System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种可对钢结构快速打磨和上漆的装置及方法制造方法及图纸_技高网

一种可对钢结构快速打磨和上漆的装置及方法制造方法及图纸

技术编号:41257361 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-11 09:16
本发明专利技术提供一种可对钢结构快速打磨和上漆的装置及方法。所述可对钢结构快速打磨和上漆的装置包括:基座、喷涂机组、驱动结构、固定机组和调节机组几个部分;所述驱动结构包括固定安装在基座顶部的电机一,所述电机一的输出轴上固定安装有螺杆一,所述螺杆一上螺纹套设有垂直型从动柱,且垂直型从动柱滑动安装在基座上,所述垂直型从动柱上转动套设有环形套管,所述垂直型从动柱的顶部固定安装有方形置放板,所述方形置放板的顶部放置有圆型钢坯件。本发明专利技术提供的可对钢结构快速打磨和上漆的装置及方法具有使用方便,能够简单有效的对圆型钢坯件实现360度方向修边整形,能够根据需要调节修整方向,便于调节的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢结构打磨,尤其涉及一种可对钢结构快速打磨和上漆的装置及方法


技术介绍

1、磁钢一般是指铝镍钴合金,磁钢是由几种硬的强金属,如铁与铝、镍、钴等合成,有时是铜、铌、钽合成,用来制作超硬度永磁合金;

2、相关技术中,公开了一种磁钢坯件整形装置,包括工作台,所述工作台上壁面以及一对所述固定块之间安装有调节结构,所述工作台上壁面安装有夹紧结构,所述夹紧结构与调节结构相配合;通过夹紧结构可以将需要打磨的磁钢坯件固定在承载台上,在需要对磁钢坯件进行左右角度的调节时,可以控制左侧电机带动左侧转杆转动,从而使得蜗杆带动蜗轮转动,这样就可以调节承载台上磁钢坯件的前后角度,当需要进行前后角度的转换时,可以控制右侧电机带动右侧转杆转动,进而使得固定架带动蜗轮在蜗杆上进行前后运动,有效的解决了在打磨磁钢坯件时,人工调节磁钢坯件的角度费时费力,且精度不佳的问题。

3、但是,上述结构中还存在不足之处,由于上述结构中在对钢坯件的边角处进行修整时,只能对钢坯件的两侧进行加工修整,在对一些圆型钢坯件进行整形修边时,需要来回人工挪动圆型钢坯件,修整期间比较浪费工作时间,降低工作效率。

4、因此,有必要提供一种新的可对钢结构快速打磨和上漆的装置及方法解决上述技术问题。


技术实现思路

1、本专利技术解决的技术问题是提供一种使用方便,能够简单有效的对圆型钢坯件实现360度方向修边整形,能够根据需要调节修整方向,便于调节的可对钢结构快速打磨和上漆的装置及方法。

2、为解决上述技术问题,本专利技术提供的可对钢结构快速打磨和上漆的装置及方法包括:基座、喷涂机组、驱动结构、固定机组和调节机组几个部分;

3、所述驱动结构包括固定安装在基座顶部的电机一,所述电机一的输出轴上固定安装有螺杆一,所述螺杆一上螺纹套设有垂直型从动柱,且垂直型从动柱滑动安装在基座上,所述垂直型从动柱上转动套设有环形套管,所述垂直型从动柱的顶部固定安装有方形置放板,所述方形置放板的顶部放置有圆型钢坯件,所述基座的上方设有顶板;

4、所述喷涂机组、固定机组和调节机组均设置在顶板上;

5、所述喷涂机组用于在圆型钢坯件打磨成型之后,对其进行喷涂上漆;

6、所述喷涂机组包括固定安装在顶板顶部的喷漆泵,所述喷漆泵的出水口端固定连接有塑胶软管,所述塑胶软管远离喷漆泵的一端连接有导流管一,且所述导流管一摆动安装在顶板上,所述导流管一的底端固定安装有第一喷头,所述顶板的顶部固定安装有匚型支架,所述匚型支架上转动安装有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆上螺纹套设有内螺纹套管,所述内螺纹套管上铰接有第一活动杆,所述第一活动杆远离内螺纹套管的一端铰接有第一活动块,所述第一活动块远离第一活动杆的一端固定安装在导流管一上;

7、所述固定机组用于在圆型钢坯件固定之后,实现360度方位修边整形;

8、所述固定机组包括有空心套管,所述空心套管固定安装在顶板上,所述空心套管上设有垂直型移动条,所述垂直型移动条的底部固定安装有方形压板,所述方形压板与圆型钢坯件的顶部相接触,所述空心套管上螺纹安装有第一螺钉,所述垂直型从动柱的一侧设有电机二,所述垂直型从动柱的一侧固定安装有l型支撑架,所述电机二固定安装在l型支撑架上,所述电机二的输出轴上固定安装有锥齿一,所述环形套管上固定套设有锥齿二,所述锥齿二与锥齿一啮合;

9、所述调节机组用于在圆型钢坯件修边整形期间,根据需要调节方形修整板的修整方向。

10、作为本专利技术的进一步方案,所述喷涂机组还包括固定安装在喷漆泵进水口端的导流管二,所述基座的顶部固定安装有储漆箱,所述导流管二的底端延伸至储漆箱内,所述顶板的顶部开设有第一通口,所述第一通口内转动安装有两个第一连接杆,两个第一连接杆相互靠近的一端均与导流管一固定连接。

11、作为本专利技术的进一步方案,所述调节机组包括有条形固定板,所述条形固定板转动安装在顶板的底部,所述条形固定板远离圆型钢坯件的一侧转动安装有螺杆二,所述螺杆二上螺纹套设有内螺纹套筒一,所述内螺纹套筒一上铰接有两个铰接杆一,所述铰接杆一远离内螺纹套筒一的一端铰接有铰接块一,所述条形固定板远离螺杆二的一侧固定安装有两个长方型固定条,所述长方型固定条上固定安装有内嵌式平衡杆,所述内嵌式平衡杆上转动套设有弧形转动块,所述铰接块一固定安装在对应的弧形转动块上,所述弧形转动块上转动安装有内螺纹套筒二,所述内螺纹套筒二上螺纹安装有螺杆三,所述螺杆三远离对应的弧形转动块的一端固定安装有方形修整板,且所述方形修整板与圆型钢坯件相接触。

12、作为本专利技术的进一步方案,所述调节机组还包括开设在顶板底部的环形连接槽一,所述条形固定板的顶部延伸至环形连接槽一内并与环形连接槽一转动连接,所述环形连接槽一的内壁上开设有两个环形连接槽二,所述环形连接槽二内滑动安装有第一滑块,两个第一滑块相互靠近的一侧均与条形固定板固定连接,所述条形固定板上开设有第一滑动孔,所述第一滑动孔内滑动安装有l型从动块,所述l型从动块的一端固定安装有第一限位块,所述l型从动块上滑动套设有复位弹簧,所述复位弹簧的一端与条形固定板固定连接,所述复位弹簧的另一端与第一限位块固定连接,所述l型从动块上通过第二螺钉固定连接有竖型连接板,且l型从动块与竖型连接板之间可拆卸,所述竖型连接板固定安装在环形套管上。

13、作为本专利技术的进一步方案,所述调节机组还包括固定安装在条形固定板远离螺杆二一侧的匚型固定杆,所述匚型固定杆上滑动套设有两个铰接块二,所述铰接块二上铰接有铰接杆二,所述铰接杆二远离铰接块二的一端铰接有铰接块三,所述铰接块三固定安装在对应的方形修整板上。

14、作为本专利技术的进一步方案,所述调节机组还包括滑动套设在所述匚型固定杆上的两个伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的一端与对应的铰接块二固定连接,所述伸缩弹簧的另一端与条形固定板固定连接,所述条形固定板的一侧开设有两个方形状连接口,所述方形状连接口与铰接杆一相适配。

15、作为本专利技术的进一步方案,所述固定机组还包括开设在所述空心套管一侧内壁上的第一螺纹孔,所述第一螺纹孔与第一螺钉螺纹连接,所述垂直型从动柱的一侧开设有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔与螺杆一螺纹连接,所述基座的顶部开设有第一凹槽,所述垂直型从动柱的底部延伸至第一凹槽内并与第一凹槽滑动连接,所述第一凹槽的两侧内壁上均开设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动安装有第一滑杆,两个第一滑杆相互靠近的一端均与垂直型从动柱固定安装连接,所述基座的底部固定安装有四个支撑腿,所述顶板的顶部固定安装有多个吊杆。

16、作为本专利技术的进一步方案,所述固定机组还包括多个开设在所述垂直型移动条靠近第一螺钉一侧的圆形卡槽,所述第一螺钉与对应的圆形卡槽相适配,所述空心套管的底部开设有第二凹槽,所述第二凹槽内滑动安装有第二滑杆,所述第二滑杆的底端延伸至第二凹槽外并与方形压板的顶部固定连接,所述第二滑杆上滑动套设有拉簧,所述拉簧的顶端与空心套管的底部固定连接,所述拉簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可对钢结构快速打磨和上漆的装置,其特征在于,包括:基座、喷涂机组、驱动结构、固定机组和调节机组几个部分;

2.根据权利要求1所述的可对钢结构快速打磨和上漆的装置,其特征在于,所述喷涂机组还包括固定安装在喷漆泵进水口端的导流管二,所述基座的顶部固定安装有储漆箱,所述导流管二的底端延伸至储漆箱内,所述顶板的顶部开设有第一通口,所述第一通口内转动安装有两个第一连接杆,两个第一连接杆相互靠近的一端均与导流管一固定连接。

3.根据权利要求1所述的可对钢结构快速打磨和上漆的装置,其特征在于,所述调节机组包括有条形固定板,所述条形固定板转动安装在顶板的底部,所述条形固定板远离圆型钢坯件的一侧转动安装有螺杆二,所述螺杆二上螺纹套设有内螺纹套筒一,所述内螺纹套筒一上铰接有两个铰接杆一,所述铰接杆一远离内螺纹套筒一的一端铰接有铰接块一,所述条形固定板远离螺杆二的一侧固定安装有两个长方型固定条,所述长方型固定条上固定安装有内嵌式平衡杆,所述内嵌式平衡杆上转动套设有弧形转动块,所述铰接块一固定安装在对应的弧形转动块上,所述弧形转动块上转动安装有内螺纹套筒二,所述内螺纹套筒二上螺纹安装有螺杆三,所述螺杆三远离对应的弧形转动块的一端固定安装有方形修整板,且所述方形修整板与圆型钢坯件相接触。

4.根据权利要求3所述的可对钢结构快速打磨和上漆的装置,其特征在于,所述调节机组还包括开设在顶板底部的环形连接槽一,所述条形固定板的顶部延伸至环形连接槽一内并与环形连接槽一转动连接,所述环形连接槽一的内壁上开设有两个环形连接槽二,所述环形连接槽二内滑动安装有第一滑块,两个第一滑块相互靠近的一侧均与条形固定板固定连接,所述条形固定板上开设有第一滑动孔,所述第一滑动孔内滑动安装有L型从动块,所述L型从动块的一端固定安装有第一限位块,所述L型从动块上滑动套设有复位弹簧,所述复位弹簧的一端与条形固定板固定连接,所述复位弹簧的另一端与第一限位块固定连接,所述L型从动块上通过第二螺钉固定连接有竖型连接板,且L型从动块与竖型连接板之间可拆卸,所述竖型连接板固定安装在环形套管上。

5.根据权利要求3所述的可对钢结构快速打磨和上漆的装置,其特征在于,所述调节机组还包括固定安装在条形固定板远离螺杆二一侧的匚型固定杆,所述匚型固定杆上滑动套设有两个铰接块二,所述铰接块二上铰接有铰接杆二,所述铰接杆二远离铰接块二的一端铰接有铰接块三,所述铰接块三固定安装在对应的方形修整板上。

6.根据权利要求5所述的可对钢结构快速打磨和上漆的装置,其特征在于,所述调节机组还包括滑动套设在所述匚型固定杆上的两个伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的一端与对应的铰接块二固定连接,所述伸缩弹簧的另一端与条形固定板固定连接,所述条形固定板的一侧开设有两个方形状连接口,所述方形状连接口与铰接杆一相适配。

7.根据权利要求1所述的可对钢结构快速打磨和上漆的装置,其特征在于,所述固定机组还包括开设在所述空心套管一侧内壁上的第一螺纹孔,所述第一螺纹孔与第一螺钉螺纹连接,所述垂直型从动柱的一侧开设有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔与螺杆一螺纹连接,所述基座的顶部开设有第一凹槽,所述垂直型从动柱的底部延伸至第一凹槽内并与第一凹槽滑动连接,所述第一凹槽的两侧内壁上均开设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动安装有第一滑杆,两个第一滑杆相互靠近的一端均与垂直型从动柱固定安装连接,所述基座的底部固定安装有四个支撑腿,所述顶板的顶部固定安装有多个吊杆。

8.根据权利要求1所述的可对钢结构快速打磨和上漆的装置,其特征在于,所述固定机组还包括多个开设在所述垂直型移动条靠近第一螺钉一侧的圆形卡槽,所述第一螺钉与对应的圆形卡槽相适配,所述空心套管的底部开设有第二凹槽,所述第二凹槽内滑动安装有第二滑杆,所述第二滑杆的底端延伸至第二凹槽外并与方形压板的顶部固定连接,所述第二滑杆上滑动套设有拉簧,所述拉簧的顶端与空心套管的底部固定连接,所述拉簧的底端与方形压板的顶部固定连接。

9.一种可对钢结构快速打磨和上漆的装置的使用方法,其特征在于,包括如权利要求1-8所述的可对钢结构快速打磨和上漆的装置及以下步骤:

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【技术特征摘要】

1.一种可对钢结构快速打磨和上漆的装置,其特征在于,包括:基座、喷涂机组、驱动结构、固定机组和调节机组几个部分;

2.根据权利要求1所述的可对钢结构快速打磨和上漆的装置,其特征在于,所述喷涂机组还包括固定安装在喷漆泵进水口端的导流管二,所述基座的顶部固定安装有储漆箱,所述导流管二的底端延伸至储漆箱内,所述顶板的顶部开设有第一通口,所述第一通口内转动安装有两个第一连接杆,两个第一连接杆相互靠近的一端均与导流管一固定连接。

3.根据权利要求1所述的可对钢结构快速打磨和上漆的装置,其特征在于,所述调节机组包括有条形固定板,所述条形固定板转动安装在顶板的底部,所述条形固定板远离圆型钢坯件的一侧转动安装有螺杆二,所述螺杆二上螺纹套设有内螺纹套筒一,所述内螺纹套筒一上铰接有两个铰接杆一,所述铰接杆一远离内螺纹套筒一的一端铰接有铰接块一,所述条形固定板远离螺杆二的一侧固定安装有两个长方型固定条,所述长方型固定条上固定安装有内嵌式平衡杆,所述内嵌式平衡杆上转动套设有弧形转动块,所述铰接块一固定安装在对应的弧形转动块上,所述弧形转动块上转动安装有内螺纹套筒二,所述内螺纹套筒二上螺纹安装有螺杆三,所述螺杆三远离对应的弧形转动块的一端固定安装有方形修整板,且所述方形修整板与圆型钢坯件相接触。

4.根据权利要求3所述的可对钢结构快速打磨和上漆的装置,其特征在于,所述调节机组还包括开设在顶板底部的环形连接槽一,所述条形固定板的顶部延伸至环形连接槽一内并与环形连接槽一转动连接,所述环形连接槽一的内壁上开设有两个环形连接槽二,所述环形连接槽二内滑动安装有第一滑块,两个第一滑块相互靠近的一侧均与条形固定板固定连接,所述条形固定板上开设有第一滑动孔,所述第一滑动孔内滑动安装有l型从动块,所述l型从动块的一端固定安装有第一限位块,所述l型从动块上滑动套设有复位弹簧,所述复位弹簧的一端与条形固定板固定连接,所述复位弹簧的另一端与第一限位块固定连接,所述l型从动块上通过第二螺钉固定连接有竖型连接板,且l型从动块与竖型连接板之间可拆卸,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭平陈武林蔡海涛
申请(专利权)人:武汉钢铁绿色城建金属结构有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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