System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种对接焊管子快速简便对中定位方法技术_技高网

一种对接焊管子快速简便对中定位方法技术

技术编号:41246371 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:56
本发明专利技术公开了一种对接焊管子快速简便对中定位方法,所述步骤包括:S1、准备一种用于对接焊管子快速简便对中定位的装置;S2、根据待焊管的长度,确定水平靠靶的数量;S3、依次放置水平靠靶并调整至中心对齐的位置;S4、根据管子制作零件图的长度和角度,放置待焊管,并选择合适的移动靠靶;S5、在水平靠靶的左右两端间隙内插入移动靠靶,调整各移动靠靶直至抵靠于待焊管上;S6、确认并调整待焊管之间长度和转角,完成对中定位;S7、将两待焊管点焊固定后,满焊并打磨成形,完成对接焊。通过本发明专利技术的方法可以实现快速对中定位,降低焊接缺陷,提高焊接质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于船舶建造领域,尤其涉及一种对接焊管子快速简便对中定位方法


技术介绍

1、船舶管系中管子之间常采用法兰进行连接,而管子和法兰往往通过焊接的方式连接,由于管子材质的不同,采用的焊接材料和焊接方式也不同。在船上不锈钢管常用于高压、耐腐蚀、容易污染的区域和管系,比如液货仓液位遥测、液压油管、压缩空气等。不锈钢管基本采用气体保护焊的方式焊接,尤其是采用氩气气体保护焊,简称氩弧焊。

2、氩弧焊对于焊工的专业水平要求比较高,焊接时需要惰性气体覆盖整个焊接面,否则容易产生裂纹、气泡、焊渣等缺陷。另外,由于不锈钢管通径比较小,焊接法兰时由于空间比较小,再加上氩气容易漏跑,所以对焊接的质量影响比较大。因此,在管子对接焊的过程中,首先需要保障待焊管之间的对中定位准确。

3、现有公告号为cn201911135027.0的中国专利技术申请文件公开了一种船舶管路焊接对中辅助装置及方法,“本专利技术公开了一种船舶管路焊接对中辅助装置,属于管道焊接设备
,包括弯管部分和直管部分,弯管部分沿管路方向设有第一v型支撑块和第二v型支撑块;直管部分沿管路方向设有第三v型支撑块和第四v型支撑块,第三v型支撑块与第二v型支撑块相向等高设置,第四v型支撑块在底座上沿管路方向滑动”,该专利技术通过对四个v型支撑块相互间距离和角度的调整,可以使一定长度的直管和不同弯曲半径和弯曲角度的弯管实现对中定位,但是,该装置结构复杂,制造成本高;两端缺少用于抵靠紧贴管件的结构,在焊接过程中会造成移动;此外,无法调节弯管和弯管之间转角,适应性差,难以满足管子制作零件图要求。


技术实现思路

1、为解决以上所述现有技术中存在的问题,本专利技术的目的在于提供一种对接焊管子快速简便对中定位方法,降低焊接缺陷,提高焊接质量。

2、为实现上述目的及其他相关目的,本专利技术采用以下技术方案:

3、本专利技术提供一种对接焊管子快速简便对中定位方法,用于待焊管一和待焊管二之间的对中定位,待焊管一和待焊管二为对接焊口处外径相同的管件,所述管件包括直管或弯管,所述弯管包括纵管段和用于对接焊的横管段,所述方法包括以下步骤,

4、s1、准备一种用于对接焊管子快速简便对中定位的装置:

5、所述装置包括移动靠靶和水平靠靶;

6、所述水平靠靶包括直角板一、直角板二和两个底座,直角板一架设于两个相对放置的底座上,直角板一开口朝上且直角板一的角平分线垂直于地面,各底座的内侧上边缘分别与直角板一的下端面固定连接,直角板一的下方平行间隔设置有直角板二,直角板二的两端长边分别固定连接于各底座的内侧端面;

7、所述移动靠靶包括纵向部和横向部,所述纵向部与所述横向部之间呈角度固定连接,并且所述横向部具有与直角板一和直角板二的间隙形状相配的形状,移动靠靶通过横向部与水平靠靶活动连接;

8、s2、根据管子制作零件图要求的待焊管一和待焊管二的长度,确定水平靠靶的数量;

9、s3、将s2中的水平靠靶依次放置于工作台上,调整各个水平靠靶位置,将各个水平靠靶的中心对齐,使各个直角板一的角平分线所在的平面重合;

10、s4、根据管子制作零件图要求的长度和角度,将待焊管一和待焊管二依次放置于水平靠靶上,并根据待焊管一和待焊管二选择合适的移动靠靶;

11、s5、在最左端和最右端的水平靠靶上各插入一移动靠靶,分别调整移动靠靶直至各移动靠靶的纵向部分别抵靠于待焊管一和待焊管二上;

12、s6、根据管子制作零件图,确认并调整待焊管一和待焊管二的长度和转角,完成对中定位;

13、s7、将待焊管一和待焊管二进行点焊,最后进行满焊并打磨成形,完成对接焊。

14、作为优选的技术方案,在所述步骤s1中,所述移动靠靶还包括v型板,所述v型板的尖端上垂直固定有螺栓,所述纵向部上纵向开设有活动槽,所述v型板通过螺栓配合螺母紧固于纵向部的活动槽上,旋松螺母后,v型板可沿活动槽上下移动并以螺栓的轴线为旋转轴进行旋转。

15、进一步地,在所述步骤s1中,所述v型板和纵向部之间还设有垫块,所述垫块中心开设有与供v型板螺栓通过的通孔,并且垫块一端开设有与v型板形状相同的槽口,所述v型板卡嵌于所述垫块上,所述垫块可随v型板的旋转一同旋转。

16、作为进一步优选的技术方案,在所述步骤s1中,所述移动靠靶还配有绑扎件和/或支撑垫。

17、作为优选的技术方案,所述步骤s2中,水平靠靶的选用数量与待焊管一和待焊管二的总横向长度成正相关,通过调整水平靠靶的位置间隔可以减少水平靠靶的数量。

18、作为优选的技术方案,所述步骤s3的具体步骤包括:将待焊管一和待焊管二自左而右依次放置于直角板一的开口内,并使待焊管一和待焊管二之间的对接焊口落于水平靠靶上。

19、作为优选的技术方案,所述步骤s4中:

20、当待焊管为直管时,所选择的移动靠靶的纵向部与横向部之间呈90°垂直固定连接,所述纵向部可以采用v型金属,也可以采用矩形金属;

21、当待焊管为弯管时,所选择的移动靠靶的纵向部采用角钢或其他v形金属。

22、作为进一步优选的技术方案,所述步骤s4中:当待焊管一和待焊管二均为弯管,且待焊管一与待焊管二之间存在转角时,所选择的移动靠靶中至少需要一个设有可旋转的v型板。

23、作为进一步优选的技术方案,所述步骤s6的具体步骤包括:

24、当需要调整长度时,观察待焊管一和待焊管二之间的对接焊口,通过调节待焊管一和待焊管二之间的焊接接口间隔,实现待焊管一和待焊管二的长度调整;

25、当待焊管一和待焊管二均为弯管,且需要调整转角时,旋松移动靠靶二上的螺母,调节v型板的高度,使v型板上的螺栓的轴线与待焊管二横管段中轴线共线,然后调节v型板的旋转角度,使旋转角度符合管子制作零件图的转角要求,最后紧固螺母,从而实现待焊管一和待焊管二的转角调整。

26、如上所述,本专利技术具有以下有益效果:

27、(1)本专利技术的一种对接焊管子快速简便对中定位方法,通过水平靠靶上朝上开口的直角板一,可以适应不同管径的待焊管;并且,通过将两根待焊管放置于同一直角板一上、或将两根待焊管放置在对齐的直角板一上,可以实现管子的快速自动对中定位。

28、(2)本专利技术的一种对接焊管子快速简便对中定位方法,可应对不同的对中定位需求,可通过调节水平靠靶的数量和位置,并配合移动靠靶,来实现两直管之间的对中定位、两弯管之间的对中定位、或直管与弯管之间的对中定位。

29、(3)本专利技术的一种对接焊管子快速简便对中定位方法,通过移动靠靶的横向部和直角板一与直角板二之间的间隙形状相配的设计,使移动靠靶可以沿间隙调整并紧靠于焊接管上,从而实现待焊管之间的固定定位。

30、(4)本专利技术的一种对接焊管子快速简便对中定位方法,通过在移动靠靶的纵向部上设置可旋转的v型板,可以实现弯管与弯管之间的任意角度的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种对接焊管子快速简便对中定位方法,用于待焊管一和待焊管二之间的对中定位,待焊管一和待焊管二为对接焊口处外径相同的管件,所述管件包括直管或弯管,所述弯管包括纵管段和用于对接焊的横管段,其特征在于,包括以下步骤,

2.根据权利要求1所述的一种对接焊管子快速简便对中定位方法,其特征在于,在所述步骤S1中,所述移动靠靶还包括V型板(53),所述V型板(53)的尖端上垂直固定有螺栓(531),所述纵向部(52)上纵向开设有活动槽(521),所述V型板(53)通过螺栓(531)配合螺母(532)紧固于纵向部(52)的活动槽(521)上,旋松螺母(532)后,V型板(53)可沿活动槽(521)上下移动并以螺栓(531)的轴线为旋转轴进行旋转。

3.根据权利要求2所述的一种对接焊管子快速简便对中定位方法,其特征在于,在所述步骤S1中,所述V型板(53)和纵向部(52)之间还设有垫块(54),所述垫块(54)中心开设有与供V型板(53)螺栓(531)通过的通孔,并且垫块(54)一端开设有与v型板形状相同的槽口,所述V型板(53)卡嵌于所述垫块(54)上,所述垫块(54)可随V型板(53)的旋转一同旋转。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种对接焊管子快速简便对中定位方法,其特征在于,在所述步骤S1中,所述移动靠靶还配有绑扎件(6)和/或支撑垫(7)。

5.根据权利要求1所述的一种对接焊管子快速简便对中定位方法,其特征在于,所述步骤S2中,水平靠靶的选用数量与待焊管一和待焊管二的总横向长度成正相关,通过调整水平靠靶的位置间隔可以减少水平靠靶的数量。

6.根据权利要求1所述的一种对接焊管子快速简便对中定位方法,其特征在于,所述步骤S3的具体步骤包括:将待焊管一和待焊管二自左而右依次放置于直角板一(42)的开口内,并使待焊管一和待焊管二之间的对接焊口落于水平靠靶上。

7.根据权利要求1所述的一种对接焊管子快速简便对中定位方法,其特征在于,所述步骤S4中:

8.根据权利要求2或3所述的一种对接焊管子快速简便对中定位方法,其特征在于,所述步骤S4中:当待焊管一和待焊管二均为弯管,且待焊管一与待焊管二之间存在转角时,所选择的移动靠靶中至少需要一个设有可旋转的V型板(53)。

9.根据权利要求2或3所述的一种对接焊管子快速简便对中定位方法,其特征在于,所述步骤S6的具体步骤包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种对接焊管子快速简便对中定位方法,用于待焊管一和待焊管二之间的对中定位,待焊管一和待焊管二为对接焊口处外径相同的管件,所述管件包括直管或弯管,所述弯管包括纵管段和用于对接焊的横管段,其特征在于,包括以下步骤,

2.根据权利要求1所述的一种对接焊管子快速简便对中定位方法,其特征在于,在所述步骤s1中,所述移动靠靶还包括v型板(53),所述v型板(53)的尖端上垂直固定有螺栓(531),所述纵向部(52)上纵向开设有活动槽(521),所述v型板(53)通过螺栓(531)配合螺母(532)紧固于纵向部(52)的活动槽(521)上,旋松螺母(532)后,v型板(53)可沿活动槽(521)上下移动并以螺栓(531)的轴线为旋转轴进行旋转。

3.根据权利要求2所述的一种对接焊管子快速简便对中定位方法,其特征在于,在所述步骤s1中,所述v型板(53)和纵向部(52)之间还设有垫块(54),所述垫块(54)中心开设有与供v型板(53)螺栓(531)通过的通孔,并且垫块(54)一端开设有与v型板形状相同的槽口,所述v型板(53)卡嵌于所述垫块(54)上,所述垫块(54)可随v型板(53)的旋转一同旋转。

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【专利技术属性】
技术研发人员:张治军沈刚强李继强
申请(专利权)人:沪东中华造船集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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