System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 光伏电池片及其制备方法、电池串、电池模组技术_技高网

光伏电池片及其制备方法、电池串、电池模组技术

技术编号:41260629 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-11 09:18
本发明专利技术提供了一种光伏电池片及其制备方法、电池串、电池模组,涉及晶硅太阳能电池片制造的技术领域,该光伏电池片具有凹槽式结构的金属栅线,搭配互联条的设计,能够使对位迭合更精准与更稳固,解决了现有技术中金属栅线的线宽缩细后,在搭配互联条进行对位迭合时,导致对位迭合困难的技术问题,达到了提高细线化后的电池片串接对位精准度与牢固性的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及晶硅太阳能电池片制造的,尤其是涉及一种光伏电池片及其制备方法、电池串、电池模组


技术介绍

1、目前,光伏电池片在制作组件的过程中普遍采用的是串焊工艺。光伏电池片表面会有金属电极,采用焊接的方式先将电池片正、负极串联起来,然后再铺上eva或poe膜、背板等来保护电池片,最后盖上玻璃,再进行高温层压,保证组件内电池片不会被水气侵蚀,不会被环境、飞砂石等所击损,从而保证了太阳能电池模块的输出功率。然而,因为无法减少遮光面积和降低接触电阻,所以电池片的光电转换效率无法获得有效提升;同时,由于银浆价格的攀升,光伏发电的成本也无法获得大幅度下降。

2、如今,行业积极推广以铜金属栅线取代银浆栅线,并已经陆续取得验证,即电镀铜栅线取代25um或以上的线宽;然而,这并不足以满足对提效降本的需求,主要的原因之一就是对细线化的要求,不仅仅是对细栅线(finger),也对准到主栅线(bus-bar,通以bb为缩写)的线型设计。过往的银浆栅线由于电阻值高,所以发展到了12或18bb,这主要是提高bb数目能够减少由细栅线传输电流的损失,但是这样的设计限制了bb的线宽与数目;而以铜栅线取代银浆则能够将现行的bb栅线线宽缩细至0.2mm或以下,但这又必须搭配互联条的对位迭合,越细的线宽越增加了对位迭合的困难度。

3、有鉴于此,特提出本专利技术。


技术实现思路

1、本专利技术的目的之一在于提供一种光伏电池片,能够更有效搭配互联条的对位迭合,使对位迭合更精准与更稳固。

<p>2、本专利技术的目的之二在于提供一种光伏电池片的制备方法,工艺简单、易操作,同时成功率高,适合工厂化生产。

3、本专利技术的目的之三在于提供一种电池串,具有串接对位精准度好和牢固性高的特点。

4、本专利技术的目的之四在于提供一种电池模组,功率输出高,信赖性好。

5、为了实现本专利技术的上述目的,特采用以下技术方案:

6、第一方面,一种光伏电池片,所述光伏电池片具有凹槽式结构的金属栅线。

7、进一步的,所述凹槽式结构包括圆弧状结构。

8、进一步的,金属栅线包括铜金属栅线。

9、第二方面,一种上述任一项所述的光伏电池片的制备方法,包括以下步骤:

10、先将电池片的待电镀区域图形化,然后通过电镀工艺制成凹槽式结构的金属栅线,之后去除图形化的掩膜层和底导电层,得到所述光伏电池片;

11、其中,所述电镀采用的电镀液为铜电镀液体系;

12、所述铜电镀液体系中加速剂、亮光剂以及平整剂的质量比例为1~2:2.5~6:1~2。

13、进一步的,所述铜电镀液体系中铜离子的含量为30~40g/l;

14、优选地,所述铜电镀液体系中有机酸的含量为45~50g/l;

15、优选地,所述铜电镀液体系中氯离子的含量为50~60mg/l。

16、进一步的,所述铜电镀液体系的电解质铜盐包括氯化铜、硫酸铜、柠檬酸铜以及甲基磺酸铜中的至少一种;

17、优选地,所述有机酸包括柠檬酸、酒石酸、柠檬酸钾、甲基磺酸以及酒石酸钾中的至少一种。

18、进一步的,所述电镀工艺采用的设备包括水平电解沉积设备。

19、进一步的,所述掩膜层的去除操作条件为:

20、操作温度40~65℃;和/或,操作喷压0.5~2.5kg/cm2;和/或,操作浓度1.5~4%;和/或,操作时间30~300秒;

21、优选地,所述底导电层的去除操作条件为:

22、操作温度25~35℃;和/或,操作喷压0.5~2.5kg/cm2;和/或,操作时间30~300秒。

23、第三方面,一种电池串,由上述任一项所述的光伏电池片与互联条对位迭合后通过串焊连接而成。

24、第四方面,一种电池模组,由上述所述的电池串通过组件层压工艺制成。

25、与现有技术相比,本专利技术至少具有如下有益效果:

26、本专利技术提供的光伏电池片,具有凹槽式结构的金属栅线,该凹槽式结构作为承接槽能够搭配互联条的设计,使金属栅线与互联条的对位迭合更为精准与稳固,加强了细线化后的电池片串接对位精准度与牢固性,提升了整体电池模块的功率输出和模块的信赖性;本专利技术解决了现有技术中金属栅线的线宽缩细后,在搭配互联条进行对位迭合时,导致对位迭合困难的技术问题,达到了通过承接槽金属栅线结构加强细线化后的电池片串接对位精准度与牢固性的技术效果。

27、本专利技术提供的光伏电池片的制备方法,直接图形化后再进行电镀,能够制备更精细的金属栅线,降低遮光面积以提高电池转换效率;同时,通过特定配比的加速剂、亮光剂以及平整剂,能够电镀形成特定的承接槽金属栅线结构;本专利技术的制备方法,不仅采用了方便、容易且能量产的电镀工艺,而且工艺的成功率高,所以十分适合工厂化生产。

28、本专利技术提供的电池串,具有串接对位精准度好和牢固性高的特点。

29、本专利技术提供的电池模组,功率输出高,信赖性好。

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【技术保护点】

1.一种光伏电池片,其特征在于,所述光伏电池片具有凹槽式结构的金属栅线。

2.根据权利要求1所述的光伏电池片,其特征在于,所述凹槽式结构包括圆弧状结构。

3.根据权利要求1或2所述的光伏电池片,其特征在于,所述金属栅线包括铜金属栅线。

4.一种权利要求1-3任一项所述的光伏电池片的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述铜电镀液体系中铜离子的含量为30~40g/L;

6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述铜电镀液体系的电解质铜盐包括氯化铜、硫酸铜、柠檬酸铜以及甲基磺酸铜中的至少一种;

7.根据权利要求4-6任一项所述的制备方法,其特征在于,所述电镀工艺采用的设备包括水平电解沉积设备。

8.根据权利要求4-6任一项所述的制备方法,其特征在于,所述掩膜层的去除操作条件为:

9.一种电池串,其特征在于,由权利要求1-3任一项所述的光伏电池片与互联条对位迭合后通过串焊连接而成。

10.一种电池模组,其特征在于,由权利要求9所述的电池串通过组件层压工艺制成。

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【技术特征摘要】

1.一种光伏电池片,其特征在于,所述光伏电池片具有凹槽式结构的金属栅线。

2.根据权利要求1所述的光伏电池片,其特征在于,所述凹槽式结构包括圆弧状结构。

3.根据权利要求1或2所述的光伏电池片,其特征在于,所述金属栅线包括铜金属栅线。

4.一种权利要求1-3任一项所述的光伏电池片的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述铜电镀液体系中铜离子的含量为30~40g/l;

6.根据权利要求5所述的制备方法,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:单伶宝
申请(专利权)人:苏州捷得宝机电设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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