【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于鱼油精制领域，尤其涉及一种鱼油的精制方法。
技术介绍
1、工业上粗鱼油通常采用蒸汽熬煮法获得，包含着大量游离脂肪酸、蛋白质、糖类、色素、重金属和烃类等杂质，易使鱼油水解、酸败、氧化而产生不良气味及危害人体健康的物质，不利于后续的加工处理、储运等。因此，对粗鱼油进行精制处理十分重要，尤其是鱿鱼粗鱼油。
2、精制工艺一般包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭等步骤，脱胶工艺主要是除去粗鱼油中的磷脂、蛋白质和糖类等胶溶性杂质；脱酸工艺主要是除去粗鱼油中的游离脂肪酸；脱色工艺主要是除去粗鱼油中的色素、氧化产物、微量金属、残皂、残余磷脂、糖脂和环境污染物等；脱臭工艺主要是除去粗鱼油中具有不良气味的低分子挥发性物质。
3、受温度、氧气及化学试剂等影响，粗鱼油中的pufa容易氧化分解，生产醛类、酮类、低分子量的醇类等物质，是鱼油具有浓重的鱼腥味、油脂味、酸败味等不良气味的原因之一，要使其成为能被消费者所接受的鱼油产品，对腥臭味的去除变得尤为重要。现有的鱼油精制工艺无法将造成鱼油鱼腥味的特殊物质(1-辛烯-3-醇、1-戊烯-3-醇、(e,e)-2,4-庚二烯醛和己醛)有效去除，也不能使这些物质的含量降至无法检测。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提出一种鱼油的精制方法，以克服现有技术中的上述至少一种缺陷。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术提供的鱼油的精制方法，包括以下步骤：s1：脱胶，将粗鱼油装入容器，预热后保持搅
4、优选地，步骤s4中，加入的茶多酚的质量为脱色油重的10％，加入的迷迭香提取物的质量为脱色油重的0.7％。
5、优选地，步骤s4中，迷迭香提取物为脂溶性迷迭香提取物，其中鼠尾草酸的含量为8-12wt％。
6、优选地，步骤s4中，以13000-17000rpm的转速搅拌均质2-4min。
7、优选地，步骤s4中，脱色油搅拌均质后，送入高温蒸汽真空脱臭装置进行处理，高温蒸汽真空脱臭装置包括氮气瓶、蒸汽发生器、脱臭旋蒸仪、真空泵、以及循环冷凝器，脱臭旋蒸仪分别与氮气瓶、蒸汽发生器、真空泵、以及循环冷凝器连通，蒸汽发生器使用不含氯离子的超纯水，循环冷凝器温度设置为10℃，启动真空泵，在系统真空度为30-50mbar时，将鱼油缓慢加热至180-220℃，旋蒸转速为90-120rpm以形成油脂薄膜层，然后开启蒸汽发生器的直接蒸汽导管阀门，通入直接蒸汽，蒸汽温度为100-150℃，在不引起鱼油飞溅的情况下，使通汽量最大且流量恒定，成膜的油脂与蒸汽充分混合，使得挥发性臭味物质在真空的作用下随蒸汽被抽到脱臭旋蒸仪的冷凝管处，遇冷凝集后下落至下方收集器中，脱臭50-70min，通过循环冷凝器进行循环冷凝处理，脱臭完毕后停止加热，关闭蒸汽发生器的直接蒸汽导管阀门，待油温降至室温后停止真空、导入氮气保护，然后将油加入过滤装置中，并在过滤装置中加入无水硫酸钠脱水、助滤，抽滤后收集油脂得脱臭油。
8、优选地，步骤s1中，预热温度为50-70℃，搅拌转速为150-170rpm，以逐滴加入的形式加入粗鱼油重0.8-1.2％的磷酸溶液，以50-70℃保温4-6min后，加入粗鱼油重4-6％、1-3mol/l、预热温度为50-70℃的氯化钠溶液，以7000-9000rpm离心8-12min。
9、优选地，步骤s2中，预热温度为30-50℃，搅拌转速为150-170rpm，以逐滴加入的形式加入4-6mol/l的氢氧化钠溶液，并以30-50℃水浴保温18-22min，加入脱胶油重8-12％、1-3mol/l、预热温度为30-50℃的氯化钠溶液，保温2-4min后以7000-9000rpm离心8-12min，洗涤采用脱胶油重18-22％的80-90℃的去离子水洗涤2-3次，洗涤后以7000-9000rpm离心8-12min。
10、优选地，步骤s2中，氢氧化钠溶液添加量的计算公式为：w总添加量＝w理论值+w超量碱，w超量碱＝w脱胶油×2％，式中，w总添加量为氢氧化钠溶液的实际添加量，w理论值为氢氧化钠溶液的理论添加量，w超量碱为氢氧化钠溶液的过量值，av为脱胶油的酸值。
11、优选地，步骤s3中，采用水浴预热，预热温度为50-70℃，搅拌转速为150-170rpm，加入的吸附剂的质量为脱酸油重的8-12％，抽真空至系统真空度为30-70mbar，保温时间为18-22min，停止加热，待油温降至室温后停止真空，以7000-9000rpm离心6-8min，收集上层油脂，加入过滤装置中，并在过滤装置中加入无水硫酸钠脱水、助滤，抽滤后得脱色油。
12、优选地，吸附剂包括活性白土和活性炭，活性白土和活性炭的质量比为9:0.5-2，粗鱼油为鱿鱼粗鱼油。
13、本专利技术的有益效果为：
14、采用茶多酚+迷迭香提取物+高温蒸汽真空脱臭工艺可有效去除造成鱼油鱼腥味的特殊气味物质(1-辛烯-3-醇、1-戊烯-3-醇、(e,e)-2,4-庚二烯醛和己醛)，甚至能够使得1-辛烯-3-醇、1-戊烯-3-醇和己醛的含量降至无法检测，操作简易且绿色环保。
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1.鱼油的精制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的鱼油的精制方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的鱼油的精制方法，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的鱼油的精制方法，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的鱼油的精制方法，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的鱼油的精制方法，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的鱼油的精制方法，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的鱼油的精制方法，其特征在于：
9.根据权利要求1所述的鱼油的精制方法，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的鱼油的精制方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.鱼油的精制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的鱼油的精制方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的鱼油的精制方法，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的鱼油的精制方法，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的鱼油的精制方法，其特征在于：
【专利技术属性】
技术研发人员：潘南，马湖伊杉，刘智禹，张芳，陈晓婷，吴靖娜，刘淑集，苏永昌，
申请(专利权)人：福建省水产研究所福建水产病害防治中心，
类型：发明
国别省市：
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