【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控加工设备领域，尤其是涉及一种双工位交替式加工设备。
技术介绍
1、现有的全罩加工设备如中国专利授权公告号为cn216913083u阐述的自动上料式数控加工设备，其具独立的加工空间，具有高安全性的优点，但此类全罩加工设备因结构特点具有加工的产品尺寸受限，若需要加工较大尺寸的产品，则需要整体扩大设备的尺寸。但，被扩大尺寸的设备让然具备一次上料仅能进行一个大型工件的加工的不足，致使现有设备加工效率低，无法满足现有使用者的高效加工的使用需求。
2、因此，如何改进现有大型的数控加工设备的上料结构是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种双工位交替式加工设备。
2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种双工位交替式加工设备，包括加工室及暴露的上料台，所述上料台与加工室连接，其中：
4、所述上料台安装有上料滑轨，所述上料滑轨与加工室连接，形成滑动上料通道；
5、所述上料滑轨装配有上料座，所述上料座沿所述上料通道滑入加工室；
6、两个所述上料座交替滑动上料，且滑动轨迹相互平行。
7、进一步优选的：所述上料滑轨自上料台延伸至加工室内。
8、进一步优选的：所述上料滑轨固定在支架上，所述支架的连接端与加工室连接。
9、进一步优选的：所述加工室安装有双向滑门机构，所述双向滑门机构包括两个联动门；>
10、两个所述联动门前后分布，任一所述联动门与加工室的门框滑动连接。
11、进一步优选的：所述门框设置门组滑轨，所述门组滑轨设置两个滑轨板；
12、所述滑轨板与联动门滑动连接。
13、进一步优选的：所述滑轨板设置滑动凸沿，所述滑动凸沿与滑轮的内凹滑槽连接。
14、进一步优选的：所述联动门还设置定位勾，所述定位勾伸入所述滑轨板的滑动沟槽。
15、采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
16、本技术设置可交替进行上料的上料座，上料座通过上料滑轨与具有独立加工空间的加工室连接，从而滑动导入上料座，实现了双工位的交替式上料，提高整个加工设备的加工效率同时，将上料台设计为暴露式也提高了上料座上的上、下料便捷性，以及人员维护、维修以及观察的便捷性，解决现有技术中存在的技术问题。
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1.双工位交替式加工设备，其特征在于：包括加工室及暴露的上料台，所述上料台与加工室连接，其中：
2.根据权利要求1所述的双工位交替式加工设备，其特征在于：所述上料滑轨自上料台延伸至加工室内。
3.根据权利要求1所述的双工位交替式加工设备，其特征在于：所述上料滑轨固定在支架上，所述支架的连接端与加工室连接。
4.根据权利要求1所述的双工位交替式加工设备，其特征在于：所述加工室安装有双向滑门机构，所述双向滑门机构包括两个联动门；
5.根据权利要求4所述的双工位交替式加工设备，其特征在于：所述门框设置门组滑轨，所述门组滑轨设置两个滑轨板；
6.根据权利要求5所述的双工位交替式加工设备，其特征在于：所述滑轨板设置滑动凸沿，所述滑动凸沿与滑轮的内凹滑槽连接。
7.根据权利要求5所述的双工位交替式加工设备，其特征在于：所述联动门还设置定位勾，所述定位勾伸入所述滑轨板的滑动沟槽。
【技术特征摘要】
1.双工位交替式加工设备，其特征在于：包括加工室及暴露的上料台，所述上料台与加工室连接，其中：
2.根据权利要求1所述的双工位交替式加工设备，其特征在于：所述上料滑轨自上料台延伸至加工室内。
3.根据权利要求1所述的双工位交替式加工设备，其特征在于：所述上料滑轨固定在支架上，所述支架的连接端与加工室连接。
4.根据权利要求1所述的双工位交替式加工设备，其特征在于：所述加工室安装有双向滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘云江，骆镇福，卓义滨，
申请(专利权)人：厦门扬森数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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