一种复合管端面自动封口的装置制造方法及图纸

本技术公开了一种复合管端面自动封口的装置，包括工作台，工作台内部开设有方形槽，工作台的顶端设置有夹持封口机构，工作台的一侧设置有自动推送机构，自动推送机构的一侧设置有自动上料机构，工作台的一端设置有自动下料台，且自动下料台的横截面设置为三角形结构，自动下料台底端的一侧设置有挡板。本技术结构科学新颖，能够通过工作台对管材自动夹紧并定位，使封口更准确，不会受管材长度影响封口效果；可用于管径尺寸大小不同的管材端面自动封口，适用性高，稳定性好，操作方便，即夹即推，无需调节空走，一步到位，封口准确快捷，密封效果好，且支持大批量全自动作业，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合管加工设备，具体来说，涉及一种复合管端面自动封口的装置。

技术介绍

1、复合管是由两层及两层以上的管材经特殊加工工艺复合而成的多层结构的一种管材，其以金属与热塑性塑料复合结构为基础，内衬塑聚丙烯、聚乙烯或外焊接交联聚乙烯等非金属材料成型，因而同时具有钢管和塑料管材的优越性。钢塑复合管是一种新兴的复合管管材，很多地方简称钢塑管，由于具有很好的钢度和强度，内壁比较光滑，外观比较美观，适用的温度范围很广等优点，在生活中的用途非常广泛，经常应用于电缆线，直饮水工程，石油、天然气输送，电缆套管等领域，钢塑复合管在进行生产时需要通过封口设备对其进行封口处理，钢塑复合管的加工封口一般采用封口机进行作业。

2、例如，中国专利cn219028481u公开了一种钢丝硅胶复合管管口闭合装置，包括底板、下模具、压缸和上模具，下模具安装在底板上，压缸通过支架安装在底板上，压缸的活塞杆安装有上模具,上模具对置位于下模具的上方，下模具和上模具相对的端面上设置有型腔，其装置体积小能够自动化闭合封口钢丝硅胶复合管的管口，实用性高。但是，上述钢丝硅胶复合管管口闭合装置在具体应用的过程中，存在以下不足：一是该装置需要工人站在装置旁边全程参与放管取管作业，花费较多时间，人力成本较高，工作效率较低，总体自动化水平不高；二是当对大批复合管进行加工作业时，人工输送可能会产生误操作而造成管材的损坏浪费，难以长期稳定的流水化作业，使得该装置的实用性不足。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本技术提出一种复合管端面自动封口的装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本技术采用的具体技术方案如下：

3、一种复合管端面自动封口的装置，包括工作台，工作台内部开设有方形槽，工作台的顶端设置有夹持封口机构，工作台的一侧设置有自动推送机构，自动推送机构的一侧设置有自动上料机构，工作台的一端设置有自动下料台，且自动下料台的横截面设置为三角形结构，自动下料台底端的一侧设置有挡板。

4、进一步的，为了实现对管径尺寸大小不同的管材端面自动封口，即夹即推，无需调节空走，一步到位，封口准确快捷，方形槽顶端的一侧设置有固定块，方形槽一侧的侧壁设置有固定件，且固定件的横截面设置为u形结构，方形槽另一侧的侧壁顶部开设有下料口，固定块的一端设置有连接件一，连接件一的一端设置有液压杆，液压杆输出轴的一端设置有连接件二，且连接件一与连接件二的横截面均设置为u形结构，连接件二的一端设置有支撑件一，支撑件一的一端设置有活动盖板，且活动盖板底端的一侧设置有与固定件相配合的支撑件二；夹持封口机构包括设置在工作台顶端一侧的安装板一，夹持封口机构还包括对称设置在工作台顶端一侧的l形挡板，工作台顶端一侧的一端设置有支撑底座，支撑底座的顶端设置有第一液压缸；安装板一一侧贯穿设置有方形孔，且方形孔顶端设置有限位板，安装板一一侧设置有固定轴，固定轴一端外侧贯穿设置有v形支臂，v形支臂靠近固定轴一端的两侧均设置有连接臂一，且连接臂一的一端设置有与限位板相配合的固定夹一，v形支臂远离固定轴的一端设置有中间臂，中间臂一端的两侧均设置有连接臂二，连接臂二的一端设置有与第一液压缸的输出轴相配合的固定夹二；两组l形挡板之间设置有滑动底座，滑动底座的一侧设置有与工作台顶端连接的第二液压缸，且第二液压缸的输出端与滑动底座固定连接，滑动底座的顶端设置有l形支臂，l形支臂的一端设置有成型模具。

5、进一步的，为了实现自动推送复合管进入工作台进行封口，封口完毕冷却后即可自动推送下料，自动推送机构包括设置在工作台一侧的安装架，安装架内部的底端设置有第三液压缸，安装架顶端的一侧设置有凸台；第三液压缸输出轴的一端设置有固定架，固定架顶端的两端均设置有y形托架，凸台的顶端设置有第四液压缸，且第四液压缸输出轴的一端设置有与y形托架相配合的方形推块。

6、进一步的，为了实现全自动控制上料，防止人工输送误操作造成管材损坏浪费，自动上料机构包括设置在自动推送机构一侧的固定框，固定框两端侧壁之间对称设置有安装板二，安装板二底端设置有底板，底板顶端设置有若干双轴电机，双轴电机两侧的输出端均套设有贯穿安装板二侧壁的转动轴，且转动轴的一端套设有偏心转轮，偏心转轮的一侧设置有偏心轴，位于同一侧的偏心轴的外侧套设有支撑架，支撑架的顶端设置有若干均匀排列的v形架。

7、本技术的有益效果为：

8、1、本技术结构科学新颖，能够通过工作台对管材自动夹紧并定位，使封口更准确，不会受管材长度影响封口效果；可用于管径尺寸大小不同的管材端面自动封口，适用性高，稳定性好，操作方便，即夹即推，无需调节空走，一步到位，封口准确快捷，密封效果好，且支持大批量全自动作业，加工效率高。

9、2、通过设置自动推送机构，从而实现了自动推送复合管进入工作台进行封口，封口完毕冷却后即可自动推送下料，全程不需要人工手动调节，通过控制面板控制管材加工，普通员工都可以操作，简单方便，缩短作业时间，成本更低。

10、3、通过设置自动上料机构，从而实现了全自动控制上料，管材上料快速不浪费时间，还可防止人工输送误操作造成管材损坏浪费，同时上料只需远程通过控制面板操作，将使用人员与流水作业机器分开，提高工作效率，节省人力物力，安全性更高。

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【技术保护点】

1.一种复合管端面自动封口的装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)内部开设有方形槽(2)，所述工作台(1)的顶端设置有夹持封口机构(3)，所述工作台(1)的一侧设置有自动推送机构(4)，所述自动推送机构(4)的一侧设置有自动上料机构(5)，所述工作台(1)的一端设置有自动下料台(6)，且所述自动下料台(6)的横截面设置为三角形结构，所述自动下料台(6)底端的一侧设置有挡板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种复合管端面自动封口的装置，其特征在于，所述方形槽(2)顶端的一侧设置有固定块(201)，所述方形槽(2)一侧的侧壁设置有固定件(202)，且所述固定件(202)的横截面设置为U形结构，所述方形槽(2)另一侧的侧壁顶部开设有下料口(203)；

3.根据权利要求1所述的一种复合管端面自动封口的装置，其特征在于，所述夹持封口机构(3)包括设置在所述工作台(1)顶端一侧的安装板一(301)；

4.根据权利要求3所述的一种复合管端面自动封口的装置，其特征在于，所述安装板一(301)一侧贯穿设置有方形孔(3011)，且所述方形孔(3011)顶端设置有限位板(3012)，所述安装板一(301)一侧设置有固定轴(3013)，所述固定轴(3013)一端外侧贯穿设置有V形支臂(3014)，所述V形支臂(3014)靠近所述固定轴(3013)一端的两侧均设置有连接臂一(3015)，且所述连接臂一(3015)的一端设置有与所述限位板(3012)相配合的固定夹一(3016)，所述V形支臂(3014)远离所述固定轴(3013)的一端设置有中间臂(3017)，所述中间臂(3017)一端的两侧均设置有连接臂二(3018)，所述连接臂二(3018)的一端设置有与所述第一液压缸(304)的输出轴相配合的固定夹二(3019)。

5.根据权利要求4所述的一种复合管端面自动封口的装置，其特征在于，两组所述L形挡板(302)之间设置有滑动底座(3021)，所述滑动底座(3021)的一侧设置有与所述工作台(1)顶端连接的第二液压缸(3022)，且所述第二液压缸(3022)的输出端与所述滑动底座(3021)固定连接，所述滑动底座(3021)的顶端设置有L形支臂(3023)，所述L形支臂(3023)的一端设置有成型模具(3024)。

6.根据权利要求1所述的一种复合管端面自动封口的装置，其特征在于，所述自动推送机构(4)包括设置在所述工作台(1)一侧的安装架(401)，所述安装架(401)内部的底端设置有第三液压缸(402)，所述安装架(401)顶端的一侧设置有凸台(403)。

7.根据权利要求6所述的一种复合管端面自动封口的装置，其特征在于，所述第三液压缸(402)输出轴的一端设置有固定架(4021)，所述固定架(4021)顶端的两端均设置有Y形托架(4022)；

8.根据权利要求1所述的一种复合管端面自动封口的装置，其特征在于，所述自动上料机构(5)包括设置在所述自动推送机构(4)一侧的固定框(501)，所述固定框(501)两端侧壁之间对称设置有安装板二(502)，所述安装板二(502)底端设置有底板(503)，所述底板(503)顶端设置有若干双轴电机(504)，所述双轴电机(504)两侧的输出端均套设有贯穿所述安装板二(502)侧壁的转动轴(505)，且所述转动轴(505)的一端套设有偏心转轮(506)，所述偏心转轮(506)的一侧设置有偏心轴(507)，位于同一侧的所述偏心轴(507)的外侧套设有支撑架(508)，所述支撑架(508)的顶端设置有若干均匀排列的V形架(509)。

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【技术特征摘要】

1.一种复合管端面自动封口的装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)内部开设有方形槽(2)，所述工作台(1)的顶端设置有夹持封口机构(3)，所述工作台(1)的一侧设置有自动推送机构(4)，所述自动推送机构(4)的一侧设置有自动上料机构(5)，所述工作台(1)的一端设置有自动下料台(6)，且所述自动下料台(6)的横截面设置为三角形结构，所述自动下料台(6)底端的一侧设置有挡板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种复合管端面自动封口的装置，其特征在于，所述方形槽(2)顶端的一侧设置有固定块(201)，所述方形槽(2)一侧的侧壁设置有固定件(202)，且所述固定件(202)的横截面设置为u形结构，所述方形槽(2)另一侧的侧壁顶部开设有下料口(203)；

3.根据权利要求1所述的一种复合管端面自动封口的装置，其特征在于，所述夹持封口机构(3)包括设置在所述工作台(1)顶端一侧的安装板一(301)；

4.根据权利要求3所述的一种复合管端面自动封口的装置，其特征在于，所述安装板一(301)一侧贯穿设置有方形孔(3011)，且所述方形孔(3011)顶端设置有限位板(3012)，所述安装板一(301)一侧设置有固定轴(3013)，所述固定轴(3013)一端外侧贯穿设置有v形支臂(3014)，所述v形支臂(3014)靠近所述固定轴(3013)一端的两侧均设置有连接臂一(3015)，且所述连接臂一(3015)的一端设置有与所述限位板(3012)相配合的固定夹一(3016)，所述v形支臂(3014)远离所述固定轴(3013)的一端设置有中间臂(3017)，所述中间臂(3017)一端的两侧均设置有连接臂二(3018)，所述连接臂二(3018)的一端设置有与所述第一液压缸(304)的输出轴相配合的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵圣销，张尧军，
申请(专利权)人：煌盛集团重庆管业有限公司，
类型：新型
国别省市：