【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑钢片的，特别是涉及一种防错位压模的注塑钢片。
技术介绍
1、随着工业的不断发展，产品的要求越来越高，超薄注塑件的市场需求量越来越大。一些小型的注塑件的薄胶位无法达到比较理想的状态，难以打饱走胶，因此，模内注塑钢片逐渐成为主流。
2、在加工过程中，如果注塑钢片放置的时候没有完全居中，容易错位压模，且稳定性能差，导致生产效率低。
技术实现思路
1、本技术主要解决的技术问题是提供一种防错位压模的注塑钢片，解决了错位造成的压模的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供了一种防错位压模的注塑钢片，包括
3、钢片本体，外周边缘处开设有多个燕尾槽，所述燕尾槽呈环形排布；
4、导向定位板，连接于所述钢片本体长度方向的一侧边。
5、在本技术一个较佳实施例中，所述钢片本体外周边缘处设置有倒角结构。
6、在本技术一个较佳实施例中，所述钢片本体的厚度为0.2-0.4mm；所述导向定位板的厚度小于所述钢片本体的厚度。
7、在本技术一个较佳实施例中，所述燕尾槽采用开口朝外的梯形结构。
8、在本技术一个较佳实施例中，所述导向定位板通过两个连接条与所述钢片本体连接。
9、在本技术一个较佳实施例中，所述导向定位板和所述连接条的厚度均小于所述钢片本体的厚度。
10、在本技术一个较佳实施例中，所述连接条的中部的左右两侧开设相对设置的断口槽。
11、在本
12、本技术的有益效果是：本技术提供的防错位压模的注塑钢片，钢片本体外周边缘处开设有多个呈环形排布的燕尾槽，通过燕尾槽倒扣咬合，可以有效避免错位造成的压模，提高生产效率。
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1.一种防错位压模的注塑钢片，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的防错位压模的注塑钢片，其特征在于，所述钢片本体的厚度为0.2-0.4mm。
3.根据权利要求1所述的防错位压模的注塑钢片，其特征在于，所述燕尾槽采用开口朝外的梯形结构。
4.根据权利要求1所述的防错位压模的注塑钢片，其特征在于，所述导向定位板通过两个连接条与所述钢片本体连接。
5.根据权利要求4所述的防错位压模的注塑钢片，其特征在于，所述导向定位板和所述连接条的厚度均小于所述钢片本体的厚度。
6.根据权利要求5所述的防错位压模的注塑钢片，其特征在于，所述连接条的中部的左右两侧开设相对设置的断口槽。
7.根据权利要求4所述的防错位压模的注塑钢片，其特征在于，所述导向定位板上开设有至少两个导向孔，两个所述导向孔呈左右对称排布。
【技术特征摘要】
1.一种防错位压模的注塑钢片，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的防错位压模的注塑钢片，其特征在于，所述钢片本体的厚度为0.2-0.4mm。
3.根据权利要求1所述的防错位压模的注塑钢片，其特征在于，所述燕尾槽采用开口朝外的梯形结构。
4.根据权利要求1所述的防错位压模的注塑钢片，其特征在于，所述导向定位板通过两个连接条与所述钢片本体连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：戴正权，
申请(专利权)人：苏州东立电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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