【技术实现步骤摘要】
本技术涉及牙膏乳化，特别是一种牙膏生产用乳化装置。
技术介绍
1、牙膏生产时需要对牙膏原料进行乳化，乳化时需要高速的搅拌原材料与水，在中国技术cn218249547u中公开了一种牙膏生产用乳化装置，该牙膏生产用乳化装置通过设置清洗机构，使得可以对乳化箱的内部进行清洗，使得附着在乳化箱内部的牙膏原料能够被清理，减少使用者人工清理乳化箱的工作，同时也可以提高原料的利用率，节约原料，但是该牙膏生产用乳化装置在生产时还存在一下问题：
2、该牙膏生产用乳化装置仅通过搅拌杆进行搅拌，而物料在搅拌时会有一定的原料处于水底，造成难以均与的雨水混合，造成混合效果不佳，影响乳化效果。
技术实现思路
1、本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
2、为此，本技术的一个目的在于提出一种牙膏生产用乳化装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
3、为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种牙膏生产用乳化装置，包括支撑架，所述支撑架的中部固定连接有乳化罐，所述乳化罐的底部固定连接有汇聚斗，所述汇聚斗底部的中心处固定连接有输出阀门，所述汇聚斗内壁固定连接有若干支撑杆，若干所述支撑杆的顶部公共固定连接有输料套筒，所述乳化罐的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖顶面的中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿入乳化罐内壁的中心处，所述驱动电机的输出端固定连接有提料绞龙，所述提料绞龙处于输料套筒内壁的中心处，所述提料绞龙的直径与输料套筒内壁的直径相适配，所
4、由上述任一方案优选的是，所述提料绞龙的长度大于输料套筒的长度，所述提料绞龙的两端分别凸出于输料套筒的两端，所述输料套筒的顶部与顶盖底面之间留有间隙。
5、采用上述方案达到的技术效果是：使底部的材料，通过推料螺旋页可以将物料完全输送到输料套筒的顶部，使乳化罐内部的原料与水不断的上下循环。
6、由上述任一方案优选的是，所述输料套筒外壁的底部转动连接有转动套，所述搅拌杆的底部与转动套的外壁固定连接，所述搅拌杆通过转动套与输料套筒转动连接。
7、采用上述方案达到的技术效果是：使搅拌杆底部与输料套筒连接，提高搅拌杆转动搅拌的稳定性。
8、由上述任一方案优选的是，所述搅拌杆处于输料套筒外壁与乳化罐内壁之间，所述搅拌杆的长度与乳化罐的深度相适配。
9、采用上述方案达到的技术效果是：通过驱动电机带动提料绞龙转动，可以带动若干搅拌杆同步转动，从而使乳化罐内部的原料与水充分搅拌融合。
10、由上述任一方案优选的是，若干所述搅拌杆的外侧共同固定连接有推料螺旋页，所述推料螺旋页的直径与乳化罐内壁的直径相适配，所述推料螺旋页的上下分布长度与乳化罐内壁的深度相适配。
11、采用上述方案达到的技术效果是：通过推料螺旋页可以在转动时不断将乳化罐内壁粘附的材料不断的向下推动，使粘附的材料推入到汇聚斗，并汇聚排出。
12、由上述任一方案优选的是，所述支撑架底部的位置低于输出阀门底部的位置。
13、采用上述方案达到的技术效果是：使输出阀门底部留出接收的空间，便于将接料装置放入出阀门底部，以便接收。
14、与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
15、1、该牙膏生产用乳化装置，通过驱动电机带动提料绞龙转动，可以带动若干搅拌杆同步转动，从而使乳化罐内部的原料与水充分搅拌融合，同时通过提料绞龙转动，可以使底部的原材料被带动输出到输料套筒的顶部，输出到顶部的原料通过锥形排料板均匀的向四周滑落入乳化罐的内部，从而使乳化罐内部的原料与水不断的上下循环，通过环形喷水管向锥形排料板的引导，使水流向四周均匀的分散，提高均匀性，提高搅拌乳化效果。
16、2、该牙膏生产用乳化装置，通过推料螺旋页可以在转动时不断将乳化罐内壁粘附的材料不断的向下推动，使粘附的材料推入到汇聚斗，并汇聚排出。
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1.一种牙膏生产用乳化装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的中部固定连接有乳化罐(2)，所述乳化罐(2)的底部固定连接有汇聚斗(3)，所述汇聚斗(3)底部的中心处固定连接有输出阀门(4)，所述汇聚斗(3)内壁固定连接有若干支撑杆(9)，若干所述支撑杆(9)的顶部公共固定连接有输料套筒(10)，所述乳化罐(2)的顶部固定连接有顶盖(5)，所述顶盖(5)顶面的中心处固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端贯穿入乳化罐(2)内壁的中心处，所述驱动电机(6)的输出端固定连接有提料绞龙(12)，所述提料绞龙(12)处于输料套筒(10)内壁的中心处，所述提料绞龙(12)的直径与输料套筒(10)内壁的直径相适配，所述提料绞龙(12)的顶部侧面固定连接有若干连接杆(13)，若干所述连接杆(13)远离提料绞龙(12)的一侧均固定连接有搅拌杆(15)，所述输料套筒(10)的顶部固定连接有锥形排料板(11)，所述顶盖(5)底面的中心处固定连接有环形喷水管(17)，所述环形喷水管(17)顶部的一侧固定连接有加水接管(8)，所述加水接管(8)的顶部贯穿出顶盖(5)的顶面，所述顶
2.根据权利要求1所述的一种牙膏生产用乳化装置，其特征在于：所述提料绞龙(12)的长度大于输料套筒(10)的长度，所述提料绞龙(12)的两端分别凸出于输料套筒(10)的两端，所述输料套筒(10)的顶部与顶盖(5)底面之间留有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种牙膏生产用乳化装置，其特征在于：所述输料套筒(10)外壁的底部转动连接有转动套(14)，所述搅拌杆(15)的底部与转动套(14)的外壁固定连接，所述搅拌杆(15)通过转动套(14)与输料套筒(10)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种牙膏生产用乳化装置，其特征在于：所述搅拌杆(15)处于输料套筒(10)外壁与乳化罐(2)内壁之间，所述搅拌杆(15)的长度与乳化罐(2)的深度相适配。
5.根据权利要求1所述的一种牙膏生产用乳化装置，其特征在于：若干所述搅拌杆(15)的外侧共同固定连接有推料螺旋页(16)，所述推料螺旋页(16)的直径与乳化罐(2)内壁的直径相适配，所述推料螺旋页(16)的上下分布长度与乳化罐(2)内壁的深度相适配。
6.根据权利要求1所述的一种牙膏生产用乳化装置，其特征在于：所述支撑架(1)底部的位置低于输出阀门(4)底部的位置。
...【技术特征摘要】
1.一种牙膏生产用乳化装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的中部固定连接有乳化罐(2)，所述乳化罐(2)的底部固定连接有汇聚斗(3)，所述汇聚斗(3)底部的中心处固定连接有输出阀门(4)，所述汇聚斗(3)内壁固定连接有若干支撑杆(9)，若干所述支撑杆(9)的顶部公共固定连接有输料套筒(10)，所述乳化罐(2)的顶部固定连接有顶盖(5)，所述顶盖(5)顶面的中心处固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端贯穿入乳化罐(2)内壁的中心处，所述驱动电机(6)的输出端固定连接有提料绞龙(12)，所述提料绞龙(12)处于输料套筒(10)内壁的中心处，所述提料绞龙(12)的直径与输料套筒(10)内壁的直径相适配，所述提料绞龙(12)的顶部侧面固定连接有若干连接杆(13)，若干所述连接杆(13)远离提料绞龙(12)的一侧均固定连接有搅拌杆(15)，所述输料套筒(10)的顶部固定连接有锥形排料板(11)，所述顶盖(5)底面的中心处固定连接有环形喷水管(17)，所述环形喷水管(17)顶部的一侧固定连接有加水接管(8)，所述加水接管(8)的顶部贯穿出顶盖(5)的顶面，所述顶盖(5)顶面的一侧固定连接有加料管(7)，所述加料管(7)与乳化罐(2)的内部相连通，所述环形喷水管(17)的位置与锥...
【专利技术属性】
技术研发人员：林海健，张美琪，
申请(专利权)人：广州泓汇日化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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