一种抽油机用集中润滑设备制造技术

技术编号:41252437 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-10 00:00
本技术属于石油开采技术领域,尤其涉及一种抽油机用集中润滑设备,包括油桶,所述油桶的底部固定安装有机箱,所述机箱的一侧固定连接有管道,所述管道上固定安装有压力表,所述油桶内灌装有润滑脂;所述机箱的内壁上固定安装有暂存箱,所述暂存箱的下方连接有四个分流管,每个所述分流管均通过中间管连接有软管,四个所述软管均穿插在管道内,每个所述分流管内均转动安装有阀门塞;所述暂存箱的底部还开设有孔洞,所述孔洞上罩有折叠膜,所述折叠膜的表面上设置有抵压机构。本技术实现了定点、定时、定量自动连续密闭加注润滑,防止了油品污染,提高了抽油机轴承润滑性能,延长了轴承使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油开采,尤其涉及一种抽油机用集中润滑设备


技术介绍

1、抽油机是开采石油的一种机器设备,由动力机供给动力,经减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动,并由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动,经悬绳器总成带动深井泵工作,抽油机需要定时对轴承处涂抹润滑脂,以保证正常运转。

2、现有技术中对抽油机进行润滑通常采用人工操作的方式,工作人员通过涂抹法加脂,或者将润滑脂装入黄油枪内,使用黄油枪对轴承表面涂抹润滑脂,采用涂抹法或黄油枪加脂,抽油机平均每次约需5kg油脂,但实际起润滑作用的仅为轴承转动部位表面的一层油膜,而保养间隔在720小时,随运转失效后不能及时替换,油脂有效利用率低,浪费严重。


技术实现思路

1、本技术是为了解决
技术介绍
中提出的技术问题,而提出的一种抽油机用集中润滑设备。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种抽油机用集中润滑设备,包括油桶,所述油桶的底部固定安装有机箱,所述机箱的一侧固定连接有管道,所述管道上固定安装有压力表,所述油桶内灌装有润滑脂;

4、所述机箱的内壁上固定安装有暂存箱,所述暂存箱的下方连接有四个分流管,每个所述分流管均通过中间管连接有软管,四个所述软管均穿插在管道内,每个所述分流管内均转动安装有阀门塞;

5、所述暂存箱的底部还开设有孔洞,所述孔洞上罩有折叠膜,所述折叠膜的表面上设置有抵压机构;

6、每个所述分流管的一侧均设置有调节机构,所述调节机构包括调节轴和抵压板,所述调节轴与阀门塞转动连接,所述抵压板与调节轴固定连接。

7、优选的,所述调节轴为十字型结构,且通过转轴与阀门塞固定连接,所述阀门塞的表面上设置有橡胶层,所述分流管一侧的外表面上固定安装有固定板,所述固定板内固定安装有电磁铁,所述调节轴上固定卡接有两个与电磁铁配合使用的磁块。

8、优选的,所述调节轴上设置有四个叶片,两个所述磁块固定卡接在相邻的两个叶片上,两个所述磁块朝向电磁铁的一侧的磁极相反,所述抵压板与共线的两个叶片表面固定连接。

9、优选的,所述抵压机构包括四个顶轴,所述折叠膜的底部固定安装有固定块,四个所述顶轴的上端与固定块固定连接,且下端与抵压板的表面相抵。

10、优选的,所述中间管为漏斗型结构,且中间管的上端与分流管连通,下端与软管连通。

11、优选的,各个所述软管均与压力表连通,四个所述软管用于分别与抽油机的曲柄轴承、晾干销轴、横梁轴承座、中央轴承座输送润滑脂。

12、优选的,所述油桶内安装有液压缸,所述液压缸用于将油桶内的润滑脂挤压到暂存箱内。

13、优选的,所述机箱的侧面开设有安装口,所述安装口上转动安装有活动门,每个所述软管的末端均安装有喷头。

14、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

15、1、实现了定点、定时、定量自动连续密闭加注润滑,防止了油品污染,提高了抽油机轴承润滑性能,延长了轴承使用寿命。

16、2、实现了全天候抽油机自动润滑,有效解决了传统保养过程中高空作业以及湖区泄洪期间抽油机保养等难题,避免了超保、漏保,提高了工作效率。

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【技术保护点】

1.一种抽油机用集中润滑设备,包括油桶(1),其特征在于,所述油桶(1)的底部固定安装有机箱(5),所述机箱(5)的一侧固定连接有管道(3),所述管道(3)上固定安装有压力表(2),所述油桶(1)内灌装有润滑脂;

2.根据权利要求1所述的一种抽油机用集中润滑设备,其特征在于,所述调节轴(15)为十字型结构,且通过转轴与阀门塞(10)固定连接,所述阀门塞(10)的表面上设置有橡胶层,所述分流管(7)一侧的外表面上固定安装有固定板(9),所述固定板(9)内固定安装有电磁铁(16),所述调节轴(15)上固定卡接有两个与电磁铁(16)配合使用的磁块(18)。

3.根据权利要求2所述的一种抽油机用集中润滑设备,其特征在于,所述调节轴(15)上设置有四个叶片,两个所述磁块(18)固定卡接在相邻的两个叶片上,两个所述磁块(18)朝向电磁铁(16)的一侧的磁极相反,所述抵压板(11)与共线的两个叶片表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种抽油机用集中润滑设备,其特征在于,所述抵压机构包括四个顶轴(14),所述折叠膜(13)的底部固定安装有固定块(17),四个所述顶轴(14)的上端与固定块(17)固定连接,且下端与抵压板(11)的表面相抵。

5.根据权利要求1所述的一种抽油机用集中润滑设备,其特征在于,所述中间管(8)为漏斗型结构,且中间管(8)的上端与分流管(7)连通,下端与软管(4)连通。

6.根据权利要求1所述的一种抽油机用集中润滑设备,其特征在于,各个所述软管(4)均与压力表(2)连通,四个所述软管(4)用于分别与抽油机的曲柄轴承、晾干销轴、横梁轴承座、中央轴承座输送润滑脂。

7.根据权利要求1所述的一种抽油机用集中润滑设备,其特征在于,所述油桶(1)内安装有液压缸,所述液压缸用于将油桶(1)内的润滑脂挤压到暂存箱(6)内。

8.根据权利要求1所述的一种抽油机用集中润滑设备,其特征在于,所述机箱(5)的侧面开设有安装口,所述安装口上转动安装有活动门,每个所述软管(4)的末端均安装有喷头。

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【技术特征摘要】

1.一种抽油机用集中润滑设备,包括油桶(1),其特征在于,所述油桶(1)的底部固定安装有机箱(5),所述机箱(5)的一侧固定连接有管道(3),所述管道(3)上固定安装有压力表(2),所述油桶(1)内灌装有润滑脂;

2.根据权利要求1所述的一种抽油机用集中润滑设备,其特征在于,所述调节轴(15)为十字型结构,且通过转轴与阀门塞(10)固定连接,所述阀门塞(10)的表面上设置有橡胶层,所述分流管(7)一侧的外表面上固定安装有固定板(9),所述固定板(9)内固定安装有电磁铁(16),所述调节轴(15)上固定卡接有两个与电磁铁(16)配合使用的磁块(18)。

3.根据权利要求2所述的一种抽油机用集中润滑设备,其特征在于,所述调节轴(15)上设置有四个叶片,两个所述磁块(18)固定卡接在相邻的两个叶片上,两个所述磁块(18)朝向电磁铁(16)的一侧的磁极相反,所述抵压板(11)与共线的两个叶片表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种抽油机用集中润滑设备,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:王迪朱敏山王志荣
申请(专利权)人:扬州睿德石油机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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