一种紧固件加工用卧式拔丝机制造技术

技术编号:41256116 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-11 09:16
本技术公开了一种紧固件加工用卧式拔丝机,包括拔丝机主体,拔丝机主体的内部固定连接有定位架,定位架的一端固定连接有支撑筒,支撑筒的顶端固定连接有引风筒,引风筒的内侧固定连接有散热风机,引风筒的内部开设有蓄液腔,支撑筒的外侧固定连接有导温块,导温块的一端固定连接有半导体制冷片,支撑筒的底端固定连接有环形降温管,支撑筒的一侧设置有涂油机构,涂油机构用于向紧固件原料表面涂抹拉丝油,涂油机构包括有延伸架、引导轴杆,本技术涉及拔丝机技术领域;本技术通过涂油机构的结构配合,能够利用紧固件原料与涂油棉板的接触,实现紧固件原料的涂油操作,极大的减少了拉丝油的投入,避免浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拔丝机,具体是一种紧固件加工用卧式拔丝机


技术介绍

1、拔丝机,是指将较粗金属丝拉细的设备,广泛应用于紧固件加工行业,拔丝机是在外力作用下使较粗的钢条或钢筋强行通过模具,金属的横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸;

2、目前,拔丝机在拉丝过程中,需要对紧固件原料表面施加拉丝油,通过拉丝油的添加,在拉丝过程中不会造成工件拉毛、拉伤,提高光洁度;

3、然而,传统技术中的拔丝机在施加拉丝油过程中,喷淋的方式,导致拉丝油投入过多,拉丝油的利用率较差,容易产生浪费。

4、为此,本技术提供了一种紧固件加工用卧式拔丝机,通过涂油机构的结构配合,能够利用紧固件原料与涂油棉板的接触,实现紧固件原料的涂油操作,极大的减少了拉丝油的投入,避免浪费,以解决上述问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种紧固件加工用卧式拔丝机,解决了上述问题。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种紧固件加工用卧式拔丝机,包括拔丝机主体,所述拔丝机主体的内部固定连接有定位架,所述定位架的一端固定连接有支撑筒,所述支撑筒的顶端固定连接有引风筒,所述引风筒的内侧固定连接有散热风机,所述引风筒的内部开设有蓄液腔,所述支撑筒的外侧固定连接有导温块,所述导温块的一端固定连接有半导体制冷片,所述支撑筒的底端固定连接有环形降温管,所述支撑筒的一侧设置有涂油机构,所述涂油机构用于向紧固件原料表面涂抹拉丝油。

3、优选的,所述涂油机构包括有延伸架、引导轴杆、装配架、螺旋弹簧、涂油棉板和送油管,所述支撑筒的一侧固定连接有延伸架,所述延伸架的底端固定连接有引导轴杆,所述引导轴杆的外侧滑动连接有两个装配架,所述装配架与延伸架内壁之间固定连接有螺旋弹簧,所述装配架的底端固定连接有涂油棉板,所述涂油棉板顶部的一侧固定连接有送油管。

4、优选的,所述涂油机构还包括有定位座、蓄油管、传输管、送油螺杆和送油推片,所述装配架一侧的中部固定连接有定位座,所述定位座的内部固定连接有蓄油管,所述蓄油管的顶端固定连接有传输管,且所述传输管的顶端与送油管连通,所述蓄油管的底端螺纹连接有送油螺杆,所述送油螺杆位于蓄油管内部的一端转动连接有送油推片。

5、优选的,所述引风筒的内侧固定连接有过滤网,所述过滤网的底端固定连接有滤尘板。

6、优选的,所述环形降温管的内侧开设有多个排气孔,所述排气孔的内部固定连接有气流喷管。

7、优选的,所述送油推片的外侧固定连接有密封圈,且所述密封圈与蓄油管内壁之间为过渡配合。

8、有益效果

9、本技术提供了一种紧固件加工用卧式拔丝机。与现有技术相比具备以下有益效果:

10、该紧固件加工用卧式拔丝机,通过涂油机构的结构配合,能够利用紧固件原料与涂油棉板的接触,实现紧固件原料的涂油操作,极大的减少了拉丝油的投入,避免浪费。

11、该紧固件加工用卧式拔丝机,通过散热风机、半导体制冷片和环形降温管的连接,能够产生低温气体,并吹向紧固件原料,以此形成紧固件原料拉丝过程中的降温处理,避免损伤丝线表面。

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【技术保护点】

1.一种紧固件加工用卧式拔丝机,其特征在于:包括拔丝机主体(1),所述拔丝机主体(1)的内部固定连接有定位架(2),所述定位架(2)的一端固定连接有支撑筒(3),所述支撑筒(3)的顶端固定连接有引风筒(4),所述引风筒(4)的内侧固定连接有散热风机(5),所述引风筒(4)的内部开设有蓄液腔(6),所述支撑筒(3)的外侧固定连接有导温块(7),所述导温块(7)的一端固定连接有半导体制冷片(8),所述支撑筒(3)的底端固定连接有环形降温管(9),所述支撑筒(3)的一侧设置有涂油机构(10),所述涂油机构(10)用于向紧固件原料表面涂抹拉丝油。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件加工用卧式拔丝机,其特征在于:所述涂油机构(10)包括有延伸架(11)、引导轴杆(12)、装配架(13)、螺旋弹簧(14)、涂油棉板(15)和送油管(16),所述支撑筒(3)的一侧固定连接有延伸架(11),所述延伸架(11)的底端固定连接有引导轴杆(12),所述引导轴杆(12)的外侧滑动连接有两个装配架(13),所述装配架(13)与延伸架(11)内壁之间固定连接有螺旋弹簧(14),所述装配架(13)的底端固定连接有涂油棉板(15),所述涂油棉板(15)顶部的一侧固定连接有送油管(16)。

3.根据权利要求2所述的一种紧固件加工用卧式拔丝机,其特征在于:所述涂油机构(10)还包括有定位座(17)、蓄油管(18)、传输管(19)、送油螺杆(20)和送油推片(21),所述装配架(13)一侧的中部固定连接有定位座(17),所述定位座(17)的内部固定连接有蓄油管(18),所述蓄油管(18)的顶端固定连接有传输管(19),且所述传输管(19)的顶端与送油管(16)连通,所述蓄油管(18)的底端螺纹连接有送油螺杆(20),所述送油螺杆(20)位于蓄油管(18)内部的一端转动连接有送油推片(21)。

4.根据权利要求1所述的一种紧固件加工用卧式拔丝机,其特征在于:所述引风筒(4)的内侧固定连接有过滤网,所述过滤网的底端固定连接有滤尘板。

5.根据权利要求1所述的一种紧固件加工用卧式拔丝机,其特征在于:所述环形降温管(9)的内侧开设有多个排气孔,所述排气孔的内部固定连接有气流喷管。

6.根据权利要求3所述的一种紧固件加工用卧式拔丝机,其特征在于:所述送油推片(21)的外侧固定连接有密封圈,且所述密封圈与蓄油管(18)内壁之间为过渡配合。

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【技术特征摘要】

1.一种紧固件加工用卧式拔丝机,其特征在于:包括拔丝机主体(1),所述拔丝机主体(1)的内部固定连接有定位架(2),所述定位架(2)的一端固定连接有支撑筒(3),所述支撑筒(3)的顶端固定连接有引风筒(4),所述引风筒(4)的内侧固定连接有散热风机(5),所述引风筒(4)的内部开设有蓄液腔(6),所述支撑筒(3)的外侧固定连接有导温块(7),所述导温块(7)的一端固定连接有半导体制冷片(8),所述支撑筒(3)的底端固定连接有环形降温管(9),所述支撑筒(3)的一侧设置有涂油机构(10),所述涂油机构(10)用于向紧固件原料表面涂抹拉丝油。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件加工用卧式拔丝机,其特征在于:所述涂油机构(10)包括有延伸架(11)、引导轴杆(12)、装配架(13)、螺旋弹簧(14)、涂油棉板(15)和送油管(16),所述支撑筒(3)的一侧固定连接有延伸架(11),所述延伸架(11)的底端固定连接有引导轴杆(12),所述引导轴杆(12)的外侧滑动连接有两个装配架(13),所述装配架(13)与延伸架(11)内壁之间固定连接有螺旋弹簧(14),所述装配架(13)的底端固定连接有涂油棉板(15),所述涂油棉板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭召龙刘沙沙马万里
申请(专利权)人:河北国萃紧固件制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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