一种轴类零件自动加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴类零件用加工装置技术领域，且公开了一种轴类零件自动加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有轨道槽，所述工作台的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端设置有固定装置，所述固定装置远离连接杆的一侧固定连接有驱动马达，所述工作台的顶部开设有废屑收集槽，所述气缸的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离气缸的一端固定连接有挡板。该轴类零件自动加工装置，通过设置的加工轴用限位杆和固定盖，使轴类零件能够被加工轴用限位杆和固定盖便于得到稳定的固定限位，通过设置的电机和打磨头，使电机能够带动加工轴用限位杆和轴类零件进行转动，进而进行自动打磨操作。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件自动加工装置
本技术涉及轴类零件加工用装置
，具体为一种轴类零件自动加工装置。
技术介绍
目前机械加工行业的人力成本越来越高，对于机械加工行业自动化设备的需求越来越多。轴类零件常与齿轮零件这些配合，共同起传动作用。目前，轴类零件生产过程中，加工材料经过铣槽、热处理和磨削工续后得到轴类零件，轴类零件还需要进行打磨操作。目前对于轴类零件大多还是通过工人进行人工打磨操作，不仅效率低下，而且十分耗费人力和时间。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴类零件自动加工装置，具备通过机械操作对轴类零件进行自动打磨、打磨效率高，节省了人力等优点，解决了目前对于轴类零件大多还是通过工人进行人工打磨操作，不仅效率低下，而且十分耗费人力和时间的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴类零件自动加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有轨道槽，所述工作台的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端设置有固定装置，所述固定装置远离连接杆的一侧固定连接有驱动马达，所述工作台的顶部开设有废屑收集槽，所述气缸的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离气缸的一端固定连接有挡板，所述挡板的底端固定连接有加固杆，所述支撑杆的表面焊接有固定杆，所述固定杆远离支撑杆的一端固定连接有打磨头，所述加固杆远离挡板的一端与固定杆固定连接，所述驱动马达的输出端传动连接有旋转盘，所述旋转盘远离驱动马达的一端设置有加工轴用限位杆，所述旋转盘远离驱动马达的一端焊接有定位柱，所述定位柱远离旋转盘的一端设置有固定盖，所述旋转盘的底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离旋转盘的一端设置有卡头。优选的，所述气缸的输出端安装于轨道槽内，所述连接杆安装于轨道槽内。优选的，所述旋转盘的顶部开设有空腔，该空腔内设置有电机，所述电机的输出端与加工轴用限位杆固定连接。优选的，所述电机与加工轴用限位杆的数量均为四组，且环形分布于定位柱的四周。优选的，所述定位柱焊接于旋转盘顶部的几何中心区域，所述定位柱的顶部设置有螺纹。优选的，所述固定盖的底部开设有对应的螺纹槽，所述固定盖与定位柱螺纹连接。优选的，所述废屑收集槽的数量为两组，且对称分布于轨道槽的两侧。与现有技术相比，本技术提供了一种轴类零件自动加工装置，具备以下有益效果：1、该轴类零件自动加工装置，通过设置的加工轴用限位杆和固定盖，使轴类零件能够被加工轴用限位杆和固定盖便于得到稳定的固定限位，通过设置的电机和打磨头，使电机能够带动加工轴用限位杆和轴类零件进行转动，进而进行自动打磨操作，通过设置的驱动马达和旋转盘，使旋转盘上的轴类零件能够便于得到切换，通过设置的轨道槽、气缸、连接杆和固定装置，使旋转盘的水平位置便于得到移动控制，通过一系列的机械操作对轴类零件进行打磨，节省了人力资源。2、该轴类零件自动加工装置，通过设置的四组加工轴用限位杆，使旋转盘顶部能够固定多组轴类零件，通过设置的加固杆，使打磨头能够得到更加稳定的固定，通过设置的定位柱，使固定盖能够得到固定安装，通过设置的固定盖，使轴类零件能够得到稳定的固定限位，通过设置的电动伸缩杆和卡头以及驱动马达外壳表面对应开设的卡槽，使旋转盘能够便于得到固定。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术工作台结构俯视图；图3为本技术旋转盘结构俯视图。其中：1、工作台；2、轨道槽；3、气缸；4、连接杆；5、固定装置；6、驱动马达；7、废屑收集槽；8、支撑杆；9、挡板；10、加固杆；11、固定杆；12、打磨头；13、旋转盘；14、加工轴用限位杆；15、定位柱；16、固定盖；17、电动伸缩杆；18、卡头；19、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种轴类零件自动加工装置，包括工作台1，工作台1的顶部开设有轨道槽2，工作台1的顶部固定安装有气缸3，气缸3的输出端安装于轨道槽2内，连接杆4安装于轨道槽2内，气缸3的输出端固定连接有连接杆4，连接杆4的顶端设置有固定装置5，通过设置的轨道槽2、气缸3、连接杆4和固定装置5，使旋转盘13的水平位置便于得到移动控制，固定装置5远离连接杆4的一侧固定连接有驱动马达6，驱动马达6设置有防护外壳，防护外壳表面开设有限位凹槽，限位凹槽与卡头18的尺寸大小相匹配，工作台1的顶部开设有废屑收集槽7，废屑收集槽7的数量为两组，且对称分布于轨道槽2的两侧，气缸3的顶部固定连接有支撑杆8，支撑杆8远离气缸3的一端固定连接有挡板9，挡板9的底端固定连接有加固杆10，通过设置的加固杆10，使打磨头12能够得到更加稳定的固定，支撑杆8的表面焊接有固定杆11，固定杆11远离支撑杆8的一端固定连接有打磨头12，加固杆10远离挡板9的一端与固定杆11固定连接，驱动马达6的输出端传动连接有旋转盘13，通过设置的驱动马达6和旋转盘13，使旋转盘13上的轴类零件能够便于得到切换，旋转盘13的顶部开设有空腔，该空腔内设置有电机19，通过设置的电机19和打磨头12，使电机19能够带动加工轴用限位杆14和轴类零件进行转动，进而进行自动打磨操作，电机19与加工轴用限位杆14的数量均为四组，且环形分布于定位柱15的四周，电机19的输出端与加工轴用限位杆14固定连接，旋转盘13远离驱动马达6的一端设置有加工轴用限位杆14，通过设置的四组加工轴用限位杆14，使旋转盘13顶部能够固定多组轴类零件，旋转盘13远离驱动马达6的一端焊接有定位柱15，通过设置的定位柱15，使固定盖16能够得到固定安装，定位柱15焊接于旋转盘13顶部的几何中心区域，定位柱15的顶部设置有螺纹，定位柱15远离旋转盘13的一端设置有固定盖16，通过设置的固定盖16，使轴类零件能够得到稳定的固定限位，通过设置的加工轴用限位杆14和固定盖16，使轴类零件能够被加工轴用限位杆14和固定盖16便于得到稳定的固定限位，固定盖16的底部开设有对应的螺纹槽，固定盖16与定位柱15螺纹连接，旋转盘13的底端固定连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17远离旋转盘13的一端设置有卡头18，通过设置的电动伸缩杆17和卡头18以及驱动马达外壳表面对应开设的卡槽，使旋转盘13能够便于得到固定，通过一系列的机械操作对轴类零件进行打磨，节省了人力资源。在使用时，首先将需要进行打磨的轴类零件固定在加工轴用限位杆14上，并利用固定盖16进行固定限位，启动气缸3，调节旋转盘13的水平位置至合适的距离，启动驱动马达6，使需要加工的轴类零件位于正确的位置，操纵电动伸缩杆17，电动伸缩杆17带动卡头18下降与驱动马达外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴类零件自动加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有轨道槽(2)，所述工作台(1)的顶部固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的顶端设置有固定装置(5)，所述固定装置(5)远离连接杆(4)的一侧固定连接有驱动马达(6)，所述工作台(1)的顶部开设有废屑收集槽(7)，所述气缸(3)的顶部固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)远离气缸(3)的一端固定连接有挡板(9)，所述挡板(9)的底端固定连接有加固杆(10)，所述支撑杆(8)的表面焊接有固定杆(11)，所述固定杆(11)远离支撑杆(8)的一端固定连接有打磨头(12)，所述加固杆(10)远离挡板(9)的一端与固定杆(11)固定连接，所述驱动马达(6)的输出端传动连接有旋转盘(13)，所述旋转盘(13)远离驱动马达(6)的一端设置有加工轴用限位杆(14)，所述旋转盘(13)远离驱动马达(6)的一端焊接有定位柱(15)，所述定位柱(15)远离旋转盘(13)的一端设置有固定盖(16)，所述旋转盘(13)的底端固定连接有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)远离旋转盘(13)的一端设置有卡头(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴类零件自动加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有轨道槽(2)，所述工作台(1)的顶部固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的顶端设置有固定装置(5)，所述固定装置(5)远离连接杆(4)的一侧固定连接有驱动马达(6)，所述工作台(1)的顶部开设有废屑收集槽(7)，所述气缸(3)的顶部固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)远离气缸(3)的一端固定连接有挡板(9)，所述挡板(9)的底端固定连接有加固杆(10)，所述支撑杆(8)的表面焊接有固定杆(11)，所述固定杆(11)远离支撑杆(8)的一端固定连接有打磨头(12)，所述加固杆(10)远离挡板(9)的一端与固定杆(11)固定连接，所述驱动马达(6)的输出端传动连接有旋转盘(13)，所述旋转盘(13)远离驱动马达(6)的一端设置有加工轴用限位杆(14)，所述旋转盘(13)远离驱动马达(6)的一端焊接有定位柱(15)，所述定位柱(15)远离旋转盘(13)的一端设置有固定盖(16)，所述旋转盘(13)的底端固定连接有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)远离旋转盘(13)的一端设置有卡头(18)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：潘志勇，李博文，
申请(专利权)人：武汉海可姆机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42