一种鞋底圆盘注塑机的压模机构制造技术

本技术涉及一种鞋底圆盘注塑机的压模机构，包括底板和固定在底板上的立柱的左压模组件和右压模组件，所述左压模组件和右压模组件均包括固定在立柱上的压模气缸安装块、固定在压模气缸安装块上的压模气缸、与压模气缸输出端连接的导杆以及与导杆连接的压板，所述导杆与压模气缸安装块上的导孔滑动配合，所述左压模组件的压板用于压紧在中模的压杆上，所述右压模组件的压板用于压紧在下模的压杆上。在本技术中，压模机构包括左压模组件和右压模组件，分别用于压住中模和下模，可以避免随着翻模机构一起翻转。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及鞋底圆盘注塑机的自动生产设备，具体涉及一种鞋底圆盘注塑机的压模机构。

技术介绍

1、鞋底生产过程中，利用圆盘注塑机进行注塑成型。而注塑成型后，需要人工对模具进行开模、取产品、合模等操作，其中，开模步骤中，需要先将鞋模的下模和中模压紧，以防止开模的时候，连同下模和中模一起翻起，为了自动实现以上翻转动作，提出一种鞋底圆盘注塑机的自动翻模机构。

技术实现思路

1、针对
技术介绍
中的不足，本技术提供一种鞋底圆盘注塑机的压模机构。

2、本技术所采用的技术方案是：一种鞋底圆盘注塑机的压模机构，包括底板和固定在底板上的立柱的左压模组件和右压模组件，所述左压模组件和右压模组件均包括固定在立柱上的压模气缸安装块、固定在压模气缸安装块上的压模气缸、与压模气缸输出端连接的导杆以及与导杆连接的压板，所述导杆与压模气缸安装块上的导孔滑动配合，所述左压模组件的压板用于压紧在中模的压杆上，所述右压模组件的压板用于压紧在下模的压杆上。

3、进一步的，所述压模气缸安装块包括固定底板和安装框架，所述压模气缸固定安装在安装框架上，所述导杆与压模气缸的输出端之间通过连接板进行连接。

4、进一步的，所述压板为“匚”型结构，压板上方的施压作用脚上固定有施压块，所述施压块底面为斜面。

5、本技术的有益效果是：在本技术中，压模机构包括左压模组件和右压模组件，分别用于压住中模和下模，可以避免随着翻模机构一起翻转。

6、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其他的目的、特征和优点。

7、下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。

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【技术保护点】

1.一种鞋底圆盘注塑机的压模机构，其特征在于：包括底板和固定在底板上的立柱的左压模组件和右压模组件，所述左压模组件和右压模组件均包括固定在立柱上的压模气缸安装块、固定在压模气缸安装块上的压模气缸、与压模气缸输出端连接的导杆以及与导杆连接的压板，所述导杆与压模气缸安装块上的导孔滑动配合，所述左压模组件的压板用于压紧在中模的压杆上，所述右压模组件的压板用于压紧在下模的压杆上。

2.根据权利要求1所述的鞋底圆盘注塑机的压模机构，其特征在于：所述压模气缸安装块包括固定底板和安装框架，所述压模气缸固定安装在安装框架上，所述导杆与压模气缸的输出端之间通过连接板进行连接。

3.根据权利要求1所述的鞋底圆盘注塑机的压模机构，其特征在于：所述压板为“匚”型结构，压板上方的施压作用脚上固定有施压块，所述施压块底面为斜面。

【技术特征摘要】

1.一种鞋底圆盘注塑机的压模机构，其特征在于：包括底板和固定在底板上的立柱的左压模组件和右压模组件，所述左压模组件和右压模组件均包括固定在立柱上的压模气缸安装块、固定在压模气缸安装块上的压模气缸、与压模气缸输出端连接的导杆以及与导杆连接的压板，所述导杆与压模气缸安装块上的导孔滑动配合，所述左压模组件的压板用于压紧在中模的压杆上，所述右压模组件的压板用于压紧在下模的压...

【专利技术属性】
技术研发人员：安常勇，
申请(专利权)人：温州宏安自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：