【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反应釜，具体为一种制备三价铬钝化剂的反应釜。
技术介绍
1、钝化剂适用于各种挂镀或滚镀的酸锌、碱锌电镀生产线，滚镀小件钝化后不易划伤。
2、经检索，专利申请号为cn202122667024.0的申请书中，公开了一种制备三价铬钝化剂的反应釜，包括安装架，所述安装架上装配有可转动的反应釜本体，所述安装架的侧面固定连接有电机座，所述反应釜本体的侧面固定连接有四个连杆，四个所述连杆远离反应釜本体的一端共同固定连接有固定板，所述固定板的侧面转动连接有转轴，所述转轴远离固定板的一端与安装架的侧面转动连接，所述安装架上设置有驱动机构；上述申请文件通过设置驱动机构带动釜体进行轴向旋动来配合其内侧的搅动机构实现高效搅拌的效果，但是齿轮啮合式驱动稳定性有限，并且并未设置相应限位机构。
3、因此，我们提出了一种制备三价铬钝化剂的反应釜。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种制备三价铬钝化剂的反应釜，解决了现有装置未设置相应限位组件同时驱动稳定性较差的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种制备三价铬钝化剂的反应釜，包括安装架及釜体，且安装架上固定安装有输出端固定连接在釜体上的驱动电机；
3、所述安装架为l形架，所述安装架的顶部固定安装有两组位置相对的限位座，且每组限位座上均装配有设置在釜体外侧的两组环状导轨；
4、所述环状导轨由外环体及内环体组成，且釜体的顶部和底部均固定安装有滑动套装在环状导
5、所述套座由承接座及滑座装配而成，所述滑座中固定安装有滑动套装在外环体及内环体之间的卡块。
6、优选的，所述滑座为u状弧座，所述滑座的内侧开设有两条滑动套装在外环体及内环体外侧的滑槽。
7、优选的，所述卡块的外壁的底侧固定安装有卡环，且外环体及内环体的内侧边缘处开设有与卡环规格相适配的环槽。
8、优选的，所述釜体的顶部及底部均固定安装有料槽及活塞座，且釜体的内侧装配有相应搅拌电机及配套的搅拌桨片。
9、优选的，所述安装架的底部可固定安装有四组位置相对的万向轮组。
10、优选的，所述釜体的顶面通过螺栓紧固件与套座中的承接座相装配。
11、本技术提供了一种制备三价铬钝化剂的反应釜。具备以下有益效果：
12、该制备三价铬钝化剂的反应釜，通过安装架顶侧限位座上各组件的设置，当驱动电机驱动釜体旋动时，限位座上的外环体及内环体不仅能够为其提供旋动轨道，同时能够对其进行限位，保证其旋动的稳定性，解决了现有装置未设置相应限位组件同时驱动稳定性较差的问题。
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1.一种制备三价铬钝化剂的反应釜，包括安装架(1)及釜体(2)，且安装架(1)上固定安装有输出端固定连接在釜体(2)上的驱动电机(4)；
2.根据权利要求1所述的一种制备三价铬钝化剂的反应釜，其特征在于：所述滑座(52)为U状弧座，所述滑座(52)的内侧开设有两条滑动套装在外环体(31)及内环体(32)外侧的滑槽(521)。
3.根据权利要求1所述的一种制备三价铬钝化剂的反应釜，其特征在于：所述卡块(522)的外壁的底侧固定安装有卡环(523)，且外环体(31)及内环体(32)的内侧边缘处开设有与卡环(523)规格相适配的环槽(33)。
4.根据权利要求1所述的一种制备三价铬钝化剂的反应釜，其特征在于：所述釜体(2)的顶部及底部均固定安装有料槽及活塞座，且釜体(2)的内侧装配有相应搅拌电机及配套的搅拌桨片。
5.根据权利要求1所述的一种制备三价铬钝化剂的反应釜，其特征在于：所述安装架(1)的底部可固定安装有四组位置相对的万向轮组。
6.根据权利要求1所述的一种制备三价铬钝化剂的反应釜，其特征在于：所述釜体(2)的顶面通过
...【技术特征摘要】
1.一种制备三价铬钝化剂的反应釜，包括安装架(1)及釜体(2)，且安装架(1)上固定安装有输出端固定连接在釜体(2)上的驱动电机(4)；
2.根据权利要求1所述的一种制备三价铬钝化剂的反应釜，其特征在于：所述滑座(52)为u状弧座，所述滑座(52)的内侧开设有两条滑动套装在外环体(31)及内环体(32)外侧的滑槽(521)。
3.根据权利要求1所述的一种制备三价铬钝化剂的反应釜，其特征在于：所述卡块(522)的外壁的底侧固定安装有卡环(523)，且外环体(31)及内环体(32)的内侧边缘处开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建红，
申请(专利权)人：深圳市协成达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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