一种轴承高精度磨削机制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承高精度磨削机，包括托架

【技术实现步骤摘要】
一种轴承高精度磨削机


[0001]本专利技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承高精度磨削机
。

技术介绍

[0002]磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一，利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工
。
磨削用于加工各种工件的内外圆柱面
、
圆锥面和平面，以及螺纹
、
齿轮和花键等特殊
、
复杂的成形表面
。
[0003]由于磨粒的硬度很高，磨具具有自锐性，磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢
、
高强度合金钢
、
硬质合金
、
玻璃
、
陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料
。
[0004]在轴承加工领域中，对于高精度的轴承，需要对轴承的内圈和外圈进行全面
、
细致的磨削处理，使得轴承的内圈和外圈尺寸规格更加精确，有效降低了轴承的尺寸误差，能够应用于高精密设备中
。
[0005]经过海量检索，发现现有技术：公开号
CN219275342U
，公开了一种轴承磨削装置，涉及轴承加工

。
该轴承磨削装置，包括支撑板
、
夹持机构和磨削机构，支撑板的一侧固定连接有底座，夹持机构包括设置于支撑板上的
C
形连接架和设置于
C
形连接架上的双向螺纹杆，双向螺纹杆转动连接于
C
形连接架的内侧底部，
C
形连接架转动连接于支撑板的一侧，夹持机构上设置有轴承
。
该装置通过夹持机构对轴承进行夹持，该种设置一方面可以避免在进行磨削过程中，由于力的产地导致轴承出现位移，从而导致轴承磨削失败的情况发生，减少磨削残次品的出现，提高工作效率；另一方面该装置可以根据不同大小直径的轴承进行调整，使用范围广，可以适应于多种尺寸直径的轴承，利用率高
。
[0006]再例如：公开号
CN116810511A
，公开了一种轴承磨削加工平台，包括：加工台
、
加工台上开设有定位柱；以及加工台上设置有固定轴承外圈的夹持机构；其特征在于，还包括转动夹持轴承内圈的活动组件，且活动组件的轴心位于定位柱的圆心处；在活动组件的端部设置有磨削件，用于对轴承内圈的内壁进行磨削；夹持机构上安装有用于对轴承外圈的端壁进行磨削的磨削件；使用时将轴承圈放在加工台上，通过夹持机构将轴承
(
即工件
)
夹持固定
,
活动组件带动轴承整体转动，以实现对轴承内圈的磨削作业；后同时夹持机构松开，再启动活动组件以带动轴承转动，此时轴承外圈与夹持机构上的磨削件作业，以实现对轴承外圈的磨削，使用方便高效，无需人工多次调整轴承
。
[0007]综上所述，现有的轴承磨削设备对于轴承的内圈和外圈大多采用分批加工的方式，然而在轴承夹持时，存在尺寸偏差的轴承圈会影响到后续的磨削作业，在基于轴承外圈夹持时，对于内圈的磨削作业，容易引起轴承内圈存在同心度偏差的问题，反之，基于轴承内圈进行夹持，容易引起轴承外圈的同心度偏差问题，不利于把控轴承外圈和内圈的磨削精确度，且不利于提高轴承磨削的效率
。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种轴承高精度磨削机，以解决上述
技术介绍
中提出的问
题
。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承高精度磨削机，包括托架
、
第一磨削构件
、
进液管
、
第二磨削构件
、
环管
、
控制器
、
电动推杆
、
行程架
、
连接轴和磨削轮，所述托架内部设置有呈圆形阵列分布的第一磨削构件和第二磨削构件，所述第一磨削构件和第二磨削构件均由电动推杆
、
行程架和磨削轮构成，所述行程架内部均安装有伺服马达，所述行程架表面转动安装有连接轴，所述行程架一侧外壁均安装有距离传感器，所述托架内壁安装有环管，所述托架底端内壁设置有中空管，所述中空管上端安装有柱头；
[0010]所述托架一侧外壁安装有控制器，所述托架另一侧外壁设置有进液管，所述进液管表面连接有分流管
。
[0011]优选的，所述第一磨削构件与第二磨削构件之间呈交错状分布，且第一磨削构件与第二磨削构件之间的夹角为六十度，所述第一磨削构件用于对轴承内圈进行磨削作业，且第二磨削构件用于对轴承外圈进行磨削作业；
[0012]所述托架底端一侧设置有排污管
。
[0013]优选的，所述电动推杆一端均设置有贯穿托架外壁的推进杆，所述行程架一侧表面与推进杆相连接，所述第一磨削构件的长度大于第二磨削构件的长度，所述电动推杆均与控制器电连接
。
[0014]优选的，所述托架内壁均设置有与距离传感器相适配的感应模块，所述控制器均与距离传感器和感应模块电连接
。
[0015]优选的，所述伺服马达一端均与连接轴相连接，所述磨削轮均滑动套接于连接轴表面；
[0016]所述伺服马达均与控制器电连接
。
[0017]优选的，所述连接轴表面设置有呈圆形阵列分布的限位块，所述磨削轮内壁开设有相适配的插槽；
[0018]所述连接轴表面设置有呈圆形阵列分布的弹片，所述磨削轮内壁开设有相适配的卡槽
。
[0019]优选的，所述柱头表面安装有对称分布的第一喷嘴，所述环管表面嵌入安装有呈圆形阵列分布的第二喷嘴
。
[0020]优选的，所述磨削轮
、
环管和柱头相平齐
。
[0021]优选的，所述进液管一端与环管相连接，且进液管表面安装有第二电磁阀，所述控制器与第二电磁阀电连接
。
[0022]优选的，所述分流管表面安装有第一电磁阀，所述控制器与第一电磁阀电连接；
[0023]所述分流管一端贯穿托架底端内壁，且分流管与中空管相连通
。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在实际使用过程中，工作人员将待加工的轴承圈置于托架内部，使得第一磨削构件一端的磨削轮置于轴承圈内部，而第二磨削构件一端的磨削轮位于轴承圈的外部，通过电动推杆的同步驱动，使得第一磨削构件和第二磨削构件同步推进，将磨削轮分别贴合在轴承圈的内壁和外壁，在伺服马达的驱动下，磨削轮开始转动，不仅能够驱动轴承圈产生转动，还能通过磨削轮粗糙的表面，对轴承圈表面进行磨削作业，在对轴承圈表面进行高效磨削处理的同时，同步移动的第一磨削构件和第二磨削构件能够精确控制轴承圈的的定位，使得加工的轴承圈同心度更高，有效避免了
轴承加工时产生的偏心问题；
[0025]并且在磨削过程中，进液管将切削液分别注入中空管和环管内部，使得切削液分别通过第一喷嘴和第二喷嘴喷出，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轴承高精度磨削机，包括托架
(1)、
第一磨削构件
(5)、
进液管
(6)、
第二磨削构件
(7)、
环管
(8)、
控制器
(9)、
电动推杆
(10)、
行程架
(13)、
连接轴
(15)
和磨削轮
(16)
，其特征在于：所述托架
(1)
内部设置有呈圆形阵列分布的第一磨削构件
(5)
和第二磨削构件
(7)
，所述第一磨削构件
(5)
和第二磨削构件
(7)
均由电动推杆
(10)、
行程架
(13)
和磨削轮
(16)
构成，所述行程架
(13)
内部均安装有伺服马达
(14)
，所述行程架
(13)
表面转动安装有连接轴
(15)
，所述行程架
(13)
一侧外壁均安装有距离传感器
(17)
，所述托架
(1)
内壁安装有环管
(8)
，所述托架
(1)
底端内壁设置有中空管
(3)
，所述中空管
(3)
上端安装有柱头
(22)
；所述托架
(1)
一侧外壁安装有控制器
(9)
，所述托架
(1)
另一侧外壁设置有进液管
(6)
，所述进液管
(6)
表面连接有分流管
(4)。2.
根据权利要求1所述的一种轴承高精度磨削机，其特征在于：所述第一磨削构件
(5)
与第二磨削构件
(7)
之间呈交错状分布，且第一磨削构件
(5)
与第二磨削构件
(7)
之间的夹角为六十度，所述第一磨削构件
(5)
用于对轴承内圈进行磨削作业，且第二磨削构件
(7)
用于对轴承外圈进行磨削作业；所述托架
(1)
底端一侧设置有排污管
(2)。3.
根据权利要求1所述的一种轴承高精度磨削机，其特征在于：所述电动推杆
(10)
一端均设置有贯穿托架
(1)
外壁的推进杆
(12)
，所述行程架
(13)
一侧表面与推进杆
(12)
相连接，所述第一磨削构件
(5)
的长度大于第二磨削构件
(7)
的长度，所述电动推...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪庆光，霍秋玲，
申请(专利权)人：临清森信轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：