【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锂电池回收技术，尤其是一种回收废旧电池中钴酸锂的装置及方法。
技术介绍
1、火法冶金和湿法冶金均存在较多的应用缺点，对钴酸锂正极材料进行机械化学浸出的提取效率高，且提取安全性好和环保效佳。
2、目前，机械研磨钴酸锂正极材料的过程中，单次研磨只能使用固定的固液比和球料比，这种模式下的钴酸锂浸出率会在一定时间后骤降，传统研磨装置只能在研磨过程中改变研磨速度和温度等基础参数，但单方面改变研磨速度的效果并不好，这就造成正极材料中的部分钴酸锂难以浸出，出现废旧电池的回收提取效率低的现象。
技术实现思路
1、专利技术目的：提供一种回收废旧电池中钴酸锂的装置及方法，以解决现有技术存在的上述问题。
2、技术方案：一种回收废旧电池中钴酸锂的装置，包括驱动机构、串联罐系、充压机构和设备外壳，所述驱动机构和充压机构均安装在设备外壳上，所述串联罐系安装在驱动机构上，所述充压机构的输出端与串联罐系配合，用于助力串联罐系内研磨质在研磨罐之间的转移。
3、进一步的，所述串联罐系包括若干个研磨罐，相邻所述研磨罐通过分区管串联，所述分区管与研磨罐的连接处设有控制阀组。
4、进一步的，所述研磨罐包括罐体和罐盖，所述罐盖密封连接在罐体上，所述罐体呈球底结构，所述控制阀组安装在罐体上，所述控制阀组包括安装在罐体底端的排液阀组和安装在罐体侧壁的进液阀组。
5、进一步的，所述排液阀组与进液阀组的结构相同，所述排液阀组包括电控阀和安装在电控阀上的震荡器，
6、进一步的，所述电控阀还包括滤芯和挡锥，所述挡锥安装在阀体上，所述挡锥与阀体之间的间隙小于研磨球的直径，所述滤芯嵌装在阀芯内。
7、进一步的，所述罐盖上安装有单向进气阀，所述单向进气阀与充压机构配合，用于研磨罐内部充压。
8、进一步的，所述驱动机构包括输出方向垂直的驱动一组和驱动二组，所述驱动二组安装在驱动一组的输出端，所述串联罐系安装在驱动二组的输出端；
9、其中，所述驱动一组包括安装在设备外壳上的固定电机和安装在固定电机输出端的驱动架，所述驱动二组包括安装在驱动架上的随动电机和安装在随动电机输出端的安装盘，所述串联罐系设置在安装盘上。
10、进一步的，所述充压机构包括直线驱动单元、连接板和充气接口，所述直线驱动单元安装在设备外壳上，所述连接板安装在直线驱动单元的输出端，所述直线驱动单元竖直向下输出，所述充气接口设置在连接板上，所述充气接口通过充压气路与外界泵气设备连接，并与单向进气阀配合。
11、进一步的，所述充压气路上并联有浸出液管路。
12、一种回收废旧电池中钴酸锂的装置的回收方法，包括以下步骤：
13、步骤1：按照串联罐系中研磨罐的串联顺序在各个研磨罐中内添加不同规格的研磨球；
14、步骤2：在串联罐系的第一个研磨罐中加入钴酸锂粉末和浸出液；
15、步骤3：启动驱动机构，使研磨罐进行物料研磨和物料反应；
16、步骤4：驱动机构和充压机构配合，使第一个研磨罐的单向进气阀与充气接口对接，并利用控制阀组将第一个研磨罐内的研磨质转移到第二个研磨罐内；
17、步骤5：重复步骤2-步骤4，使研磨质沿研磨罐的串联方向转移，直至从最后一个研磨罐中排出；
18、步骤6：对步骤5得到的研磨质进行钴的提取。
19、有益效果：本专利技术所提供的球磨机通过串联的研磨罐分设有不同的研磨区，各研磨区内配备的球料比不同，以最优的研磨时间对各研磨区的研磨质进行处理，以达到高效浸出的目的，且研磨质在各研磨区之间的转移高效，与传统研磨机的提取方式相比，本专利技术所提供的研磨装置和研磨方法实现了钴酸锂的高效提取。
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1.一种回收废旧电池中钴酸锂的装置，其特征在于，包括驱动机构（1）、串联罐系（2）、充压机构（3）和设备外壳（4），所述驱动机构（1）和充压机构（3）均安装在设备外壳（4）上，所述串联罐系（2）安装在驱动机构（1）上，所述充压机构（3）的输出端与串联罐系（2）配合，用于助力串联罐系（2）内研磨质在研磨罐（21）之间的转移。
2.根据权利要求1所述的一种回收废旧电池中钴酸锂的装置，其特征在于，所述串联罐系（2）包括若干个研磨罐（21），相邻所述研磨罐（21）通过分区管（22）串联，所述分区管（22）与研磨罐（21）的连接处设有控制阀组。
3.根据权利要求2所述的一种回收废旧电池中钴酸锂的装置，其特征在于，所述研磨罐（21）包括罐体（23）和罐盖（24），所述罐盖（24）密封连接在罐体（23）上，所述罐体（23）呈球底结构，所述控制阀组安装在罐体（23）上，所述控制阀组包括安装在罐体（23）底端的排液阀组（25）和安装在罐体（23）侧壁的进液阀组（26）。
4.根据权利要求3所述的一种回收废旧电池中钴酸锂的装置，其特征在于，所述排液阀组（25）与进
5.根据权利要求4所述的一种回收废旧电池中钴酸锂的装置，其特征在于，所述电控阀还包括滤芯（253）和挡锥（254），所述挡锥（254）安装在阀体（251）上，所述挡锥（254）与阀体（251）之间的间隙小于研磨球的直径，所述滤芯（253）嵌装在阀芯（252）内。
6.根据权利要求3所述的一种回收废旧电池中钴酸锂的装置，其特征在于，所述罐盖（24）上安装有单向进气阀（27），所述单向进气阀（27）与充压机构（3）配合，用于研磨罐（21）内部充压。
7.根据权利要求2所述的一种回收废旧电池中钴酸锂的装置，其特征在于，所述驱动机构（1）包括输出方向垂直的驱动一组和驱动二组，所述驱动二组安装在驱动一组的输出端，所述串联罐系（2）安装在驱动二组的输出端；
8.根据权利要求6所述的一种回收废旧电池中钴酸锂的装置，其特征在于，所述充压机构（3）包括直线驱动单元（31）、连接板（32）和充气接口（33），所述直线驱动单元（31）安装在设备外壳（4）上，所述连接板（32）安装在直线驱动单元（31）的输出端，所述直线驱动单元（31）竖直向下输出，所述充气接口（33）设置在连接板（32）上，所述充气接口（33）通过充压气路（34）与外界泵气设备连接，并与单向进气阀（27）配合。
9.根据权利要求8所述的一种回收废旧电池中钴酸锂的装置，其特征在于，所述充压气路（34）上并联有浸出液管路。
10.根据权利要求1-9任一项权利要求所述的一种回收废旧电池中钴酸锂的装置的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种回收废旧电池中钴酸锂的装置，其特征在于，包括驱动机构（1）、串联罐系（2）、充压机构（3）和设备外壳（4），所述驱动机构（1）和充压机构（3）均安装在设备外壳（4）上，所述串联罐系（2）安装在驱动机构（1）上，所述充压机构（3）的输出端与串联罐系（2）配合，用于助力串联罐系（2）内研磨质在研磨罐（21）之间的转移。
2.根据权利要求1所述的一种回收废旧电池中钴酸锂的装置，其特征在于，所述串联罐系（2）包括若干个研磨罐（21），相邻所述研磨罐（21）通过分区管（22）串联，所述分区管（22）与研磨罐（21）的连接处设有控制阀组。
3.根据权利要求2所述的一种回收废旧电池中钴酸锂的装置，其特征在于，所述研磨罐（21）包括罐体（23）和罐盖（24），所述罐盖（24）密封连接在罐体（23）上，所述罐体（23）呈球底结构，所述控制阀组安装在罐体（23）上，所述控制阀组包括安装在罐体（23）底端的排液阀组（25）和安装在罐体（23）侧壁的进液阀组（26）。
4.根据权利要求3所述的一种回收废旧电池中钴酸锂的装置，其特征在于，所述排液阀组（25）与进液阀组（26）的结构相同，所述排液阀组（25）包括电控阀和安装在电控阀上的震荡器（256），所述电控阀包括阀体（251）、阀芯（252）和电控驱动器（255），所述阀芯（252）设置在阀体（251）内，所述电控驱动器（255）安装在阀体（251）上，并与阀芯（252）传动连接，所述震荡器（256）安装在阀体（251）上。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：余海军，李爱霞，谢英豪，李长东，
申请(专利权)人：广东邦普循环科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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