一种环氧灌封胶的自动上料装置制造方法及图纸

技术编号:41255264 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-11 09:15
本技术涉及一种环氧灌封胶的自动上料装置,包括存储筒,所述存储筒的内部设置有上料处理机构,所述上料处理机构包括存储筒左右两侧设置的驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮,所述存储筒的顶部转动连接有数量为两个的转向齿轮,所述存储筒的内部滑动连接有压板,所述压板的外侧设置有与驱动齿轮和转向齿轮啮合的传动齿带。该环氧灌封胶的自动上料装置,可使得压板随传动齿带的活动而上下活动,从而在压板的下压过程中为环氧灌封胶的上料提供了额外的动力,初步增加了上料效率,配合螺旋叶轴转动产生的向下螺旋力,可有效提高环氧灌封胶的移动效率,增大环氧灌封胶的输出量,在易于把控上料精度的情况下提高上料效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环氧灌封胶封装,具体为一种环氧灌封胶的自动上料装置


技术介绍

1、环氧树脂灌封胶是指以环氧树脂为主要成份,添加各类功能性助剂,配合合适的固化剂制作的一类环氧树脂液体封装或灌封材料,环氧灌封胶的防潮防水防尘性能佳,普遍应于各类电子元器件的绝缘灌注、防潮填封等,环氧灌封胶在生产过程中,通过上料机构导入环氧灌封胶储罐内。

2、请参阅公告号为cn219442314u的一种环氧灌封胶的自动上料装置,在该专利中提出“现有技术中的环氧灌封胶储罐用上料机构的出料口不具有推进机构,使得环氧灌封胶易堆积于喷嘴处,使得环氧灌封胶的输出量较小,不仅降低了上料效率,还不易把控上料精度,带来了装置缺陷”,上述实施例通过电动推杆的运转使压板为环氧灌封胶的上料提供了额外的动力,并通过螺旋桨转动提高环氧灌封胶的移动效率,避免环氧灌封胶于喷嘴处堆积,然而上述实施例在使用时需要通过若干个尺寸大小不同的伸缩板封闭通道,但伸缩板的拆装较为繁琐,不便于进行维护更换,本申请针对该问题提出另外一种技术方案来解决该技术问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种环氧灌封胶的自动上料装置,具备采用传动齿带活动的方式带动压板活动,能够使得使用更为方便,保持良好的上料效果,并达到便于维护的效果,同时减少胶体泄漏的风险等优点,解决了现有技术中的环氧灌封胶储罐用上料机构的出料口不具有推进机构,使得环氧灌封胶易堆积于喷嘴处,使得环氧灌封胶的输出量较小,不仅降低了上料效率,还不易把控上料精度,带来了装置缺陷的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种环氧灌封胶的自动上料装置,包括存储筒,所述存储筒的内部设置有上料处理机构;

3、所述上料处理机构包括存储筒左右两侧设置的驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮,所述存储筒的顶部转动连接有数量为两个的转向齿轮,所述存储筒的内部滑动连接有压板,所述压板的外侧设置有与驱动齿轮和转向齿轮啮合的传动齿带;

4、所述上料处理机构还包括存储筒内部固定连接的固定块,所述固定块的内部固定连接有微型电机,所述微型电机的输出端固定连接有螺旋叶轴。

5、进一步,所述存储筒的内壁固定连接有与传动齿带前后两侧滑动适配的防护板,两个所述防护板相对的一侧转动连接有与传动齿带啮合的导向齿轮,两个所述防护板相对的一侧固定连接有与传动齿带底部贴合的刮板。

6、进一步,所述存储筒的左右两侧均设置有位于驱动齿轮正上方的导向辊,所述存储筒的左右两侧均固定连接有与导向辊的前后两端转动连接的安装板。

7、进一步,所述存储筒的左右两侧均固定连接有固定板,且固定板的顶部固定安装驱动电机,所述固定板的顶部固定连接有驱动齿轮前端转动连接的定位板。

8、进一步,所述存储筒的后侧固定连接有进料管,所述存储筒的底部设置有喷嘴。

9、进一步,所述存储筒的左右两侧及顶部均开设有与传动齿带滑动适配的活动口,所述传动齿带的一侧设置有齿条,所述存储筒内部固定连接有位于活动口中的密封垫,且密封垫与传动齿带远离齿条的一侧紧密贴合。

10、进一步,所述固定块的内部开设有数量为多个的落料口,所述螺旋叶轴的外侧固定连接有与存储筒内壁贴合的斜板。

11、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:

12、该环氧灌封胶的自动上料装置,通过设置的上料处理机构,可利用驱动电机的驱动作用带动驱动齿轮转动,使得传动齿带带动压板上下活动,从而方便在压板的下压过程中为环氧灌封胶的上料提供了额外的动力,初步增加了上料效率,同时该结构还具有较为简单,使用方便,便于维护更换的特点,且存储筒上开口的尺寸较小,不易于出现泄漏;此外,设置的螺旋叶轴可随着微型电机的运转对环氧灌封胶提供一个向下的螺旋力,进一步提高了环氧灌封胶的移动效率,避免环氧灌封胶于喷嘴处堆积,达到了充分增大环氧灌封胶的输出量,提高上料效率的效果,还易把控上料精度。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种环氧灌封胶的自动上料装置,包括存储筒(1),其特征在于:所述存储筒(1)的内部设置有上料处理机构;

2.根据权利要求1所述的一种环氧灌封胶的自动上料装置,其特征在于:所述存储筒(1)的内壁固定连接有与传动齿带(8)前后两侧滑动适配的防护板(10),两个所述防护板(10)相对的一侧转动连接有与传动齿带(8)啮合的导向齿轮(12),两个所述防护板(10)相对的一侧固定连接有与传动齿带(8)底部贴合的刮板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种环氧灌封胶的自动上料装置,其特征在于:所述存储筒(1)的左右两侧均设置有位于驱动齿轮(5)正上方的导向辊(6),所述存储筒(1)的左右两侧均固定连接有与导向辊(6)的前后两端转动连接的安装板(18)。

4.根据权利要求1所述的一种环氧灌封胶的自动上料装置,其特征在于:所述存储筒(1)的左右两侧均固定连接有固定板(3),且固定板(3)的顶部固定安装驱动电机(4),所述固定板(3)的顶部固定连接有驱动齿轮(5)前端转动连接的定位板。

5.根据权利要求1所述的一种环氧灌封胶的自动上料装置,其特征在于:所述存储筒(1)的后侧固定连接有进料管(2),所述存储筒(1)的底部设置有喷嘴。

6.根据权利要求1所述的一种环氧灌封胶的自动上料装置,其特征在于:所述存储筒(1)的左右两侧及顶部均开设有与传动齿带(8)滑动适配的活动口,所述传动齿带(8)的一侧设置有齿条,所述存储筒(1)内部固定连接有位于活动口中的密封垫(11),且密封垫(11)与传动齿带(8)远离齿条的一侧紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种环氧灌封胶的自动上料装置,其特征在于:所述固定块(14)的内部开设有数量为多个的落料口,所述螺旋叶轴(16)的外侧固定连接有与存储筒(1)内壁贴合的斜板(17)。

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【技术特征摘要】

1.一种环氧灌封胶的自动上料装置,包括存储筒(1),其特征在于:所述存储筒(1)的内部设置有上料处理机构;

2.根据权利要求1所述的一种环氧灌封胶的自动上料装置,其特征在于:所述存储筒(1)的内壁固定连接有与传动齿带(8)前后两侧滑动适配的防护板(10),两个所述防护板(10)相对的一侧转动连接有与传动齿带(8)啮合的导向齿轮(12),两个所述防护板(10)相对的一侧固定连接有与传动齿带(8)底部贴合的刮板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种环氧灌封胶的自动上料装置,其特征在于:所述存储筒(1)的左右两侧均设置有位于驱动齿轮(5)正上方的导向辊(6),所述存储筒(1)的左右两侧均固定连接有与导向辊(6)的前后两端转动连接的安装板(18)。

4.根据权利要求1所述的一种环氧灌封胶的自动上料装置,其特征在于:所述存储筒(1)的左右两侧均固定连接有固...

【专利技术属性】
技术研发人员:王木生杨佰辉王发华张京
申请(专利权)人:上海矽瓦新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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