【技术实现步骤摘要】
本技术涉及印刷打码，本技术涉及一种印刷打码机导辊装置。
技术介绍
1、印刷打码机非常广泛的应用于各个领域，适用于各种文件、单据、凭证等的编号，在现有技术中，印刷打码机与气缸机的输出轴连接，输出轴带动号码机往复运动，在产品上印上号码，一般都是将产品堆叠在一起，再由输出轴带动印刷打码机将号码印在产品上，产品印上号码后，经由人工将印上号码的产品移开，印刷打码机对下一个产品进行印刷。
2、其中产品的输送通常采用辊体转动输送来完成，且印刷产品的承载机构也均由辊体完成，由于产品在压印过程中机身热量与辊体热量将存在一定程度的传导，且本身印刷为热压式，由于辊体与产品的连接面受限于相对封闭的空间，辊体热量将存在一定程度的堆积，在后续印刷过程中过热的辊体易使产品表面成型的墨体二次融化，产生墨痕，影响实际印刷打码效果。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种印刷打码机导辊装置。
2、本技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种印刷打码机导辊装置，包括导辊座与配电箱，所述配电箱固定于导辊座外侧，所述导辊座中部排列设置有主辊与定辊，所述主辊一端与配电箱之间传动连接有齿轮组，所述主辊另一端与导辊座之间插接设置有插管座，且主辊与插管座之间贯通设置有轴管件；
4、所述主辊中设置有内轴管，所述内轴管表面开孔设置有导热孔。
5、进一步的，所述配电箱中设置有制动电机，所述齿轮组包括传动齿盘与轴承头，所述轴承头与传动齿盘轴向固
6、进一步的，所述主辊表面套接设置有光滑金属套，所述主辊内侧与内轴管之间形成有导热槽。
7、进一步的，所述主辊两端均凸出形成有隔离轴，所述隔离轴与内轴管互通，且隔离轴为t字形低导热率轴管体。
8、进一步的，所述轴管件贯穿过隔离轴并与内轴管互通，所述轴管件为单向狭口管。
9、进一步的，所述导热孔呈环形等间距布置于内轴管表面，所述内轴管与隔离轴之间贯通设置有隔离塞。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、该种印刷打码机导辊装置，在通过主辊与定辊满足印刷打码机的产品输送、承载印刷基础上，通过主辊中设置的内轴管，配合轴向布置的轴管件与插管座，来方便轴体结构外接气道管路，通过内轴管表面分布的导热孔与主辊表面结构，方便进行主辊结构的高效散热，避免辊体热量堆积对产品输送、印刷造成不良影响。
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1.一种印刷打码机导辊装置，包括导辊座(1)与配电箱(2)，所述配电箱(2)固定于导辊座(1)外侧，其特征在于：所述导辊座(1)中部排列设置有主辊(3)与定辊(4)，所述主辊(3)一端与配电箱(2)之间传动连接有齿轮组，所述主辊(3)另一端与导辊座(1)之间插接设置有插管座(5)，且主辊(3)与插管座(5)之间贯通设置有轴管件(11)；
2.根据权利要求1所述的一种印刷打码机导辊装置，其特征在于：所述配电箱(2)中设置有制动电机(6)，所述齿轮组包括传动齿盘(7)与轴承头(8)，所述轴承头(8)与传动齿盘(7)轴向固定，所述制动电机(6)与传动齿盘(7)传动连接，所述轴承头(8)与所述主辊(3)固定。
3.根据权利要求1所述的一种印刷打码机导辊装置，其特征在于：所述主辊(3)表面套接设置有光滑金属套，所述主辊(3)内侧与内轴管(9)之间形成有导热槽。
4.根据权利要求1所述的一种印刷打码机导辊装置，其特征在于：所述主辊(3)两端均凸出形成有隔离轴(10)，所述隔离轴(10)与内轴管(9)互通，且隔离轴(10)为T字形低导热率轴管体。
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