一种台阶式电磁螺线管制造技术

技术编号:41240277 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:52
本技术公开了一种台阶式电磁螺线管,其包括电磁螺线管本体和盖板,电磁螺线管本体包括电磁螺线管壳体、焊接部件、轴承座、与轴承座过盈压装的轴承,以及漆包线绕组,轴承座为一体成型的两层台阶状开口圆柱形,焊接部件包括PCB贴片部件和线束部件,盖板的侧边设置有若干个间隙贴合于电磁螺线管壳体内壁的连接板,连接板上开设有通孔;本技术中轴承座设置为一体成型的两层台阶状的开口圆柱体,可规避多个零件装配及零件本身差异性带来的不同心问题,便于对零件实现定心,并将紧贴漆包线绕组处的轴承座进行外露设计,增强总成的散热效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车制造,特别是一种台阶式电磁螺线管


技术介绍

1、申请号为cn213424755u的一项中国专利公开了一种电磁螺线管,该专利的线圈置于线圈座内腔中,通过线圈座侧壁上的开口实现初定位。轴承过盈压装于轴承座内部,然后一同置于线圈座内腔中,利用轴承座与轴承压装开口边缘的间隙槽作为第一间隙配合,同时用轴承座的外圈作为第二间隙配合,使用两个间隙配合以实现轴承与线圈及线圈座的同心,并通过包胶注塑成型工艺,将上述分部件形成一个完整的电磁螺线管的本体结构。但该专利在使用过程中仍存在如下问题:

2、1、批量生产时,零部件制造精度及轴承压装精度的不一致性,导致线圈及线圈座与轴承的同心度一致性较差,为满足装配尺寸要求,需要提高零部件的尺寸精度等级及压装精度等级,导致制造成本增加。

3、2、上述包胶形成的螺线管本体为直径较大,高度较高的一个圆柱体,对总成装配空间要求较大,不利于多平台产品的借用。同时整个线圈及线圈座完全被塑料包裹,线圈工作产生的热量不利于被散发,导致产品工作温升较高。


技术实现思路

1、本技术所要解决的问题在于现有技术中线圈与轴承缺少直接的定心结构,使得线圈与轴承同心度难以控制,同时金属材质的线圈座被塑料件覆盖,热传导能力下降,导致产品温升较高。

2、为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种台阶式电磁螺线管,其包括电磁螺线管本体和盖板,所述电磁螺线管本体包括电磁螺线管壳体、焊接部件、轴承座、与所述轴承座过盈压装的轴承,以及漆包线绕组,所述轴承座为一体成型的两层台阶状开口圆柱形,所述焊接部件包括pcb贴片部件和线束部件,所述盖板的侧边设置有若干个间隙贴合于所述电磁螺线管壳体内壁的连接板,所述连接板上开设有通孔。

3、作为本技术所述一种台阶式电磁螺线管的一种优选方案,其中:所述连接板上的通孔与电磁螺线管壳体内壁之间涂有低压注塑胶。

4、作为本技术所述一种台阶式电磁螺线管的一种优选方案,其中:所述线束部件包括五芯电缆,所述五芯电缆尾部连接有插件口,所述五芯电缆中部设置有管夹及橡胶护套。

5、作为本技术所述一种台阶式电磁螺线管的一种优选方案,其中:所述漆包线绕组包括线圈骨架,所述线圈骨架顶端设置有两个插片,所述线圈骨架外部缠绕有漆包线,所述漆包线的两端分别与所述两个插片锡焊连接,所述漆包线的外部包裹线圈包胶进行密封,线圈包胶形成有安装孔。

6、作为本技术所述一种台阶式电磁螺线管的一种优选方案,其中:所述安装孔内设置有若干筋条,所述安装孔内过盈压装有磁铁。

7、作为本技术所述一种台阶式电磁螺线管的一种优选方案,其中:所述五芯电缆与所述pcb贴片部件通过锡焊连接,所述pcb贴片部件与所述两个插片锡焊连接,所述pcb贴片部件外部包裹有低压注塑胶进行密封。

8、作为本技术所述一种台阶式电磁螺线管的一种优选方案,其中:所述电磁螺线管壳体与所述轴承座、所述轴承,以及漆包线绕组拥有同一个中轴线,所述漆包线绕组设置于所述轴承座内,所述漆包线绕组的外边缘与所述轴承座内壁之间间隙配合。

9、作为本技术所述一种台阶式电磁螺线管的一种优选方案,其中:所述轴承座与所述线圈骨架相对应的位置开设有散热口。

10、作为本技术所述一种台阶式电磁螺线管的一种优选方案,其中:所述电磁螺线管壳体底部与所述轴承相对应的位置开设有装配口。

11、本技术有益效果为:本技术中电磁螺线管本体中的轴承座设置为两层台阶状的开口圆柱体,通过冲压一次成型保证同轴度的一致性,规避多个零件装配及零件本身差异性带来的不同心问题,同时轴承座设置为开口结构,便于后续工序生产时对零件实现定心,进一步保证总成的同心度,并将紧贴线圈处的轴承座进行外露设计,增强总成的散热效果。

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【技术保护点】

1.一种台阶式电磁螺线管,其特征在于:包括电磁螺线管本体(1)和盖板(2),所述电磁螺线管本体(1)包括电磁螺线管壳体(3)、焊接部件、轴承座(5)、与所述轴承座(5)过盈压装的轴承(6),以及漆包线绕组(7),所述轴承座(5)为一体成型的两层台阶状开口圆柱形,所述焊接部件包括PCB贴片部件(4a)和线束部件(4b),所述盖板(2)的侧边设置有若干个间隙贴合于所述电磁螺线管壳体(3)内壁的连接板(2a),所述连接板(2a)上开设有通孔(2b)。

2.如权利要求1所述的一种台阶式电磁螺线管,其特征在于:所述连接板(2a)上的通孔(2b)与电磁螺线管壳体(3)内壁之间涂有低压注塑胶。

3.如权利要求2所述的一种台阶式电磁螺线管,其特征在于:所述线束部件(4b)包括五芯电缆(4b-1),所述五芯电缆(4b-1)尾部连接有插件口(4b-2),所述五芯电缆(4b-1)中部设置有管夹(4b-3)及橡胶护套(4b-4)。

4.如权利要求3所述的一种台阶式电磁螺线管,其特征在于:所述漆包线绕组(7)包括线圈骨架(7a),所述线圈骨架(7a)顶端设置有两个插片(7b),所述线圈骨架(7a)外部缠绕有漆包线(7c),所述漆包线(7c)的两端分别与所述两个插片(7b)锡焊连接,所述漆包线(7c)的外部包裹线圈包胶(7d)进行密封,线圈包胶(7d)形成有安装孔(7d-1)。

5.如权利要求4所述的一种台阶式电磁螺线管,其特征在于:所述安装孔(7d-1)内设置有若干筋条,所述安装孔(7d-1)内过盈压装有磁铁(7e)。

6.如权利要求5所述的一种台阶式电磁螺线管,其特征在于:所述五芯电缆(4b-1)与所述PCB贴片部件(4a)通过锡焊连接,所述PCB贴片部件(4a)与所述两个插片(7b)锡焊连接,所述PCB贴片部件(4a)外部包裹有低压注塑胶进行密封。

7.如权利要求6所述的一种台阶式电磁螺线管,其特征在于:所述电磁螺线管壳体(3)与所述轴承座(5)、所述轴承(6),以及漆包线绕组(7)拥有同一个中轴线,所述漆包线绕组(7)设置于所述轴承座(5)内,所述漆包线绕组(7)的外边缘与所述轴承座(5)内壁之间间隙配合。

8.如权利要求7所述的一种台阶式电磁螺线管,其特征在于:所述轴承座(5)与所述线圈骨架(7a)相对应的位置开设有散热口(5a)。

9.如权利要求8所述的一种台阶式电磁螺线管,其特征在于:所述电磁螺线管壳体(3)底部与所述轴承(6)相对应的位置开设有装配口(3a)。

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【技术特征摘要】

1.一种台阶式电磁螺线管,其特征在于:包括电磁螺线管本体(1)和盖板(2),所述电磁螺线管本体(1)包括电磁螺线管壳体(3)、焊接部件、轴承座(5)、与所述轴承座(5)过盈压装的轴承(6),以及漆包线绕组(7),所述轴承座(5)为一体成型的两层台阶状开口圆柱形,所述焊接部件包括pcb贴片部件(4a)和线束部件(4b),所述盖板(2)的侧边设置有若干个间隙贴合于所述电磁螺线管壳体(3)内壁的连接板(2a),所述连接板(2a)上开设有通孔(2b)。

2.如权利要求1所述的一种台阶式电磁螺线管,其特征在于:所述连接板(2a)上的通孔(2b)与电磁螺线管壳体(3)内壁之间涂有低压注塑胶。

3.如权利要求2所述的一种台阶式电磁螺线管,其特征在于:所述线束部件(4b)包括五芯电缆(4b-1),所述五芯电缆(4b-1)尾部连接有插件口(4b-2),所述五芯电缆(4b-1)中部设置有管夹(4b-3)及橡胶护套(4b-4)。

4.如权利要求3所述的一种台阶式电磁螺线管,其特征在于:所述漆包线绕组(7)包括线圈骨架(7a),所述线圈骨架(7a)顶端设置有两个插片(7b),所述线圈骨架(7a)外部缠绕有漆包线(7c),所述漆包线(7c)的两端分别与所述两个插片...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾盼盼张杰路莹
申请(专利权)人:南京奥联汽车电子电器股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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