一种硅产业炉窑长袋低压脉冲清灰反吸一体化除尘装置制造方法及图纸

本技术涉及一种硅产业炉窑长袋低压脉冲清灰反吸一体化除尘装置，包括除尘系统、脉冲清灰系统、反吸输灰机构、进风口、排风口；其中脉冲清灰系统包括净气仓；净气仓口设有净气仓阀；反吸输灰系统包括补风仓，补风仓口设有补风仓阀。通过设置净气仓和补风仓，将脉冲清灰与反吸输灰能切换进行，解决离线清灰的同时能进一步增加清灰效率和节省清灰时间；设置了输灰管，能更好的收集硅灰、硅铁灰，方便再利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及清灰除尘设备，尤其涉及一种硅产业炉窑长袋低压脉冲清灰反吸一体化除尘装置。

技术介绍

1、工业硅、硅铁炉顶除尘的电炉除尘、出炉除尘等除尘灰具有高经济价值，据统计，工业硅生产产生的硅尘、硅铁生产产生的硅铁尘，占其产量的30%，如此大量的尘灰，需要充分收集再利用，所以其除尘回收需要精细化回收的烟气除尘系统。

2、目前的清灰除尘工艺中，正压大布袋除尘，环保趋势要求增加烟气脱硫脱硝和粉尘检测，正压布袋除尘为开放式除尘系统，不具备这两种功能，故已经淘汰；负压大布袋除尘，由正压大布袋除尘改进，由于布袋滤料材质多为玻璃纤维，抗疲劳强度低，大布袋覆膜技术刚开展，导致除尘器所设置的过滤风速较低，继而增加投资成本，设备占地面积大；设备阻力约为2500pa比低压脉冲除尘器的2000pa高500pa，总系统风机功率高，日常运行成本高；大布袋除尘清灰输灰一体化技术，由于大布袋除尘的过滤面积普遍较大，清灰风机选型通常较大，电耗高；离线式长袋低压脉冲除尘器，离线时间较短；清灰时，对硅粉等不易在离线清灰时间内沉降的比重较轻的粉尘处理效果差，易造成箱体内二次扬尘增加布袋负荷。

3、因此有必要研发一种结构，能将大布袋除尘的清灰输灰一体化技术与离线长袋低压脉冲除尘器融合并加以优化，用以解决或改善上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供硅产业炉窑长袋低压脉冲清灰反吸一体化除尘装置，解决了现有现有硅产业中硅灰、硅铁灰的充分、快速清灰除尘的技术问题。

2、本技术所解决的技术问题可以采取以下方案来实现：一种硅产业炉窑长袋低压脉冲清灰反吸一体化除尘装置，包括除尘系统、脉冲清灰系统、反吸输灰机构、进风口、排风口；

3、除尘系统包括导流板、多个单元长滤袋、灰斗、除尘室，含尘气体由进风口进入，通过导流板，一部分尘灰被导入除尘室，另一部分尘灰被阻留在长滤袋外表面；

4、脉冲清灰系统包括设在除尘室上方的净气仓，净气仓上设有多个净气仓口，净气仓口上方设有与净气仓口相适配的净气仓阀，净气仓阀连接有能控制净气仓阀开合的第一驱动部；净气仓的下方设有与灰斗相连通的分风风道，分风风道上设有能控制分风风道开合的分风风道控制阀；还包括脉冲喷吹管及汽包；驱动第一驱动部，开启净气仓阀，通过脉冲喷吹管及汽包将尘灰吹入长滤袋；

5、反吸输灰系统包括设于净气仓上方的补风仓，洁净空气引入补风仓，用以对反吸输灰系统进行补风；补风仓上设有多个补风仓口，补风仓口上方设有与补风仓口相适配的补风仓阀，补风仓阀连接有能控制补风仓阀开合的第二驱动部，灰斗下端设有控制灰斗进气的反吸控制阀，反吸控制阀与反吸风机相连；反吸风机将尘灰反吸入储灰仓；

6、进风口设于除尘室的一侧，排风口设于除尘室与进风口相对的另一侧，导流板倾斜的设置于除尘室内部。

7、进一步的，各个单元灰斗的出口连接有输灰管，输灰管的出口一端设有输灰补风阀。

8、进一步的，各个单元灰斗的出口位于灰斗的底部，向下连接输灰管。

9、进一步的，导流板的最高端高于进风口，导流板的最低端低于排风口。

10、进一步的，第一驱动部、第二驱动部、第三驱动部为驱动气缸。

11、进一步的，净气仓口均匀等距的设于净气仓上。

12、进一步的，补风仓口均匀等距的设于补风仓上。

13、本技术的硅产业炉窑长袋低压脉冲清灰反吸一体化除尘装置，通过设置净气仓和补风仓，将脉冲清灰与反吸输灰能切换进行，解决离线清灰的同时能进一步增加清灰效率和节省清灰时间；设置了输灰管，能更好的收集硅灰、硅铁灰，方便再利用。

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【技术保护点】

1.一种硅产业炉窑长袋低压脉冲清灰反吸一体化除尘装置，其特征在于，包括除尘系统（1）、脉冲清灰系统（2）、反吸输灰系统（3）、进风口（4）、排风口（5）；

2.根据权利要求1所述的硅产业炉窑长袋低压脉冲清灰反吸一体化除尘装置，其特征在于，各个单元灰斗（14）的出口连接输灰管（6），输灰管（6）的出口一端设有输灰补风阀（61）。

3.根据权利要求2所述的硅产业炉窑长袋低压脉冲清灰反吸一体化除尘装置，其特征在于，各个单元灰斗（14）的出口位于灰斗（14）的底部，向下连接输灰管（6）。

4.根据权利要求1所述的硅产业炉窑长袋低压脉冲清灰反吸一体化除尘装置，其特征在于，导流板（11）的最高端高于进风口（4），导流板（11）的最低端低于排风口（5）。

5.根据权利要求1所述的硅产业炉窑长袋低压脉冲清灰反吸一体化除尘装置，其特征在于，第一驱动部（24）、第二驱动部（34）为驱动气缸。

6.根据权利要求1所述的硅产业炉窑长袋低压脉冲清灰反吸一体化除尘装置，其特征在于，净气仓口（22）均匀等距的设于净气仓（21）上。

7.根据权利要求1所述的硅产业炉窑长袋低压脉冲清灰反吸一体化除尘装置，其特征在于，补风仓口（32）均匀等距的设于补风仓（31）上。

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【技术特征摘要】

1.一种硅产业炉窑长袋低压脉冲清灰反吸一体化除尘装置，其特征在于，包括除尘系统（1）、脉冲清灰系统（2）、反吸输灰系统（3）、进风口（4）、排风口（5）；

2.根据权利要求1所述的硅产业炉窑长袋低压脉冲清灰反吸一体化除尘装置，其特征在于，各个单元灰斗（14）的出口连接输灰管（6），输灰管（6）的出口一端设有输灰补风阀（61）。

3.根据权利要求2所述的硅产业炉窑长袋低压脉冲清灰反吸一体化除尘装置，其特征在于，各个单元灰斗（14）的出口位于灰斗（14）的底部，向下连接输灰管（6）。

4.根据权利要求1所述的硅产业炉窑长袋...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘然，任炜，李龙，韩万宁，郭拴平，赵雪，甘奇，高雷，
申请(专利权)人：内蒙古佳源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：