System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种两用型钣金件校平装置制造方法及图纸_技高网

一种两用型钣金件校平装置制造方法及图纸

技术编号:41240036 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-09 23:52
本发明专利技术涉及钣金加工技术领域,公开了一种两用型钣金件校平装置,包括校平机主体,所述校平机主体上设置有加工腔和传动腔,所述加工腔内安装有多个传动轴,所述加工腔内还安装有挤压机构、定位组件和调节组件。本发明专利技术通过在加工腔内设置传动轴、挤压机构和定位组件,利用多组从动轴和传动轴能够对常见的单板形态的普通钣金件压平,而加工异形钣金件时,将异形钣金件待压平一侧从从动轴端部处插入,使得异形钣金件仅压平一侧延伸至从动轴与传动轴之间,再利用定位滚轮对异形钣金件另一侧定位,进而能够对异形钣金件局部面压平,相比现有技术能够适应不同形态的钣金件,适用性更强,应用面更广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钣金加工,具体为一种两用型钣金件校平装置


技术介绍

1、钣金件是通过钣金工艺加工出的产品,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、工艺等,由于钣金件自身材料及加工工艺等各方面的原因,部分钣金件在加工后存在变形状况,此时需要对钣金件进行校平,既能恢复形态还能减小应力,保证了钣金件的质量,目前的钣金件校平(直)机主要采用辊轴式校平,即在校平机内设置均匀分布的主动辊轴和从动辊轴,主动辊轴和从动辊轴之间位置交错且设置有间隙,钣金件在间隙中传输时在挤压作用下实现整形,这类校平机由于操作简单,效果良好,目前广泛应用于钣金件加工领域。

2、中国专利申请cn115673037b公开了一种可调式校平机,中国专利申请cn109454128b公开了一种六重辊式校平机,这两台校平机均为上述的辊轴式校平机,并且均存在一定的不足,即这种校平机仅能对单板类型的钣金件进行校平,适用性不足,而部分钣金件由金属折弯工艺成型后也具有校平需求,例如截面为l形的钣金件需要对其中一侧壁校平,现有的校平机便无法满足需求。

3、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种两用型钣金件校平装置,具备适用性强等优点,解决了现有辊轴式校平机仅能对单板类型的钣金件加工,适用性不足的问题。

2、为解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:一种两用型钣金件校平装置,包括校平机主体,所述校平机主体上设置有加工腔和传动腔,所述加工腔内安装有多个传动轴,所述加工腔内还安装有挤压机构、定位组件和调节组件;

3、所述挤压机构设置为多个,所述挤压机构包括悬架、安装在悬架上的从动轴以及切换组件,所述从动轴用于配合传动轴对钣金件校平;

4、所述定位组件设置在挤压机构一侧,所述定位组件包括多个能够活动的定位滚轮,所述定位组件用于对异形钣金件定位;

5、所述调节组件设置在挤压机构上方并且与挤压机构传动连接,所述调节组件用于调节多组挤压机构的高度;

6、普通钣金件置于传动轴与从动轴之间,校平机主体运转,迫使传动轴转动以实现校平;

7、异形钣金件的待校平部位置于传动轴与从动轴之间,并使异形钣金件其余部位置于从动轴端面一侧,定位组件运转后迫使定位滚轮移动至贴合异形钣金件,以此对异形钣金件定位,校平机主体运转,迫使传动轴转动并驱动异形钣金件移动,以此实现对异形钣金件的局部校平。

8、优选地,所述悬架包括横杆以及固定设置于横杆两端的两个竖杆,所述从动轴包括空心柱,所述空心柱两端分别与两个竖杆转动连接,所述空心柱外壁开设有多个均匀分布的滑槽,所述空心柱外侧设有多个压块,所述压块通过滑块与滑槽滑动连接,相邻所述压块之间相互贴合,多个所述压块的外壁组合刚好形成完整的圆柱侧面,所述空心柱一端固定有端板,所述压块靠近端板一端设置有凹槽,所述凹槽内壁与端板之间固定连接有复位弹簧,所述压块远离端板一端设置有第一斜面。

9、优选地,所述滑槽内壁与凹槽相对的位置开设有通槽,所述通槽连通空心柱内腔,所述空心柱内腔设置有第一导向杆和套管,所述第一导向杆一端与空心柱端壁固定连接,所述套管一端活动套接在第一导向杆外侧,所述套管另一端与空心柱端壁活动插接并且延伸至空心柱外部,所述套管外侧还固定有多个框座,所述框座内侧设置有限位销,所述限位销一端与框座铰接,所述限位销另一端贯穿通槽并且延伸至凹槽内,所述限位销一侧还设有簧片,所述簧片贴合限位销并且与套管外壁固定。

10、优选地,所述空心柱远离端板一端活动套接有限位座,所述限位座上设置弧形凸块,所述弧形凸块与压块端面相对,所述弧形凸块上设置有第二斜面。

11、优选地,所述切换组件包括气缸,所述气缸与悬架固定连接,所述气缸输出轴固定连接有安装块,所述安装块通过轴承与套管端部转动连接,所述安装块还固定连接有支杆,所述支杆一端与悬架活动插接并且与限位座固定连接。

12、优选地,所述定位组件包括活动板,所述活动板边缘固定有多组轴承座,所述定位滚轮与轴承座转动连接。

13、优选地,所述活动板一侧设置有第二导向杆和驱动螺杆,所述第二导向杆一端与活动板固定连接,所述第二导向杆另一端与加工腔内壁活动插接并且延伸至传动腔内,所述驱动螺杆一端与活动板转动连接,所述驱动螺杆另一端与加工腔内壁螺纹连接并且延伸至传动腔内,所述驱动螺杆位于传动腔内一端固定连接有第一转轮。

14、优选地,所述调节组件包括双向螺杆、第三导向杆以及两个活动杆,所述双向螺杆贯穿两个活动杆并与两个活动杆螺纹连接,所述双向螺杆两端均与加工腔内壁转动连接,所述双向螺杆一端延伸至传动腔内并且固定有第二转轮,所述第三导向杆与两个活动杆活动插接,所述第三导向杆两端均与加工腔内壁固定。

15、优选地,所述调节组件还包括两个连接座,所述悬架与两个连接座均固定连接,两个所述连接座分别与两个活动杆匹配,所述连接座与活动杆之间设有斜杆,所述斜杆两端分别与连接座以及活动杆铰接。

16、与现有技术相比,本专利技术提供了一种两用型钣金件校平装置,具备以下有益效果:

17、1、该种两用型钣金件校平装置,通过在加工腔内设置传动轴、挤压机构和定位组件,利用多组从动轴和传动轴能够对常见的单板形态的普通钣金件压平,而加工异形钣金件时,将异形钣金件待压平一侧从从动轴端部处插入,使得异形钣金件仅压平一侧延伸至从动轴与传动轴之间,再利用定位滚轮对异形钣金件另一侧定位,进而能够对异形钣金件局部面压平,相比现有技术能够适应不同形态的钣金件,适用性更强,应用面更广。

18、2、该种两用型钣金件校平装置,通过将从动轴设置为空心柱、多个能够沿着空心柱表面活动的压块以及限位座,利用切换组件能够使得压块处于固定状态,在对普通钣金件校平时更加稳定,利用切换组件还能够使压块处于可活动状态,保证从动轴转动时与钣金件接触的压块均延伸至悬架底部,进而能够覆盖悬架下方的四角,有利于提高对于异形钣金件的校平效果,提高了异形钣金件加工后的质量。

19、3、该种两用型钣金件校平装置,通过设置第二导向杆和驱动螺杆,利用第一转轮控制驱动螺杆转动后可以调节定位滚轮的位置,有利于适应不同形状的异形钣金件。

20、4、该种两用型钣金件校平装置,通过设置调节组件,旋动第二转轮后能够调节两个连接座的高度,进而同时调节多个悬架及从动轴的高度,有利于适应不同厚度的钣金件,进一步提高了适用性。

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【技术保护点】

1.一种两用型钣金件校平装置,包括校平机主体(1),所述校平机主体(1)上设置有加工腔(2)和传动腔(3),所述加工腔(2)内安装有多个传动轴(4),其特征在于:所述加工腔(2)内还安装有挤压机构(5)、定位组件(6)和调节组件(7);

2.根据权利要求1所述的一种两用型钣金件校平装置,其特征在于:所述悬架(51)包括横杆以及固定设置于横杆两端的两个竖杆,所述从动轴(50)包括空心柱(501),所述空心柱(501)两端分别与两个竖杆转动连接,所述空心柱(501)外壁开设有多个均匀分布的滑槽(502),所述空心柱(501)外侧设有多个压块(503),所述压块(503)通过滑块(504)与滑槽(502)滑动连接,相邻所述压块(503)之间相互贴合,多个所述压块(503)的外壁组合刚好形成完整的圆柱侧面,所述空心柱(501)一端固定有端板(505),所述压块(503)靠近端板(505)一端设置有凹槽(506),所述凹槽(506)内壁与端板(505)之间固定连接有复位弹簧(507),所述压块(503)远离端板(505)一端设置有第一斜面。

3.根据权利要求2所述的一种两用型钣金件校平装置,其特征在于:所述滑槽(502)内壁与凹槽(506)相对的位置开设有通槽(508),所述通槽(508)连通空心柱(501)内腔,所述空心柱(501)内腔设置有第一导向杆(509)和套管(510),所述第一导向杆(509)一端与空心柱(501)端壁固定连接,所述套管(510)一端活动套接在第一导向杆(509)外侧,所述套管(510)另一端与空心柱(501)端壁活动插接并且延伸至空心柱(501)外部,所述套管(510)外侧还固定有多个框座(511),所述框座(511)内侧设置有限位销(512),所述限位销(512)一端与框座(511)铰接,所述限位销(512)另一端贯穿通槽(508)并且延伸至凹槽(506)内,所述限位销(512)一侧还设有簧片(513),所述簧片(513)贴合限位销(512)并且与套管(510)外壁固定。

4.根据权利要求3所述的一种两用型钣金件校平装置,其特征在于:所述空心柱(501)远离端板(505)一端活动套接有限位座(514),所述限位座(514)上设置弧形凸块(515),所述弧形凸块(515)与压块(503)端面相对,所述弧形凸块(515)上设置有第二斜面。

5.根据权利要求4所述的一种两用型钣金件校平装置,其特征在于:所述切换组件(52)包括气缸(521),所述气缸(521)与悬架(51)固定连接,所述气缸(521)输出轴固定连接有安装块(522),所述安装块(522)通过轴承与套管(510)端部转动连接,所述安装块(522)还固定连接有支杆(523),所述支杆(523)一端与悬架(51)活动插接并且与限位座(514)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种两用型钣金件校平装置,其特征在于:所述定位组件(6)包括活动板(602),所述活动板(602)边缘固定有多组轴承座(603),所述定位滚轮(601)与轴承座(603)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种两用型钣金件校平装置,其特征在于:所述活动板(602)一侧设置有第二导向杆(604)和驱动螺杆(605),所述第二导向杆(604)一端与活动板(602)固定连接,所述第二导向杆(604)另一端与加工腔(2)内壁活动插接并且延伸至传动腔(3)内,所述驱动螺杆(605)一端与活动板(602)转动连接,所述驱动螺杆(605)另一端与加工腔(2)内壁螺纹连接并且延伸至传动腔(3)内,所述驱动螺杆(605)位于传动腔(3)内一端固定连接有第一转轮(606)。

8.根据权利要求7所述的一种两用型钣金件校平装置,其特征在于:所述调节组件(7)包括双向螺杆(701)、第三导向杆(702)以及两个活动杆(703),所述双向螺杆(701)贯穿两个活动杆(703)并与两个活动杆(703)螺纹连接,所述双向螺杆(701)两端均与加工腔(2)内壁转动连接,所述双向螺杆(701)一端延伸至传动腔(3)内并且固定有第二转轮(704),所述第三导向杆(702)与两个活动杆(703)活动插接,所述第三导向杆(702)两端均与加工腔(2)内壁固定。

9.根据权利要求8所述的一种两用型钣金件校平装置,其特征在于:所述调节组件(7)还包括两个连接座(705),所述悬架(51)与两个连接座(705)均固定连接,两个所述连接座(705)分别与两个活动杆(703)匹配,所述连接座(705)与活动杆(703)之间设有斜杆(706),所述斜杆(706)两端分别与连接座(705)以及活动杆(703)铰接。

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【技术特征摘要】

1.一种两用型钣金件校平装置,包括校平机主体(1),所述校平机主体(1)上设置有加工腔(2)和传动腔(3),所述加工腔(2)内安装有多个传动轴(4),其特征在于:所述加工腔(2)内还安装有挤压机构(5)、定位组件(6)和调节组件(7);

2.根据权利要求1所述的一种两用型钣金件校平装置,其特征在于:所述悬架(51)包括横杆以及固定设置于横杆两端的两个竖杆,所述从动轴(50)包括空心柱(501),所述空心柱(501)两端分别与两个竖杆转动连接,所述空心柱(501)外壁开设有多个均匀分布的滑槽(502),所述空心柱(501)外侧设有多个压块(503),所述压块(503)通过滑块(504)与滑槽(502)滑动连接,相邻所述压块(503)之间相互贴合,多个所述压块(503)的外壁组合刚好形成完整的圆柱侧面,所述空心柱(501)一端固定有端板(505),所述压块(503)靠近端板(505)一端设置有凹槽(506),所述凹槽(506)内壁与端板(505)之间固定连接有复位弹簧(507),所述压块(503)远离端板(505)一端设置有第一斜面。

3.根据权利要求2所述的一种两用型钣金件校平装置,其特征在于:所述滑槽(502)内壁与凹槽(506)相对的位置开设有通槽(508),所述通槽(508)连通空心柱(501)内腔,所述空心柱(501)内腔设置有第一导向杆(509)和套管(510),所述第一导向杆(509)一端与空心柱(501)端壁固定连接,所述套管(510)一端活动套接在第一导向杆(509)外侧,所述套管(510)另一端与空心柱(501)端壁活动插接并且延伸至空心柱(501)外部,所述套管(510)外侧还固定有多个框座(511),所述框座(511)内侧设置有限位销(512),所述限位销(512)一端与框座(511)铰接,所述限位销(512)另一端贯穿通槽(508)并且延伸至凹槽(506)内,所述限位销(512)一侧还设有簧片(513),所述簧片(513)贴合限位销(512)并且与套管(510)外壁固定。

4.根据权利要求3所述的一种两用型钣金件校平装置,其特征在于:所述空心柱(501)远离端板(505)一端活动套接有限位座(514),所述限位座(514)上设置弧形凸块(515),所述弧形凸块(515)与压块(503)端面相对,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:米长江
申请(专利权)人:苏州丹卡精密机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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