一种电石渣脱硫剂生产设备制造技术

一种电石渣脱硫剂生产设备，包括干燥箱，干燥箱为上下两端均为空心的圆柱体，干燥箱的顶部卡合有盖板，干燥箱的底部固定安装有出料罐，出料罐的中部呈向两侧扩张的状态。本方案通过设置烘干罩、搅拌管、搅动管、空气加热器和气泵，实现了在对物料进行搅动的情况下，使得热气流能够不断的吹入到物料内部，则可实现物料能够快速且均匀的被干燥，并且物料在被搅动的情况进行干燥，使得干燥时物料上所产热的水汽能够快速被甩走，并且热气流不断地吹入到物料内，可保证本方案对物料的干燥效率。本方案通过设置运动板和气缸，烘干罩上的物料能够落入到出料罐的锥形底部腔内，从而实现物料的自动下料，避免有物料的残留。避免有物料的残留。避免有物料的残留。

【技术实现步骤摘要】
一种电石渣脱硫剂生产设备


[0001]本技术属于电石渣脱硫剂生产
，尤其涉及一种电石渣脱硫剂生产设备。

技术介绍

[0002]现有技术公开了一种电石渣生产脱硫剂用干燥装置(授权公告号为CN208475923U)，包括机箱，所述机箱的一侧壁设有驱动箱，所述驱动箱的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主圆锥齿盘，所述主圆锥齿盘的表面啮合有辅圆锥齿盘，所述辅圆锥齿盘的轴心处固定套接有转轴，所述转轴的一端固定连接有转动块，所述转动块的一端固定连接有旋转螺旋杆。
[0003]现有技术对物料进行烘干的方式是采用螺旋搅拌推进的方式进行的，伴随着物料的螺旋推进，配合底部的热气流吹动，对物料进行烘干，虽然现有的技术能够一定程度上提高对物料的烘干效率，但是本专利技术人认为仍有不足之处，第一，无法使得热气流注入到物料内，注入到物料内的热气流可快速的将物料的水分吹散掉，热量可最大程度上的作用在物料上，这样可提高对物料的干燥效率，同时，螺旋翻转推进的物料是可以进行翻转，但是其翻转的程度有限，不比搅拌，搅拌是物料转动起来，可增大与空气的接触面积，有利于干燥时产生水汽的散发。
[0004]为此，我们提出一种电石渣脱硫剂生产设备。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种电石渣脱硫剂生产设备，以解决上述现有技术所存在的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种电石渣脱硫剂生产设备，包括干燥箱，干燥箱为上下两端均为空心的圆柱体，干燥箱的顶部卡合有盖板，干燥箱的底部固定安装有出料罐，出料罐的中部呈向两侧扩张的状态，
[0007]所述干燥箱的腔内活动卡合有运动板，运动板的顶部壁面上设置有烘干罩，烘干罩呈圆台形，烘干罩的顶部固定安装有搅拌管，搅拌管的外壁上设置有搅拌组件，运动板的底部设置有高度调节机构；
[0008]所述烘干罩为空心，运动板的底部中心位置处固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过套接轴承活动贯穿运动板的底部壁面，伺服电机的输出端与烘干罩的底部固定连接，搅拌管为空心且搅拌管与烘干罩上下连通，烘干罩的腔内固定安装有空气加热器和气泵。
[0009]作为优选，所述高度调节机构包括设置在运动板和出料罐壁面之间的气缸，气缸的数量为两组且两组气缸呈对称的状态。
[0010]作为优选，所述出料罐的锥形底部两侧外壁上均固定安装有固定架，气缸的底部固定安装在对应的固定架上，固定架的输出端伸入在出料罐的腔内，且固定架的输出端顶
部与运动板的底部固定焊接在一起。
[0011]作为优选，所述搅拌组件包括呈倾斜状态固定安装在搅拌管外壁上的搅动管，搅动管为空心且搅动管与搅拌管也相互连通。
[0012]作为优选，所述烘干罩的弧形外壁上还固定焊接有均匀分布的排气管，排气管也与烘干罩连通。
[0013]作为优选，所述运动板的底部和烘干罩的底部壁面上均开设有环形的进气槽，进气槽将运动板和烘干罩分割呈两个部分，进气槽内均固定安装有连接杆，连接杆将对应的两个分割部分连接在一起，气泵的输出端伸入在烘干罩的进气槽内，烘干罩的进气槽和运动板的进气槽位置上下对应。
[0014]作为优选，所述干燥箱的外壁上安装有固定安装有保温层。
[0015]作为优选，所述出料罐的底部呈锥形，且出料罐的锥形底部固定安装有排料管，排料管上安装有阀门，出料罐的斜面外壁上固定安装有多组用于支撑的支撑腿。
[0016]作为优选，所述搅动管和排气管的输出端内壁上均安装有滤网。
[0017]有益效果
[0018]本技术提供了一种电石渣脱硫剂生产设备。具备以下有益效果：
[0019](1)、该一种电石渣脱硫剂生产设备，本方案通过设置烘干罩、搅拌管、搅动管、空气加热器和气泵，实现了在对物料进行搅动的情况下，使得热气流能够不断的吹入到物料内部，则可实现物料能够快速且均匀的被干燥，并且物料在被搅动的情况进行干燥，使得干燥时物料上所产热的水汽能够快速被甩走，并且热气流不断地吹入到物料内，可保证本方案对物料的干燥效率。
[0020](2)、该一种电石渣脱硫剂生产设备，本方案通过设置运动板和气缸，完成对物料的烘干后，则控制两组气缸的工作开关，气缸往下收缩，带动运动板往下运动，则使得烘干罩上的物料能够落入到出料罐的锥形底部腔内，从而实现物料的自动下料，避免有物料的残留。
附图说明
[0021]图1为本技术剖视图；
[0022]图2为本技术图1中A处放大图；
[0023]图3为本技术烘干罩和搅拌组件立体图；
[0024]图4为本技术烘干罩立体图；
[0025]图5为本技术搅拌管和搅动管立体图。
[0026]图中标记说明：10、干燥箱；11、保温层；12、盖板；13、出料罐；14、运动板；15、烘干罩；16、固定架；17、气缸；18、伺服电机；19、搅拌管；20、搅动管；25、空气加热器；26、排气管；27、气泵；28、进气槽。
具体实施方式
[0027]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种电石渣脱硫剂生产设备做进一步详细的描述。
[0028]一种电石渣脱硫剂生产设备，包括干燥箱10，如图1所示，干燥箱10为上下两端均
为空心的圆柱体，干燥箱10的顶部卡合有盖板12，干燥箱10的底部固定安装有出料罐13，出料罐13的中部呈向两侧扩张的状态，出料罐13的底部呈锥形，且出料罐13的锥形底部固定安装有排料管，排料管上安装有阀门，出料罐13的斜面外壁上固定安装有多组用于支撑的支撑腿，干燥箱10的外壁上安装有固定安装有保温层11。
[0029]如图1所示，干燥箱10的腔内活动卡合有运动板14，运动板14的顶部壁面上设置有烘干罩15，烘干罩15呈圆台形，烘干罩15的顶部固定安装有搅拌管19，搅拌管19的外壁上设置有搅拌组件。
[0030]如图1所示，运动板14的底部设置有高度调节机构，高度调节机构包括设置在运动板14和出料罐13壁面之间的气缸17，气缸17的数量为两组且两组气缸17呈对称的状态，
[0031]如图1所示，出料罐13的锥形底部两侧外壁上均固定安装有固定架16，气缸17的底部固定安装在对应的固定架16上，固定架16的输出端伸入在出料罐13的腔内，且固定架16的输出端顶部与运动板14的底部固定焊接在一起。
[0032]如图2所示，烘干罩15为空心，运动板14的底部中心位置处固定安装有伺服电机18，伺服电机18的输出端通过套接轴承活动贯穿运动板14的底部壁面，伺服电机18的输出端与烘干罩15的底部固定连接，搅拌管19为空心且搅拌管19与烘干罩15上下连通。
[0033]如图5所示，搅拌组件包括呈倾斜状态固定安装在搅拌管19外壁上的搅动管20，搅动管20为空心且搅动管20与搅拌管19也相互连通，烘干罩15的弧形外壁上还固定焊接有均匀分布的排气管26，排气管26本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电石渣脱硫剂生产设备，包括干燥箱(10)，干燥箱(10)为上下两端均为空心的圆柱体，其特征在于：所述干燥箱(10)的顶部卡合有盖板(12)，干燥箱(10)的底部固定安装有出料罐(13)，出料罐(13)的中部呈向两侧扩张的状态；所述干燥箱(10)的腔内活动卡合有运动板(14)，运动板(14)的顶部壁面上设置有烘干罩(15)，烘干罩(15)呈圆台形，烘干罩(15)的顶部固定安装有搅拌管(19)，搅拌管(19)的外壁上设置有搅拌组件，运动板(14)的底部设置有高度调节机构；所述烘干罩(15)为空心，运动板(14)的底部中心位置处固定安装有伺服电机(18)，伺服电机(18)的输出端通过套接轴承活动贯穿运动板(14)的底部壁面，伺服电机(18)的输出端与烘干罩(15)的底部固定连接，搅拌管(19)为空心且搅拌管(19)与烘干罩(15)上下连通，烘干罩(15)的腔内固定安装有空气加热器(25)和气泵(27)。2.根据权利要求1所述的电石渣脱硫剂生产设备，其特征在于：所述高度调节机构包括设置在运动板(14)和出料罐(13)壁面之间的气缸(17)，气缸(17)的数量为两组且两组气缸(17)呈对称的状态。3.根据权利要求2所述的电石渣脱硫剂生产设备，其特征在于：所述出料罐(13)的锥形底部两侧外壁上均固定安装有固定架(16)，气缸(17)的底部固定安装在对应的固定架(16)上，固定架(16)的输出端伸入在出料罐(13)的腔内，且固定架(16)的输出端顶部与运...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢家飞，冯宇德，晋璐，
申请(专利权)人：内蒙古佳源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：