一种具有大流量的真空泵制造技术

本技术属于真空泵的技术领域，具体涉及一种具有大流量的真空泵，包括双轴电机和与所述双轴电机驱动连接的抽吸组件，所述抽吸组件包括偏心轮、连杆、气缸和位于所述气缸内的圆盘活塞，所诉双轴电机设置有输出轴，所述偏心轮套设在所述输出轴上且所述偏心轮的外部套设有轴承，所述连杆套设于所述轴承且与所述圆盘活塞相适配，所述气缸的内径设置为56mm‑60mm，所述气缸的外径设置为60mm‑65mm，所述偏心轮的偏心距设置4.3mm‑4.7mm。本技术能够在不改变真空泵体积大小的情况下，通过改变气缸和偏心轮的尺寸使得真空泵能够具有大流量和承受更高的压力。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于真空泵的，具体涉及一种具有大流量的真空泵。

技术介绍

1、真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

2、在现代工业中，使用真空的场景越来越多，对真空泵的要求也越来越高。但现有的小型真空泵的流量太小，且能够承受的压力也无法达到一些场合的使用标准，为此，亟需提出一种新型的技术方案以解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种具有大流量的真空泵，其通过改变气缸和偏心轮的尺寸，在不改变整个真空泵大小的情况下，提高真空泵的流量和能够承受的压力值。

2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：

3、一种具有大流量的真空泵，包括双轴电机和与所述双轴电机驱动连接的抽吸组件，所述抽吸组件包括偏心轮、连杆、气缸和位于所述气缸内的圆盘活塞，所诉双轴电机设置有输出轴，所述偏心轮套设在所述输出轴上且所述偏心轮的外部套设有轴承，所述连杆套设于所述轴承且与所述圆盘活塞相适配，所述气缸的内径设置为56mm-60mm，所述气缸的外径设置为60mm-65mm，所述偏心轮的偏心距设置为4.3mm-4.7mm。

4、作为本技术所述的具有大流量的真空泵的一种改进，所述气缸的内径设置为57.8m，所属气缸的外径设置为63mm；所述偏心轮的偏心距设置为4.5mm。

5、作为本技术所述的具有大流量的真空泵的一种改进，所述气缸包括缸本体、盖设在所述缸本体上的阀板和固定连接在所述阀板的顶盖，所述缸本体通过第一密封件与所述阀板连接。

6、作为本技术所述的具有大流量的真空泵的一种改进，所述圆盘活塞套设有皮腕且位于所述缸本体内，所述圆盘活塞的直径设置为55.5mm。

7、作为本技术所述的具有大流量的真空泵的一种改进，所述皮腕的外径设置为62mm，所述皮腕的内径设置为48mm。

8、作为本技术所述的具有大流量的真空泵的一种改进，所述顶盖与所述阀板之间设置有第二密封件，所述第二密封件的形状与所述阀板的形状相匹配。

9、作为本技术所述的具有大流量的真空泵的一种改进，所述抽吸组件还包括外壳和设置在所述外壳远离所述双轴电机一端的散热盖，所述偏心轮、所述轴承、部分所述连杆和所述输出轴均位于所述外壳内。

10、作为本技术所述的具有大流量的真空泵的一种改进，所述外壳内壁设置有紫外消毒装置，能够对所述真空泵排除的空气进行消毒，减少空气污染。

11、作为本技术所述的具有大流量的真空泵的一种改进，所述外壳内还设置有风机，所述风机设置在所述输出轴靠近所述散热盖的一侧。

12、作为本技术所述的具有大流量的真空泵的一种改进，所述抽吸组件设置有两个，分别设置在所述双轴电机的两边且结构相同。

13、本技术的有益效果在于，本技术包括双轴电机和与所述双轴电机驱动连接的抽吸组件，所述抽吸组件包括偏心轮、连杆、气缸和位于所述气缸内的圆盘活塞，所诉双轴电机设置有输出轴，所述偏心轮套设在所述输出轴上且所述偏心轮的外部套设有轴承，所述连杆套设于所述轴承且与所述圆盘活塞相适配，所述气缸的内径设置为56mm-60mm，所述气缸的外径设置为60mm-65mm，所述偏心轮的偏心距设置为4.3mm-4.7mm。本技术通过改变气缸和偏心轮的尺寸，在不改变整个真空泵大小的情况下，提高真空泵的流量和能够承受的压力值。

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【技术保护点】

1.一种具有大流量的真空泵，其特征在于，包括双轴电机（1）和与所述双轴电机（1）驱动连接的抽吸组件（2），所述抽吸组件（2）包括偏心轮（21）、连杆（22）、气缸（23）和位于所述气缸（23）内的圆盘活塞（24），所诉双轴电机（1）设置有输出轴（11），所述偏心轮（21）套设在所述输出轴（11）上且所述偏心轮（21）的外部套设有轴承（12），所述连杆（22）套设于所述轴承（12）且与所述圆盘活塞（24）相适配，所述气缸（23）的内径设置为56mm-60mm，所述气缸（23）的外径设置为60mm-65mm，所述偏心轮（21）的偏心距设置为4.3mm-4.7mm。

2.如权利要求1所述的具有大流量的真空泵，其特征在于，所述气缸（23）的内径设置为57.8m，所属气缸（23）的外径设置为63mm；所述偏心轮（21）的偏心距设置为4.5mm。

3.如权利要求2所述的具有大流量的真空泵，其特征在于，所述气缸（23）包括缸本体（231）、盖设在所述缸本体（231）上的阀板（232）和固定连接在所述阀板（232）的顶盖（233），所述缸本体（231）通过第一密封件（234）与所述阀板（232）连接。

4.如权利要求3所述的具有大流量的真空泵，其特征在于，所述圆盘活塞（24）套设有皮腕（25）且位于所述缸本体（231）内，所述圆盘活塞（24）的直径设置为55.5mm。

5.如权利要求4所述的具有大流量的真空泵，其特征在于，所述皮腕（25）的外径设置为62mm，所述皮腕（25）的内径设置为48mm。

6.如权利要求3所述的具有大流量的真空泵，其特征在于，所述顶盖（233）与所述阀板（232）之间设置有第二密封件（235），所述第二密封件（235）的形状与所述阀板（232）的形状相匹配。

7.如权利要求1所述的具有大流量的真空泵，其特征在于，所述抽吸组件（2）还包括外壳（26）和设置在所述外壳（26）远离所述双轴电机（1）一端的散热盖（27），所述偏心轮（21）、所述轴承（12）、部分所述连杆（22）和所述输出轴（11）均位于所述外壳（26）内。

8.如权利要求7所述的具有大流量的真空泵，其特征在于，所述外壳（26）内还设置有风机（28），所述风机（28）设置在所述输出轴（11）靠近所述散热盖（27）的一侧。

9.如权利要求1所述的具有大流量的真空泵，其特征在于，所述抽吸组件（2）设置有两个，分别设置在所述双轴电机（1）的两边且结构相同。

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【技术特征摘要】

1.一种具有大流量的真空泵，其特征在于，包括双轴电机（1）和与所述双轴电机（1）驱动连接的抽吸组件（2），所述抽吸组件（2）包括偏心轮（21）、连杆（22）、气缸（23）和位于所述气缸（23）内的圆盘活塞（24），所诉双轴电机（1）设置有输出轴（11），所述偏心轮（21）套设在所述输出轴（11）上且所述偏心轮（21）的外部套设有轴承（12），所述连杆（22）套设于所述轴承（12）且与所述圆盘活塞（24）相适配，所述气缸（23）的内径设置为56mm-60mm，所述气缸（23）的外径设置为60mm-65mm，所述偏心轮（21）的偏心距设置为4.3mm-4.7mm。

2.如权利要求1所述的具有大流量的真空泵，其特征在于，所述气缸（23）的内径设置为57.8m，所属气缸（23）的外径设置为63mm；所述偏心轮（21）的偏心距设置为4.5mm。

3.如权利要求2所述的具有大流量的真空泵，其特征在于，所述气缸（23）包括缸本体（231）、盖设在所述缸本体（231）上的阀板（232）和固定连接在所述阀板（232）的顶盖（233），所述缸本体（231）通过第一密封件（234）与所述阀板（232）连接。

4.如权利要求3所述的具有大流量的真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚宾勇，
申请(专利权)人：东莞市莱诺机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：