【技术实现步骤摘要】
本技术涉及清洗结构领域，特别涉及一种印刷机用橡胶布油墨清洗结构。
技术介绍
1、印刷橡皮布是由多层专用纤织品和合成橡胶化合物制成，在制造作业时，纤织品和橡胶用热能和化学能量在精确控制的工序中结合在一起，此外不同的化合物和结构赋予橡皮布在印刷机上不同的性能，印刷橡皮布的纤织品层是每层都不相同，纤织品层是合成和天然纤维所组成，强度和耐性每层都不相同，在使用中印刷橡皮布表面会粘附大量油墨，需要使用到清洗结构及时对其清理。
2、目前，公告号为cn212499495u的中国技术，公开了一种平板印刷机用橡胶布油墨清洗结构，包括回型板，回型板内壁两侧的中部均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内壁的两侧分别与两个滑块的两侧滑动连接，两个滑块的一边侧分别与两个滑板一侧的中部固定连接，设置了刮刀，通过电动伸缩杆、滑杆和滑块的配合使用，从而带动刮刀往复运动，对橡胶布的表面进行刮拭，将橡胶布表面的油墨刮去，再通过喷头对橡胶布的表面进行水洗，从而提高了橡胶布清洗的彻底性，且提高了橡胶布的清洗质量，保证了橡胶布的正常使用，通过在回型板的底部设置支撑腿，再在支撑腿上设置收集板，即可将油墨清洗的杂质掉落至收集槽内，对杂质进行统一收集，便于后期的统一处理。
3、现有的清理结构虽然可对橡胶布的两侧进行夹持固定，避免橡胶布在清洗过程中出现掉落，但是在实际清洗过程中还存在其他问题，如不具备间距调节功能，两个刮刀在安装后其中间的距离是固定的，无法适用于不同厚度的橡胶布进行清洗，灵活性较差，而且不具备快速烘干功能，橡胶布在清洗后其内部会含有大量的水分，如
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种印刷机用橡胶布油墨清洗结构，其优点是能够具备间距调节功能而且能够实现快速烘干功能。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印刷机用橡胶布油墨清洗结构，包括清洗箱和夹持机构，所述清洗箱的背面设置有横向驱动机构，所述清洗箱的内部设置有固定框，所述固定框的内部设置有调节板，所述调节板的顶部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述调节板的底部和固定框的内部分别安装有上刮刀和下刮刀，所述清洗箱的顶部设置有烘干箱，所述烘干箱的底部和清洗箱之间对称焊接有支撑板，所述烘干箱的内部通过法兰盘栓接有轴流风机，所述烘干箱的内部安装有电加热网，所述烘干箱的两侧和底部分别开设有吸风口和出风口。
3、采用上述技术方案，能够具备间距调节功能，可根据橡胶布厚度的不同对刮刀的位置进行精确调整，保障了橡胶布的清洗质量，灵活性好，同时能够实现快速烘干功能，可加快橡胶布中水分的去除，减少了工作人员的等待时间，实用性高。
4、本技术进一步设置为：所述夹持机构包括第一固定板，所述第一固定板的数量为两个，两个所述第一固定板均焊接在清洗箱的内部，所述第一固定板的底部设置有与清洗箱焊接的第二固定板，所述第一固定板的顶部贯穿安装有气缸，所述气缸的输出端安装有夹持板。
5、采用上述技术方案，通过第一固定板、第二固定板、气缸和夹持板的设置，能够对橡胶布的两侧边进行固定，避免橡胶布在清洗过程中出现掉落的情况。
6、本技术进一步设置为：所述横向驱动机构包括壳体，所述壳体栓接在清洗箱的背面，所述壳体的内部通过轴承转动连接有往复螺杆，所述往复螺杆的另一端固定套接有电机，所述往复螺杆的表面螺纹连接有螺纹板件，所述螺纹板件的另一侧与固定框的背面焊接。
7、采用上述技术方案，通过壳体、往复螺杆、电机和螺纹板件的设置，能够具备横向往复移动功能，通过螺纹板件的横向往复移动来带动固定框一起移动，减少了工作人员的工作负担。
8、本技术进一步设置为：所述调节板的顶部对称焊接有限位杆，所述限位杆的另一端贯穿并延伸至固定框的顶部，所述限位杆的表面一体冲压有刻度线。
9、采用上述技术方案，通过限位杆的设置，能够对调节板进行限位，防止调节板在上下移动的过程中出现翻转。
10、本技术进一步设置为：所述螺纹杆的另一端焊接有转把，所述固定框的顶部开设有螺纹槽。
11、采用上述技术方案，通过转把的设置，能够便于工作人员对螺纹杆进行旋转转动。
12、本技术进一步设置为：所述壳体的内部栓接有两个滑轨，所述螺纹板件的正面和背面均焊接有与滑轨滑动连接的滑块。
13、采用上述技术方案，通过滑轨和滑块的设置，能够对螺纹板件进行限位，避免螺纹板件在横向移动的过程中出现转动。
14、本技术进一步设置为：所述壳体的一侧栓接有防护罩。
15、采用上述技术方案，通过防护罩的设置，能够对电机进行保护，避免电机受到外物的碰撞而出现损坏。
16、本技术进一步设置为：所述烘干箱的两侧均栓接有防尘网。
17、采用上述技术方案，通过防尘网的设置，能够对进入到烘干箱内的灰尘进行拦截。
18、综上所述，本技术具有以下有益效果：
19、1.本技术通过先将橡胶布的一端放入到一个第二固定板，然后启动气缸带动夹持板下移进行固定，当橡胶布的一端固定后将另一端从固定框内穿过并固定在另一个第二固定板上，然后用手握住转把进行转动，转把在转动时会通过螺纹槽的配合下带动螺纹杆向下旋转移动，螺纹杆在向下旋转移动时会通过轴承和限位杆的配合下带动调节板和上刮刀向下移动，能够具备间距调节功能，可根据橡胶布厚度的不同对刮刀的位置进行精确调整，保障了橡胶布的清洗质量，灵活性好；
20、2.本技术通过当橡胶布清洗完成后先将废水通过左侧排水管排出，然后同时启动轴流风机和电加热网，轴流风机在启动后会通过防尘网的过滤下将空气从吸风口处吸入，空气在吸入后向里压缩推送时会经过电加热网，电加热网能够将空气转换为热风，热风在形成后会通过出风口向下吹拂到橡胶布上，能够实现快速烘干功能，可加快橡胶布中水分的去除，减少了工作人员的等待时间，实用性高。
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1.一种印刷机用橡胶布油墨清洗结构，包括清洗箱(1)和夹持机构(2)，其特征在于：所述清洗箱(1)的背面设置有横向驱动机构(3)，所述清洗箱(1)的内部设置有固定框(4)，所述固定框(4)的内部设置有调节板(5)，所述调节板(5)的顶部通过轴承转动连接有螺纹杆(6)，所述调节板(5)的底部和固定框(4)的内部分别安装有上刮刀(7)和下刮刀(8)，所述清洗箱(1)的顶部设置有烘干箱(9)，所述烘干箱(9)的底部和清洗箱(1)之间对称焊接有支撑板(10)，所述烘干箱(9)的内部通过法兰盘栓接有轴流风机(11)，所述烘干箱(9)的内部安装有电加热网(12)，所述烘干箱(9)的两侧和底部分别开设有吸风口(13)和出风口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种印刷机用橡胶布油墨清洗结构，其特征在于：所述夹持机构(2)包括第一固定板(21)，所述第一固定板(21)的数量为两个，两个所述第一固定板(21)均焊接在清洗箱(1)的内部，所述第一固定板(21)的底部设置有与清洗箱(1)焊接的第二固定板(22)，所述第一固定板(21)的顶部贯穿安装有气缸(23)，所述气缸(23)的输出端安
3.根据权利要求1所述的一种印刷机用橡胶布油墨清洗结构，其特征在于：所述横向驱动机构(3)包括壳体(31)，所述壳体(31)栓接在清洗箱(1)的背面，所述壳体(31)的内部通过轴承转动连接有往复螺杆(32)，所述往复螺杆(32)的另一端固定套接有电机(33)，所述往复螺杆(32)的表面螺纹连接有螺纹板件(34)，所述螺纹板件(34)的另一侧与固定框(4)的背面焊接。
4.根据权利要求1所述的一种印刷机用橡胶布油墨清洗结构，其特征在于：所述调节板(5)的顶部对称焊接有限位杆(15)，所述限位杆(15)的另一端贯穿并延伸至固定框(4)的顶部，所述限位杆(15)的表面一体冲压有刻度线。
5.根据权利要求1所述的一种印刷机用橡胶布油墨清洗结构，其特征在于：所述螺纹杆(6)的另一端焊接有转把(16)，所述固定框(4)的顶部开设有螺纹槽。
6.根据权利要求3所述的一种印刷机用橡胶布油墨清洗结构，其特征在于：所述壳体(31)的内部栓接有两个滑轨(17)，所述螺纹板件(34)的正面和背面均焊接有与滑轨(17)滑动连接的滑块(20)。
7.根据权利要求3所述的一种印刷机用橡胶布油墨清洗结构，其特征在于：所述壳体(31)的一侧栓接有防护罩(19)。
8.根据权利要求1所述的一种印刷机用橡胶布油墨清洗结构，其特征在于：所述烘干箱(9)的两侧均栓接有防尘网(18)。
...【技术特征摘要】
1.一种印刷机用橡胶布油墨清洗结构，包括清洗箱(1)和夹持机构(2)，其特征在于：所述清洗箱(1)的背面设置有横向驱动机构(3)，所述清洗箱(1)的内部设置有固定框(4)，所述固定框(4)的内部设置有调节板(5)，所述调节板(5)的顶部通过轴承转动连接有螺纹杆(6)，所述调节板(5)的底部和固定框(4)的内部分别安装有上刮刀(7)和下刮刀(8)，所述清洗箱(1)的顶部设置有烘干箱(9)，所述烘干箱(9)的底部和清洗箱(1)之间对称焊接有支撑板(10)，所述烘干箱(9)的内部通过法兰盘栓接有轴流风机(11)，所述烘干箱(9)的内部安装有电加热网(12)，所述烘干箱(9)的两侧和底部分别开设有吸风口(13)和出风口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种印刷机用橡胶布油墨清洗结构，其特征在于：所述夹持机构(2)包括第一固定板(21)，所述第一固定板(21)的数量为两个，两个所述第一固定板(21)均焊接在清洗箱(1)的内部，所述第一固定板(21)的底部设置有与清洗箱(1)焊接的第二固定板(22)，所述第一固定板(21)的顶部贯穿安装有气缸(23)，所述气缸(23)的输出端安装有夹持板(24)。
3.根据权利要求1所述的一种印刷机用橡胶布油墨清洗结构，其特征在于：所述横向驱动机构(3)包括壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭正江，
申请(专利权)人：广州市锐彩印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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