【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承检测装置，具体为一种轴承检测平台。
技术介绍
1、轴承游隙是滚动轴承重要的质量指标之一，而游隙调整是轴承安装调整的关键技术，关系到轴承在设备中的运行状态。轴承游隙的测量、检测与调整是轴承使用环节中重要的一部分。滚动轴承的内、外圈和滚动体之间存在一定的间隙，因此内、外圈之间可以有相对位移，既轴承的游隙。根据轴承类型及测量方法，游隙可分为轴向游隙和径向游隙。
2、安装轴承游隙时，当游隙过小，滚动轴承温度升高，无法正常工作，会导致滚动体卡死；当游隙过大，设备振动大，会导致滚动轴承噪声大，合适的游隙有助于滚动轴承的正常工作。塞尺测量法是最常用的方法，当测定轴承游隙时，将轴承立置于平台上，用手压住轴承外圈，注意保持内外圈不倾斜，左右转动内圈1/2-1圈，使滚子稳定。然后，将左右列的任意一个滚子分别置于正上位，使用塞尺测量内部游隙。
3、现有的塞尺测量法需要配合轴承检测用平台使用。现有的检测平台结构较为简单，在使用过程中不方便进行轴承的装配作业，对轴承的限位固定与调节操作不便，实用性较差；且现有的检测平台装配部件，不方便对轴承的转动系数进行检测，功能较为单一。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种轴承检测平台，具备便于装配轴承，方便调节和增设轴承转动系数检测，实用性强的优点，解决上述
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承检测平台，包括底板和轴承本体，所述底板的上端面前侧设有控制面板，所述底板的上端面中间处
3、使用本技术方案中一种轴承检测平台时，操作者通过控制面板启动本装置，操作者手持轴承本体使其内圈的两侧对应转盘，启动液压杆带动第一侧板和第二侧板位移，此时第一侧板和第二侧板内侧的转盘分别卡接在轴承本体内圈的两侧，对轴承本体进行限位夹持，然后启动凹槽内置电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动螺套带动升降台抬升，使升降台贴合轴承本体的外圈下侧，对外圈进行固定，启动驱动盒内置电机带动一侧的转盘转动，转盘带动轴承本体的内圈转动调整角度，调整完毕后，操作者可手持检测用塞尺进行游隙检测，检测完成后复位升降台，然后手动转动轴承本体的外圈，当外圈转动过程中可通过一侧转盘连接的转速传感器进行轴承本体内圈转动系数的检测，方便了解轴承本体的摩擦系数。
4、优选的，所述底板的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现底板的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。
5、优选的，所述升降台的两端均固定有螺套，所述凹槽的内部两端均转动安装有丝杆，且丝杆螺纹贯穿对应的螺套，所述丝杆高度小于凹槽深度。通过凹槽内置电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动螺套实现升降台的高度调节。
6、优选的，所述底板的上端面两端均开设有装配槽，所述侧座的下端通过螺栓固定在装配槽内。通过螺栓固定在装配槽内的侧座便于后期维护的拆卸。
7、优选的，所述第一侧板和第二侧板的外侧分别固定有转速传感器和驱动盒，且转速传感器和驱动盒的转轴分别连接对应转盘的转动轴。通过驱动盒内电机带动对应转盘转动，两个转盘夹持时实现同步转动，转动频率传导至转速传感器。
8、优选的，所述液压杆的顶端固定有支架，且支架分别固定在第一侧板和第二侧板上，所述支架呈y字形设计，且转速传感器和驱动盒位于支架内侧。通过支架实现液压杆与第一侧板和第二侧板的固定连接。
9、优选的，所述轴承本体与升降台和转盘位置相对应。通过转盘夹持定位轴承本体的内圈，升降台升高贴合轴承本体外圈实现其固定。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过控制面板启动本装置，操作者手持轴承本体使其内圈的两侧对应转盘，启动液压杆带动第一侧板和第二侧板位移，此时第一侧板和第二侧板内侧的转盘分别卡接在轴承本体内圈的两侧，对轴承本体进行限位夹持，然后启动凹槽内置电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动螺套带动升降台抬升，使升降台贴合轴承本体的外圈下侧，对外圈进行固定，启动驱动盒内置电机带动一侧的转盘转动，转盘带动轴承本体的内圈转动调整角度，调整完毕后，操作者可手持检测用塞尺进行游隙检测，检测完成后复位升降台，然后手动转动轴承本体的外圈，当外圈转动过程中可通过一侧转盘连接的转速传感器进行轴承本体内圈转动系数的检测，方便了解轴承本体的摩擦系数，本装置结构简单，操作简便，便于装配轴承本体，方便调节，增设轴承本体转动系数检测，实用性强。
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1.一种轴承检测平台，包括底板(1)和轴承本体(8)，其特征在于：所述底板(1)的上端面前侧设有控制面板(4)，所述底板(1)的上端面中间处开设有凹槽(13)，且凹槽(13)内滑动安装有升降台(3)，所述底板(1)的上端面两端中间处均固定有侧座(10)，且两个侧座(10)的内侧均固定有液压杆(5)，两个液压杆(5)的内端分别固定在第一侧板(6)和第二侧板(9)上，所述第一侧板(6)和第二侧板(9)的内侧均转动安装有转盘(7)，所述轴承本体(8)位于底板(1)的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种轴承检测平台，其特征在于：所述底板(1)的下端面外侧固定有脚垫(2)，所述脚垫(2)共设有四个，且四个脚垫(2)呈阵列分布，所述脚垫(2)的下端固定有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种轴承检测平台，其特征在于：所述升降台(3)的两端均固定有螺套，所述凹槽(13)的内部两端均转动安装有丝杆(12)，且丝杆(12)螺纹贯穿对应的螺套，所述丝杆(12)高度小于凹槽(13)深度。
4.根据权利要求1所述的一种轴承检测平台，其特征在于：所述底板(1)的上端面两
5.根据权利要求1所述的一种轴承检测平台，其特征在于：所述第一侧板(6)和第二侧板(9)的外侧分别固定有转速传感器(16)和驱动盒(15)，且转速传感器(16)和驱动盒(15)的转轴分别连接对应转盘(7)的转动轴。
6.根据权利要求1所述的一种轴承检测平台，其特征在于：所述液压杆(5)的顶端固定有支架(14)，且支架(14)分别固定在第一侧板(6)和第二侧板(9)上，所述支架(14)呈Y字形设计，且转速传感器(16)和驱动盒(15)位于支架(14)内侧。
7.根据权利要求1所述的一种轴承检测平台，其特征在于：所述轴承本体(8)与升降台(3)和转盘(7)位置相对应。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承检测平台，包括底板(1)和轴承本体(8)，其特征在于：所述底板(1)的上端面前侧设有控制面板(4)，所述底板(1)的上端面中间处开设有凹槽(13)，且凹槽(13)内滑动安装有升降台(3)，所述底板(1)的上端面两端中间处均固定有侧座(10)，且两个侧座(10)的内侧均固定有液压杆(5)，两个液压杆(5)的内端分别固定在第一侧板(6)和第二侧板(9)上，所述第一侧板(6)和第二侧板(9)的内侧均转动安装有转盘(7)，所述轴承本体(8)位于底板(1)的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种轴承检测平台，其特征在于：所述底板(1)的下端面外侧固定有脚垫(2)，所述脚垫(2)共设有四个，且四个脚垫(2)呈阵列分布，所述脚垫(2)的下端固定有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种轴承检测平台，其特征在于：所述升降台(3)的两端均固定有螺套，所述凹槽(13)的内部两端均转动安装有丝杆(12)，且丝杆(12)螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪庆光，霍秋玲，
申请(专利权)人：临清森信轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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