【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤化工领域，尤其涉及一种气化炉给煤装置。
技术介绍
1、循环流化床煤气化炉具有煤种适应性广、操作弹性大、清洁高效等特点，被广泛使用。煤气化炉运行过程，原料煤颗粒与气化剂在气化炉中逆向接触生成合成气。但是，在运行时，煤气化炉中处于流化态的高温气固混合物容易反窜至入煤口，导致进料不畅；而且会使螺旋进煤器温度偏高，影响生产正常运行，并且，螺旋进煤器至煤气化炉的输送通道容易粘接煤颗粒，长时间运行时，容易堵塞输送通道，进而影响煤颗粒输送的持续性和均匀性，进一步影响煤颗粒进入煤气化炉后的分布，进而影响气化效果。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种气化炉给煤装置，主要目的在于防止气固混合物反窜，保障物料输送的持续性和均匀性，改善煤颗粒进入煤气化炉后的分布，进而改善气化效果。
2、本技术提供一种气化炉给煤装置，另一目的在于使二氧化碳气体不仅实现气封和输送作用，还可以作为原料在煤气化炉中参与反应，二氧化碳气体与煤反应生成一氧化碳气体，实现二氧化碳气体的资源化利用。
3、为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
4、本技术的实施例提供一种气化炉给煤装置，包括:储煤仓、螺旋进煤器、煤气化炉、增压泵和旋风分离器；
5、所述储煤仓用于储存待气化煤；所述储煤仓上设置有气体入口一；
6、所述螺旋进煤器的输入端与所述储煤仓的输出口连通；
7、所述煤气化炉的上部设置有原煤入口；所述原煤入口通过输送通道与所述螺旋进煤器的输出
8、所述输送通道包括：管道一、管道二和布气锥管；
9、所述管道一的一端与所述螺旋进煤器的输出端连通；
10、所述管道二套装在所述管道一的外侧，与所述管道一同轴设置；所述管道二的上端与所述管道一之间封闭设置；所述管道一的另一端延伸至所述管道二的内部；所述管道二上设置有气体入口二；所述气体入口二与所述管道二、所述管道一和所述布气锥管所构成的空间连通；
11、所述布气锥管的一端固定地设置在所述管道一的另一端；所述布气锥管的另一端固定地设置在所述管道二的内壁上；所述布气锥管的大端位于所述布气锥管的小端的下游；
12、所述布气锥管上均匀地分布有布气孔；
13、所述煤气化炉的底部具有排渣口；
14、所述煤气化炉的底部具有气化剂进口；
15、所述增压泵的输出端与所述气体入口一连通；
16、所述增压泵的输出端与所述气体入口二连通；
17、所述旋风分离器的输入端与所述煤气化炉的合成气出口连通，用于将所述煤气化炉输出的合成气与固体颗粒物进行分离。
18、进一步地，所述输送通道的倾斜角度为30°～60°。
19、进一步地，所述增压泵的输出端与所述气体入口一之间设置有流量调节阀一，用于控制进入所述气体入口一的二氧化碳气体的流量；
20、所述增压泵的输出端与所述气体入口二之间设置有流量调节阀二，用于控制进入所述气体入口二的二氧化碳气体的流量。
21、进一步地，所述管道二的直径不小于所述管道一的直径的1.5倍。
22、进一步地，所述旋风分离器的固定颗粒输出口与所述煤气化炉的回料口连通。
23、进一步地，本技术的实施例提供一种气化炉给煤装置，还包括：渣仓；
24、所述渣仓与所述排渣口连通。
25、借由上述技术方案，本技术气化炉给煤装置至少具有下列优点：
26、能够防止气固混合物反窜，保障物料输送的持续性和均匀性，改善煤颗粒进入煤气化炉后的分布，进而改善气化效果。
27、能够使二氧化碳气体不仅实现气封和输送作用，还可以作为原料在煤气化炉中参与反应，二氧化碳气体与煤反应生成一氧化碳气体，实现二氧化碳气体的资源化利用。
28、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
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1.一种气化炉给煤装置，其特征在于，包括:储煤仓、螺旋进煤器、煤气化炉、增压泵和旋风分离器；
2.根据权利要求1所述的气化炉给煤装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的气化炉给煤装置，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的气化炉给煤装置，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的气化炉给煤装置，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的气化炉给煤装置，其特征在于，还包括：渣仓；
【技术特征摘要】
1.一种气化炉给煤装置，其特征在于，包括:储煤仓、螺旋进煤器、煤气化炉、增压泵和旋风分离器；
2.根据权利要求1所述的气化炉给煤装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的气化炉给煤装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张忠华，杨晓勤，郭锐，薛良庆，王联志，张书培，
申请(专利权)人：新疆宜化化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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