一种铜氨丝自动络丝机制造技术

技术编号:41241597 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:53
本技术公开了一种铜氨丝自动络丝机,涉及自动络丝机技术领域,包括底座,所述底座的顶端安装有筒座,所述底座的顶端位于所述筒座的一侧固定连接有安装架,所述安装架的顶端安装有电机,所述电机的输出端连接有往复丝杆;还包括切断机构。本技术通过设置切断机构,在对丝线进行切割时,向下推动下压杆进行移动,带动下压块移动进入导向块的孔槽内,对丝线进行夹持,同时下压块移动通过连杆带动固定块移动出固定槽,通过把手拉动连接块向上进行移动,丝线移动与切刀接触,切刀对丝线进行切断操作,此时丝线固定在导向块内,使得丝线不会滑出导向块的孔槽内,便于防止丝线切断时滑出孔槽。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动络丝机,具体是一种铜氨丝自动络丝机


技术介绍

1、铜氨丝,是从纯天然植物纤维中提炼出的一种可自然降解的全新绿色环保再生纤维素纤维,不污染环境,是一种绿色环保纺织品。在对使用铜氨丝进行生产时,需要使用到自动络丝机,自动络丝机用于筒管开松的纱线重绕设备。

2、在对自动络丝机进行使用时,电机驱动往复丝杆转动,带动活动架上下往复进行移动,活动架上安装有导向块,导向块对丝线进行导向操作,当一个筒管缠绕完成后,需要人工将筒管拆下并对丝线进行切断;但是,在对丝线进行切断时,丝线容易滑出导向块的孔槽,导致重新放置筒管时,还需将丝线再次穿入孔槽内,增大了操作者的工作量。为了达到防止丝线切断时滑出导向孔槽的目的,因此提供了一种铜氨丝自动络丝机。


技术实现思路

1、本技术的目的在于:为了达到防止丝线切断时滑出导向孔槽的目的,提供一种铜氨丝自动络丝机。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种铜氨丝自动络丝机,包括底座,所述底座的顶端安装有筒座,所述筒座用于对筒管进行固定放置和驱动筒管进行转动,所述底座的顶端位于所述筒座的一侧固定连接有安装架,所述安装架的顶端安装有电机,所述电机的输出端连接有往复丝杆,所述往复丝杆的外壁连接有活动架,所述活动架上安装有导向块,所述导向块上设置有供丝线穿过的孔槽,穿过所述导向块的丝线通过切断机构进行切断操作;所述切断机构包括连接块,所述连接块固定连接于所述导向块的顶端,所述连接块的顶端固定连接有把手,所述活动架的外壁开设有连接槽,所述连接槽供所述连接块连接进入,所述连接槽的两侧开设有固定槽,所述活动架的底端位于所述连接槽的一侧固定连接有切刀。

3、作为本技术再进一步的方案:所述切断机构还包括有固定块,所述固定块对称滑动连接于所述连接块的内部,所述固定块延伸出所述连接块,所述固定块位于所述连接块内部的一端转动连接有连杆,所述连杆的一端转动连接有下压块,所述下压块滑动连接于所述连接块的内部并延伸至所述导向块的内部,所述下压块的顶端与所述连接块之间连接有弹簧,所述下压块的顶端固定连接有延伸至所述连接块上方的下压杆。

4、作为本技术再进一步的方案:所述连接块的外壁与所述连接槽的内壁相贴合,所述固定块的外壁与所述固定槽的内壁相贴合。

5、作为本技术再进一步的方案:所述连杆的两端均通过转轴分别与所述固定块和所述下压块转动连接。

6、作为本技术再进一步的方案:所述连接块和所述导向块的内部均开设有位移槽,所述位移槽供所述下压块进行滑动。

7、作为本技术再进一步的方案:所述安装架的内腔固定连接有限位杆,所述活动架的外壁开设有通孔和限位孔;所述限位孔的内壁与所述限位杆的外壁相贴合,所述通孔的内壁设置有与所述往复丝杆相匹配的滚珠。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、通过设置切断机构,在对丝线进行切割时,向下推动下压杆进行移动,带动下压块移动进入导向块的孔槽内,对丝线进行夹持,同时下压块移动通过连杆带动固定块移动出固定槽,通过把手拉动连接块向上进行移动,丝线移动与切刀接触,切刀对丝线进行切断操作,此时丝线固定在导向块内,使得丝线不会滑出导向块的孔槽内,便于防止丝线切断时滑出孔槽。本技术在使用时,能够显著降低劳动者更换筒管时的劳动量,简化劳动环节,使用简单方便,适宜实用。

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【技术保护点】

1.一种铜氨丝自动络丝机,包括底座(1),所述底座(1)的顶端安装有筒座(2),所述筒座(2)用于对筒管进行固定放置和驱动筒管进行转动,所述底座(1)的顶端位于所述筒座(2)的一侧固定连接有安装架(3),所述安装架(3)的顶端安装有电机(4),所述电机(4)的输出端连接有往复丝杆(5),所述往复丝杆(5)的外壁连接有活动架(6),所述活动架(6)上安装有导向块(7),所述导向块(7)上设置有供丝线穿过的孔槽,其特征在于,穿过所述导向块(7)的丝线通过切断机构(8)进行切断操作;所述切断机构(8)包括连接块(801),所述连接块(801)固定连接于所述导向块(7)的顶端,所述连接块(801)的顶端固定连接有把手(802),所述活动架(6)的外壁开设有连接槽(803),所述连接槽(803)供所述连接块(801)连接进入,所述连接槽(803)的两侧开设有固定槽(804),所述活动架(6)的底端位于所述连接槽(803)的一侧固定连接有切刀(810)。

2.根据权利要求1所述的一种铜氨丝自动络丝机,其特征在于,所述切断机构(8)还包括有固定块(805),所述固定块(805)对称滑动连接于所述连接块(801)的内部,所述固定块(805)延伸出所述连接块(801),所述固定块(805)位于所述连接块(801)内部的一端转动连接有连杆(806),所述连杆(806)的一端转动连接有下压块(807),所述下压块(807)滑动连接于所述连接块(801)的内部并延伸至所述导向块(7)的内部,所述下压块(807)的顶端与所述连接块(801)之间连接有弹簧(808),所述下压块(807)的顶端固定连接有延伸至所述连接块(801)上方的下压杆(809)。

3.根据权利要求2所述的一种铜氨丝自动络丝机,其特征在于,所述连接块(801)的外壁与所述连接槽(803)的内壁相贴合,所述固定块(805)的外壁与所述固定槽(804)的内壁相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种铜氨丝自动络丝机,其特征在于,所述连杆(806)的两端均通过转轴分别与所述固定块(805)和所述下压块(807)转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种铜氨丝自动络丝机,其特征在于,所述连接块(801)和所述导向块(7)的内部均开设有位移槽,所述位移槽供所述下压块(807)进行滑动。

6.根据权利要求1所述的一种铜氨丝自动络丝机,其特征在于,所述安装架(3)的内腔固定连接有限位杆(9),所述活动架(6)的外壁开设有通孔和限位孔;所述限位孔的内壁与所述限位杆(9)的外壁相贴合,所述通孔的内壁设置有与所述往复丝杆(5)相匹配的滚珠。

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【技术特征摘要】

1.一种铜氨丝自动络丝机,包括底座(1),所述底座(1)的顶端安装有筒座(2),所述筒座(2)用于对筒管进行固定放置和驱动筒管进行转动,所述底座(1)的顶端位于所述筒座(2)的一侧固定连接有安装架(3),所述安装架(3)的顶端安装有电机(4),所述电机(4)的输出端连接有往复丝杆(5),所述往复丝杆(5)的外壁连接有活动架(6),所述活动架(6)上安装有导向块(7),所述导向块(7)上设置有供丝线穿过的孔槽,其特征在于,穿过所述导向块(7)的丝线通过切断机构(8)进行切断操作;所述切断机构(8)包括连接块(801),所述连接块(801)固定连接于所述导向块(7)的顶端,所述连接块(801)的顶端固定连接有把手(802),所述活动架(6)的外壁开设有连接槽(803),所述连接槽(803)供所述连接块(801)连接进入,所述连接槽(803)的两侧开设有固定槽(804),所述活动架(6)的底端位于所述连接槽(803)的一侧固定连接有切刀(810)。

2.根据权利要求1所述的一种铜氨丝自动络丝机,其特征在于,所述切断机构(8)还包括有固定块(805),所述固定块(805)对称滑动连接于所述连接块(801)的内部,所述固定块(805)延伸出所述连接块(801),所述固定块(805)位于所述连接块(801)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨光海
申请(专利权)人:淄博海润丝绸发展有限公司
类型:新型
国别省市:

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