【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接设备，具体为一种弧焊夹具的固定结构。
技术介绍
1、在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化，自动化进程等方面起着非常重要的作用，而焊接夹具更是构成自动化焊接的“核心”，因此，为满足焊接零件的自动化焊接要求，用最快最简单的方法设计最优质的焊接夹具势在必行，近年来，由于机器人技术的进步成熟，在焊接加工领域，越来越多的企业使用工业机器人代替人工进行焊接，在焊接生产过程中，由于真正用于焊接的时间比较少，而超过2/3的时间主要用于备料，装配等工作，进而在一定程度上影响了焊接的生产速度，进而难以适应焊接机器人的生产节奏，为此，需要对机械化，自动化程度较高的焊接夹具装备等加大推广使用的力度，焊接夹具是保证焊接质量的主要因素之一，是焊接工艺的重要组成部分，它可以确保焊接零件形状，尺寸，精度符合产品图样技术要求，焊接所用的夹具需要一个固定基座对其进行基础固定，防止电焊过程中焊件的位置偏移导致焊接点不精准，现有技术中，一般的固定座对夹具只是进行简单的固定，并不能对焊接工作提供更大的便利性，因为焊接的时候夹具已经被固定，因此焊接过程中如果固定结构不能帮助其进行调节，则会给焊接工作带来不必要的麻烦。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种弧焊夹具的固定结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种弧焊夹具的固定结构，包括固定结构本体，还包括
4、固定脚，所述固定脚固定连接于固定结构本体的底部；
5、滑动槽，所述滑动槽设置于固定结构本体的内部；
6、固定机构，所述固定机构滑动连接于固定结构本体的内部；
7、升降机构，所述升降机构固定连接于固定结构本体内壁的两侧，每次焊接操作的平台和环境有可能不同，因此设置有升降机构便于使用者提高焊接效率，节省人力。
8、作为本技术优选的方案，滑杆，所述滑杆固定连接于固定结构本体的内部；
9、滑块，所述滑块滑动连接于滑杆且滑块的上方固定连接有连接块，为了方便夹具可以灵活地根据焊件长度进行位置的调整，因此设置有滑杆和滑块，使用者只需要将连接块进行左右拨动，即可调整到合适的位置对夹具进行固定；
10、固定槽，所述固定槽设置于连接块的内部，使用时，将弧焊夹具从连接块的固定槽内插入。
11、作为本技术优选的方案，第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接于固定结构本体的内壁；
12、卡接板，所述卡接板固定连接于第二弹簧的另一端，插入的过程中夹具接触到卡接板并且挤压第二弹簧从而对夹具进行初步的固定限位。
13、作为本技术优选的方案，第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接于连接块内部的底部；
14、卡接块，所述卡接块固定连接于第一弹簧的另一端且卡接块固定连接有顶板，卡接板的下端发生位移，对顶板和第一弹簧向下的压力，使得卡接板的下端与顶板卡合连接，对夹具进行进一步的限位。
15、作为本技术优选的方案，卡槽，所述卡槽设置于固定结构本体内部的两侧，调整到合适位置以后，固定板的一端与卡槽卡合连接，从而进行固定；
16、固定块，所述固定块固定连接于固定结构本体内壁的两侧。
17、作为本技术优选的方案，横杆，所述横杆固定连接于固定块的一侧；
18、固定板，所述固定板与横杆固定连接，通过液压杆将固定板进行缓慢抬升或者降下，使得固定板一端的横板带动了固定结构本体的上半部分进行抬升和下降。
19、作为本技术优选的方案，液压杆，所述液压杆的一端固定连接于固定结构本体内部的底部且液压杆的另一端与固定板固定连接；
20、第三弹簧，所述第三弹簧设置于液压杆的外部。
21、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
22、本技术中，设置有升降机构，该结构中固定板和液压杆实现了将连接块进行高度调节的目的，通过液压杆将固定板进行缓慢抬升或者降下，使得固定板一端的横板带动了固定结构本体的上半部分进行抬升和下降，调整到合适位置以后，固定板的一端与卡槽卡合连接，从而进行固定，起到了给焊接工作提供便利性，固定结构帮助其进行调节的作用，避免给焊接工作带来不必要的麻烦。
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1.一种弧焊夹具的固定结构，包括固定结构本体(1)，其特征在于，还包括：
【技术特征摘要】
1.一种弧焊夹具的固定结构，包括固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭胜，
申请(专利权)人：武汉海可姆机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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