【技术实现步骤摘要】
本技术涉及密相输送系统，具体为密相输送系统。
技术介绍
1、密相输送系统是指采用压缩空气气流来固体粉状物料进行输送的过程，输送工作时物料从料斗中由进料阀控制加入发送罐，再由空压机产生高压气体，以一定的速度把物料输送到指定料库，广泛使用在化工和食品以及制药等领域。
2、但密相输送系统在实际使用的过程中，输送系统在安装后，输送管道的内部一般为封闭式结构设置，只能同时对一种物料进行输送，存在不足，不便于同时对不同物料进行混合输送。
3、现在，提出一种新型的密相输送系统来解决上述的不足。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供密相输送系统，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于同时对不同物料进行混合输送的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：密相输送系统，包括主输送管道，所述主输送管道的左侧设置有电磁阀，且电磁阀的两侧分别固定有第一连接法兰，所述主输送管道的底端设置有连通管，所述主输送管道外部的后端设置有保护罩，所述主输送管道的两侧分别固定有第二连接法兰，所述主输送管道顶端的两侧和中间位置处分别设置有连接管，且连接管上设置有第一阀门，所述连接管的顶端设置有连接座，且连接座的顶端固定有第三连接法兰，所述第三连接法兰的顶端设置有封板，所述封板的顶端设置有固定螺栓，所述第三连接法兰的底端设置有安装螺母，所述第三连接法兰的内部贯穿设置有通孔，所述连接座的底端固定有连接环口，所述连接管顶端的内部设置有连接槽。
3、优选的，所述固定螺栓和安装螺母
4、优选的，所述连接管的底端与主输送管道的顶端之间焊接固定，所述连接管与主输送管道的内部相连通。
5、优选的，所述连接环口的外部设置有外螺纹，所述连接槽的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
6、优选的，所述连通管顶端的两侧分别与主输送管道底端的两侧之间焊接固定，所述连通管上设置有第二阀门。
7、优选的，所述连通管与主输送管道的内部相连通。
8、保护罩顶端的两侧和中间位置处分别贯穿设置有第一预留口，所述保护罩前端的四个拐角处分别设置有螺纹孔，所述保护罩的前端设置有固定顶板，且固定顶板前端的四个拐角处分别贯穿设置有连接螺栓，所述保护罩两侧的内部分别贯穿设置有通槽，所述保护罩底端两侧的内部分别贯穿设置有第二预留口。
9、主输送管道贯穿保护罩的内部。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该密相输送系统不仅实现了便于同时对不同物料进行混合输送，实现了便于对输送系统进行防堵处理，而且实现了便于对输送系统的外部进行防护；
11、通过设置有主输送管道、第一阀门、连接管、固定螺栓、封板、第三连接法兰、安装螺母、连接环口、连接槽、连接座和通孔，使用输送系统在对固定体颗粒物料进行输送时，分别在主输送管道顶端的两侧和中间位置处固定有连接管，可以将封板利用固定螺栓和安装螺母从第三连接法兰的顶端拆卸后，可以再通过将外部不同物料的管道利用第三连接法兰与连接座的顶端固定连接后，在使用主输送管道对物流进行输送时可以对不同物料进行混合输送，同时在外部管道与连接管之间连接的过程中，还可以将连接座利用底端固定的连接环口对应从连接槽的内部向上进行旋出拆卸后，即可将连接座从连接管的底端进行拆开，将外部管道以螺纹口的方式来与连接管之间进行固定连接，便于接入外部管道同时对不同物料进行混合输送；
12、通过设置有主输送管道、连通管和第二阀门，输送系统在使用的过程中，在主输送管道的底端固定有连通管，使用主输送管道在对颗粒物料进行气流输送时，若外部异物进入至主输送管道的内部造成堵塞时，可以通过及时打开第二阀门，将主输送管道内部的左侧与内部的右侧跨过中间堵塞区域进行直接的连通进行应急的输送使用，减少输送时管道内部堵塞压力过大，造成一定的安全事故，便于对输送系统进行防堵处理；
13、通过设置有主输送管道、保护罩、螺纹孔、第二预留口、固定顶板、连接螺栓和通槽，输送系统管道在安装后可以，在主输送管道的后端，将设置的保护罩利用通槽、第一预留口和第二预留口从主输送管道的后端向上卡入在主输送管道的外部后，再通过将固定顶板从主输送管道的顶端放置至保护罩的顶端，并使用连接螺栓旋入螺纹孔的内部后，即可将固定顶板固定在保护罩的顶端，对保护罩和固定顶板安装在主输送管道的外部，通过设置的固定顶板和保护罩可以对主输送管道的外部进行整体的外罩封闭防护防撞，减少主输送管道的碰撞损伤，便于对输送系统的外部进行防护。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.密相输送系统，包括主输送管道（2），其特征在于：所述主输送管道（2）的左侧设置有电磁阀（3），且电磁阀（3）的两侧分别固定有第一连接法兰（4），所述主输送管道（2）的底端设置有连通管（1），所述主输送管道（2）外部的后端设置有保护罩（8），所述主输送管道（2）的两侧分别固定有第二连接法兰（10），所述主输送管道（2）顶端的两侧和中间位置处分别设置有连接管（6），且连接管（6）上设置有第一阀门（5），所述连接管（6）的顶端设置有连接座（19），且连接座（19）的顶端固定有第三连接法兰（15），所述第三连接法兰（15）的顶端设置有封板（14），所述封板（14）的顶端设置有固定螺栓（13），所述第三连接法兰（15）的底端设置有安装螺母（16），所述第三连接法兰（15）的内部贯穿设置有通孔（20），所述连接座（19）的底端固定有连接环口（17），所述连接管（6）顶端的内部设置有连接槽（18）。
2.根据权利要求1所述的密相输送系统，其特征在于：所述固定螺栓（13）和安装螺母（16）分别在封板（14）的顶端和第三连接法兰（15）的底端环形等间距设置有五组，所述固定螺栓（13
3.根据权利要求1所述的密相输送系统，其特征在于：所述连接管（6）的底端与主输送管道（2）的顶端之间焊接固定，所述连接管（6）与主输送管道（2）的内部相连通。
4.根据权利要求1所述的密相输送系统，其特征在于：所述连接环口（17）的外部设置有外螺纹，所述连接槽（18）的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
5.根据权利要求1所述的密相输送系统，其特征在于：所述连通管（1）顶端的两侧分别与主输送管道（2）底端的两侧之间焊接固定，所述连通管（1）上设置有第二阀门（12）。
6.根据权利要求1所述的密相输送系统，其特征在于：所述连通管（1）与主输送管道（2）的内部相连通。
7.根据权利要求1所述的密相输送系统，其特征在于：所述保护罩（8）顶端的两侧和中间位置处分别贯穿设置有第一预留口（7），所述保护罩（8）前端的四个拐角处分别设置有螺纹孔（9），所述保护罩（8）的前端设置有固定顶板（21），且固定顶板（21）前端的四个拐角处分别贯穿设置有连接螺栓（22），所述保护罩（8）两侧的内部分别贯穿设置有通槽（23），所述保护罩（8）底端两侧的内部分别贯穿设置有第二预留口（11）。
8.根据权利要求1所述的密相输送系统，其特征在于：所述主输送管道（2）贯穿保护罩（8）的内部。
...【技术特征摘要】
1.密相输送系统，包括主输送管道（2），其特征在于：所述主输送管道（2）的左侧设置有电磁阀（3），且电磁阀（3）的两侧分别固定有第一连接法兰（4），所述主输送管道（2）的底端设置有连通管（1），所述主输送管道（2）外部的后端设置有保护罩（8），所述主输送管道（2）的两侧分别固定有第二连接法兰（10），所述主输送管道（2）顶端的两侧和中间位置处分别设置有连接管（6），且连接管（6）上设置有第一阀门（5），所述连接管（6）的顶端设置有连接座（19），且连接座（19）的顶端固定有第三连接法兰（15），所述第三连接法兰（15）的顶端设置有封板（14），所述封板（14）的顶端设置有固定螺栓（13），所述第三连接法兰（15）的底端设置有安装螺母（16），所述第三连接法兰（15）的内部贯穿设置有通孔（20），所述连接座（19）的底端固定有连接环口（17），所述连接管（6）顶端的内部设置有连接槽（18）。
2.根据权利要求1所述的密相输送系统，其特征在于：所述固定螺栓（13）和安装螺母（16）分别在封板（14）的顶端和第三连接法兰（15）的底端环形等间距设置有五组，所述固定螺栓（13）的底端分别贯穿封板（14）和通孔（20）的内部，所述连接座（19）与连接管（6）的内部相连通。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明利，贺文如，荆树华，徐志伟，贺占胥，
申请(专利权)人：新乡市高服机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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