，以至少部分地解决上述问题。
2、在本公开的第一方面，提供了一种开关，所述开关包括：底座，所述底座包括至少一对定位部；以及至少一个盖板，每个盖板与相应的一对定位部对应设置，每个盖板面朝所述底座的一侧的与相应的一对定位部中的每个定位部相对应的位置处设置有凸起件，所述凸起件转动连接至相应的定位部以使所述盖板能够相对于所述底座沿转动方向转动预定角度。
...【技术保护点】
1.一种开关(1)，其特征在于，所述开关(1)包括：
2.根据权利要求1所述的开关(1)，其特征在于，所述底座(10)还包括成对凹槽部(11)，所述成对凹槽部(11)设置在所述底座(10)的在开关宽度方向(X)上的相对两侧，所述成对凹槽部(11)中的每个凹槽部(11)包括邻近所述底座(10)的几何中心的第一壁(111)和连接至所述第一壁(111)并且沿所述开关宽度方向(X)延伸的第二壁(112)。
3.根据权利要求2所述的开关(1)，其特征在于，所述至少一对定位部(12)包括一对定位部(12)，所述至少一个盖板(20)包括一个盖板(20)，每个...
【技术特征摘要】
1.一种开关(1)，其特征在于，所述开关(1)包括：
2.根据权利要求1所述的开关(1)，其特征在于，所述底座(10)还包括成对凹槽部(11)，所述成对凹槽部(11)设置在所述底座(10)的在开关宽度方向(x)上的相对两侧，所述成对凹槽部(11)中的每个凹槽部(11)包括邻近所述底座(10)的几何中心的第一壁(111)和连接至所述第一壁(111)并且沿所述开关宽度方向(x)延伸的第二壁(112)。
3.根据权利要求2所述的开关(1)，其特征在于，所述至少一对定位部(12)包括一对定位部(12)，所述至少一个盖板(20)包括一个盖板(20)，每个定位部(12)均设置在相应的所述第一壁(111)上。
4.根据权利要求3所述的开关(1)，其特征在于，每个定位部(12)包括圆轴部(121)，所述圆轴部(121)连接至相应的所述第一壁(111)并且朝远离所述第一壁(111)的方向延伸。
5.根据权利要求4所述的开关(1)，其特征在于，每个定位部(12)还包括阻挡部(122)，所述阻挡部(122)连接至所述圆轴部(121)并且朝靠近相应的所述第二壁(112)的方向延伸。
6.根据权利要求5所述的开关(1)，其特征在于，所述凸起件(21)上的与所述圆轴部(121)相对应的位置处设置有弧形孔部(211)，所述弧形孔部(211)能够转动连接至相应的所述圆轴部(121)以使所述盖板(20)能够相对于所述底座(10)沿转动方向(r)转动预定角度。
7.根据权利要求6所述的开关(1)，其特征在于，所述凸起件(21)包括成对抵靠部(212)，所述成对抵靠部(212)中的一个抵靠部(212)设置在相应的所述弧形孔部(211)的在开关长度方向(y)上的一侧，所述成对抵靠部(212)中的另一个抵靠部(212)设置在相应的所述弧形孔部(211)的在开关长度方向(y)上的另一侧，所述成对抵靠部(212)中的一个抵靠部(212)能够在所述盖板(20)相对于所述底座(10)沿转动方向(r)转动至预定角度的情况下抵靠所述阻挡部(122)以阻止所述盖板(20)继续沿转动方向(r)转动。
8.根据权利要求7所述的开关(1)，其特征在于，所述凸起件(21)还包括至少一个限位部(213)，所述至少一个限位部(213)设置在所述凸起件(21)邻近所述盖板(20)的几何中心的一侧并且朝远离所述凸起件(21)的方向延伸，所述至少一个限位部(213)的远离所述凸起件(21)的一端抵靠所述第一壁(111)，以阻止所述盖板(20)在所述开关宽度方向(x)上相对于所述底座(10)发生...
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