【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接设备，具体为一种旋振筛筛格框直缝自动化焊接设备。
技术介绍
1、筛格作为旋振筛重要组成部分，每台旋振筛最少选配2-6个筛格，所以筛格框的焊接作业是很繁重的，现在业内筛格框一般采用手工钨极氩弧焊内外焊接为主。
2、但是，传统的筛格焊接存在以下缺点：
3、在焊接过程中存在着焊接质量不易控制，后工序工人焊缝打磨抛光劳动强度大，市场上也有开发直缝焊接专用设备，但对于旋振筛筛格框焊接存在中缝定位精度差和两端起弧和收弧有凹坑和未熔透等现象制约着焊接的质量和产量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种旋振筛筛格框直缝自动化焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在焊接过程中存在着焊接质量不易控制，后工序工人焊缝打磨抛光劳动强度大，市场上也有开发直缝焊接专用设备，但对于旋振筛筛格框焊接存在中缝定位精度差和两端起弧和收弧有凹坑和未熔透等现象制约着焊接的质量和产量的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋振筛筛格框直缝自动化焊接设备，包括固定底座，所述固定底座顶端的两侧均固定安装有立板，所述固定底座的顶端设有顶板，两个所述立板的一侧均固定安装滑轨，两个所述滑轨之间的中部滑动连接有升降台，所述升降台一侧的底端固定安装有第一气缸支座，所述第一气缸支座的顶端设有托板，所述第一气缸支座的中部固定安装有若干个定位气缸，所述升降台上固定安装有两个位于第一气缸支座上方的固定件，两个所述固定件均包括第二气缸支座和若干个夹紧气缸，若干个所述夹紧气缸的
3、优选的，所述固定底座的底端固定安装有三个安装壳，其中两个位于边侧安装壳的一端均滑动连接有延长壳，两个所述延长壳的顶端之间固定安装有工件托架，所述工件托架一侧的两端均开设有活动槽，两个所述活动槽的内部均滑动连接有活动支杆，旋振筛筛格框加工人员手部沿着安装壳滑动延长壳对工件托架的位置进行调整，间接的对旋振筛筛格框焊接位置进行调整，旋振筛筛格框加工人员手部沿着活动槽滑动活动支杆，两个活动支杆从旋振筛筛格框底端的两侧进行夹持固定。
4、优选的，两个所述立板之间固定安装有位于升降台下方的定位座，所述定位座的一侧固定安装有带减速升降电机，所述顶板底端的中部固定安装有固定座，所述带减速升降电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的顶端与固定座的底端转动连接，带减速升降电机通电后启动，带减速升降电机带动丝杆转动。
5、优选的，所述丝杆的中部螺纹连接有连接块，所述连接块的一侧与升降台正对的一侧固定连接，丝杆表面的螺纹与连接块内壁的螺纹相互匹配，连接块受到升降台限位，升降台沿着滑轨发生滑动，所以连接块沿着丝杆发生滑动。
6、优选的，所述第二气缸支座的一侧设有夹紧板，若干个所述夹紧气缸的活动端均与夹紧板正对的一侧固定连接，两个所述第二气缸支座的一侧均与升降台固定连接，夹紧气缸进行伸缩运动，夹紧气缸从一侧推动夹紧板，夹紧板从旋振筛筛格框的顶部进行夹紧固定。
7、优选的，若干个所述定位气缸的活动端均与托板正对的一侧固定连接，定位气缸进行伸缩运动，定位气缸从底部推动托板，使得托板从底部支撑旋振筛筛格框。
8、优选的，所述升降气缸的一侧与位移块固定连接，所述直线模具的表面固定安装有驱动位移块滑动的伺服电机，伺服电机通电后启动，伺服电机带动位移块沿着直线模具发生滑动，对焊接件的位置进行调整。
9、优选的，其中一个所述立板的表面固定安装有安装支架，所述安装支架的一侧固定安装有操作屏，所述操作屏的顶端固定安装有报警器，旋振筛筛格框加工人员手部点触操作屏对焊接设备进行操作。
10、优选的，两个所述立板的顶端分别与顶板底端的两侧固定连接，两个立板安装于顶板的下方。
11、优选的，其中一个所述立板远离滑轨一侧的中部固定安装有电气控制箱，其中一个所述立板上固定安装有位于电气控制箱下方的气源处理器。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：升降台可以根据旋振筛筛格网的大小进行升降，焊接件通过位移块沿着直线模具发生滑动，便于焊接不同位置的旋振筛筛格网，通过固定件和托板对旋振筛筛格网进行固定，减轻工人劳动强度，提高工件焊接质量和焊接效率，减少后序打磨作业的劳动量和后序旋压作业出现的焊缝开裂等不良。
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1.一种旋振筛筛格框直缝自动化焊接设备，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）顶端的两侧均固定安装有立板（2），所述固定底座（1）的顶端设有顶板（8），两个所述立板（2）的一侧均固定安装滑轨（18），两个所述滑轨（18）之间的中部滑动连接有升降台（11），所述升降台（11）一侧的底端固定安装有第一气缸支座（23），所述第一气缸支座（23）的顶端设有托板（22），所述第一气缸支座（23）的中部固定安装有若干个定位气缸（25），所述升降台（11）上固定安装有两个位于第一气缸支座（23）上方的固定件（19），两个所述固定件（19）均包括第二气缸支座（193）和若干个夹紧气缸（191），若干个所述夹紧气缸（191）的中部均与第二气缸支座（193）的中部固定连接，所述升降台（11）一侧的顶端固定安装有直线模具（20），所述直线模具（20）的中部滑动连接有位移块，所述位移块的一侧固定安装有焊接件（21），所述焊接件（21）包括升降气缸（211）和焊枪座（212），所述升降气缸（211）的活动端与焊枪座（212）的顶端固定连接，所述焊枪座（212）的一侧固定安装有焊枪本体（213）
2.根据权利要求1所述的一种旋振筛筛格框直缝自动化焊接设备，其特征在于：所述固定底座（1）的底端固定安装有三个安装壳（24），其中两个位于边侧安装壳（24）的一端均滑动连接有延长壳（26），两个所述延长壳（26）的顶端之间固定安装有工件托架（15），所述工件托架（15）一侧的两端均开设有活动槽（16），两个所述活动槽（16）的内部均滑动连接有活动支杆（17）。
3.根据权利要求1所述的一种旋振筛筛格框直缝自动化焊接设备，其特征在于：两个所述立板（2）之间固定安装有位于升降台（11）下方的定位座（13），所述定位座（13）的一侧固定安装有带减速升降电机（14），所述顶板（8）底端的中部固定安装有固定座（9），所述带减速升降电机（14）的输出端固定安装有丝杆（10），所述丝杆（10）的顶端与固定座（9）的底端转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种旋振筛筛格框直缝自动化焊接设备，其特征在于：所述丝杆（10）的中部螺纹连接有连接块（12），所述连接块（12）的一侧与升降台（11）正对的一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种旋振筛筛格框直缝自动化焊接设备，其特征在于：所述第二气缸支座（193）的一侧设有夹紧板（192），若干个所述夹紧气缸（191）的活动端均与夹紧板（192）正对的一侧固定连接，两个所述第二气缸支座（193）的一侧均与升降台（11）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种旋振筛筛格框直缝自动化焊接设备，其特征在于：若干个所述定位气缸（25）的活动端均与托板（22）正对的一侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种旋振筛筛格框直缝自动化焊接设备，其特征在于：所述升降气缸（211）的一侧与位移块固定连接，所述直线模具（20）的表面固定安装有驱动位移块滑动的伺服电机。
8.根据权利要求1所述的一种旋振筛筛格框直缝自动化焊接设备，其特征在于：其中一个所述立板（2）的表面固定安装有安装支架（7），所述安装支架（7）的一侧固定安装有操作屏（5），所述操作屏（5）的顶端固定安装有报警器（6）。
9.根据权利要求1所述的一种旋振筛筛格框直缝自动化焊接设备，其特征在于：两个所述立板（2）的顶端分别与顶板（8）底端的两侧固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种旋振筛筛格框直缝自动化焊接设备，其特征在于：其中一个所述立板（2）远离滑轨（18）一侧的中部固定安装有电气控制箱（4），其中一个所述立板（2）上固定安装有位于电气控制箱（4）下方的气源处理器（3）。
...【技术特征摘要】
1.一种旋振筛筛格框直缝自动化焊接设备，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）顶端的两侧均固定安装有立板（2），所述固定底座（1）的顶端设有顶板（8），两个所述立板（2）的一侧均固定安装滑轨（18），两个所述滑轨（18）之间的中部滑动连接有升降台（11），所述升降台（11）一侧的底端固定安装有第一气缸支座（23），所述第一气缸支座（23）的顶端设有托板（22），所述第一气缸支座（23）的中部固定安装有若干个定位气缸（25），所述升降台（11）上固定安装有两个位于第一气缸支座（23）上方的固定件（19），两个所述固定件（19）均包括第二气缸支座（193）和若干个夹紧气缸（191），若干个所述夹紧气缸（191）的中部均与第二气缸支座（193）的中部固定连接，所述升降台（11）一侧的顶端固定安装有直线模具（20），所述直线模具（20）的中部滑动连接有位移块，所述位移块的一侧固定安装有焊接件（21），所述焊接件（21）包括升降气缸（211）和焊枪座（212），所述升降气缸（211）的活动端与焊枪座（212）的顶端固定连接，所述焊枪座（212）的一侧固定安装有焊枪本体（213）。
2.根据权利要求1所述的一种旋振筛筛格框直缝自动化焊接设备，其特征在于：所述固定底座（1）的底端固定安装有三个安装壳（24），其中两个位于边侧安装壳（24）的一端均滑动连接有延长壳（26），两个所述延长壳（26）的顶端之间固定安装有工件托架（15），所述工件托架（15）一侧的两端均开设有活动槽（16），两个所述活动槽（16）的内部均滑动连接有活动支杆（17）。
3.根据权利要求1所述的一种旋振筛筛格框直缝自动化焊接设备，其特征在于：两个所述立板（2）之间固定安装有位于升降台（11）下方的定位座（13），所述定位座（13）的一侧固定安装有带减速升降电机（14），所述顶板...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚成全，朱杰东，荆树华，贺占胥，
申请(专利权)人：新乡市高服机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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