变压器弯脚绕线结构制造技术

本技术公开了变压器弯脚绕线结构，包括变压器铁芯和线包，所述变压器铁芯的内部开设有将其贯通的安装腔，所述线包的内部设置有线包固定架，所述线包绕接于线包固定架的外侧，所述线包固定架的两端延伸至变压器铁芯的底部，所述线包固定架的两侧均固定安装有PIN脚，所述PIN脚上绕接有线包中的铜线，所述线包中的铜线于PIN脚上绕线焊锡后，再对PIN脚进行弯脚处理，所述PIN脚上设置有固线结构，本技术通过先通过将铜线绕在PIN脚上，通过PIN脚上的固线结构对铜线进行位置固定，避免弯脚处被铜线尾线影响，可以不用治具整理尾线，并且减少人工平脚的工序，使得能够使用自动化设备自动弯脚，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及五金插脚加工，具体为变压器弯脚绕线结构。

技术介绍

1、变压器在当今社会被广泛的使用，变压器尤其是小型变压器，作为电子产品的一种重要组成部分，变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是线圈和铁芯(磁芯)，变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域。

2、变压器主要由变压器骨架、线包、pin脚等组成，目前在变压器的制造过程中通过厂家开模射出成型变压器骨架，然后在变压器骨架上插上pin脚后，在对pin脚冲压弯脚，之后在冲压弯脚pin脚上进行绕线和焊锡处理，但是在此过程中，产生较多的作用力作用到pin脚上，容易造成pin脚翘高的现象，所以在后制造过程中，需要去人工平脚的动作，并且在pin脚冲压弯脚时，绕线时的尾线容易在pin脚上滑动移位，导致铜线置于pin脚的折弯处，需要人工去整理控制的尾线在固定位置，操作繁琐，人工辅助过多，消耗人力资源，降低加工效率，因此，需要一种变压器弯脚绕线结构对上述问题做出改善。

技术实现思路

1、1.技术要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供变压器弯脚绕线结构，旨在解决现有技术下在变压器制造过程中，绕线时的尾线容易在pin脚上滑动移位，导致铜线置于pin脚的折弯处，需要人工去整理控制的尾线在固定位置，操作繁琐，降低加工效率的问题。

3、2.技术方案

4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

5、变压器弯脚绕线结构，包括变压器铁芯和线包，所述变压器铁芯的内部开设有将其贯通的安装腔，所述线包的内部设置有线包固定架，所述线包绕接于线包固定架的外侧，所述线包固定架的两端延伸至变压器铁芯的底部，所述线包固定架的两侧均固定安装有pin脚，所述pin脚上绕接有线包中的铜线，所述线包中的铜线于pin脚上绕线焊锡后，再对pin脚进行弯脚处理，所述pin脚上设置有固线结构。

6、作为本技术优选的方案，所述pin脚沿线包固定架侧边等间距分布有多个。

7、作为本技术优选的方案，所述pin脚与线包固定架的安装方式为插pin方式或者埋入射出方式中的一种。

8、作为本技术优选的方案，所述pin脚通过冲压治具一次冲压成型。

9、作为本技术优选的方案，所述pin脚冲压成型后沿线包固定架向外部的方向依次形成固定段、弯折段和平脚段。

10、作为本技术优选的方案，所述平脚段位于同一水平面上。

11、作为本技术优选的方案，所述固线结构包括设置于固定段一侧的卡线段，所述卡线段与固定段一体成型，所述卡线段与固定段呈u型结构，所述卡线段与固定段之间形成放置线包中的铜线的空间，所述卡线段与固定段的相对面均对位开设有多个卡线凹槽，所述线包中的铜线置于卡线凹槽内限位固定。

12、作为本技术优选的方案，所述卡线段的长度小于固定段的长度。

13、3.有益效果

14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

15、(1)本技术通过先通过将铜线绕在pin脚上，通过pin脚上的固线结构对铜线进行位置固定，避免弯脚处被铜线尾线影响，可以不用治具整理尾线，并且减少人工平脚的工序，使得能够使用自动化设备自动弯脚，提高加工效率。

16、(2)本技术通过将铜线置于卡线段与固定段之间形成放置线包中空间内进行绕线，并通过卡线凹槽将空间内的铜线限位固定，使得铜线位置固定，防止绕线时的铜线在pin脚上位移，并且通过所述卡线段的长度小于固定段的长度，使得在弯角处理时，冲压治具不会接触到卡线段，减少用治具整理铜线尾线的操作。

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【技术保护点】

1.变压器弯脚绕线结构，包括变压器铁芯(1)和线包(2)，其特征在于：所述变压器铁芯(1)的内部开设有将其贯通的安装腔(101)，所述线包(2)的内部设置有线包固定架(201)，所述线包(2)绕接于线包固定架(201)的外侧，所述线包固定架(201)的两端延伸至变压器铁芯(1)的底部，所述线包固定架(201)的两侧均固定安装有PIN脚(3)，所述PIN脚(3)上绕接有线包(2)中的铜线，所述线包(2)中的铜线于PIN脚(3)上绕线焊锡后，再对PIN脚(3)进行弯脚处理，所述PIN脚(3)上设置有固线结构。

2.根据权利要求1所述的变压器弯脚绕线结构，其特征在于：所述PIN脚(3)沿线包固定架(201)侧边等间距分布有多个。

3.根据权利要求1所述的变压器弯脚绕线结构，其特征在于：所述PIN脚(3)与线包固定架(201)的安装方式为插PIN方式或者埋入射出方式中的一种。

4.根据权利要求1所述的变压器弯脚绕线结构，其特征在于：所述PIN脚(3)通过冲压治具一次冲压成型。

5.根据权利要求4所述的变压器弯脚绕线结构，其特征在于：所述PIN脚(3)冲压成型后沿线包固定架(201)向外部的方向依次形成固定段(301)、弯折段(302)和平脚段(303)。

6.根据权利要求5所述的变压器弯脚绕线结构，其特征在于：所述平脚段(303)位于同一水平面上。

7.根据权利要求5所述的变压器弯脚绕线结构，其特征在于：所述固线结构包括设置于固定段(301)一侧的卡线段(304)，所述卡线段(304)与固定段(301)一体成型，所述卡线段(304)与固定段(301)呈U型结构，所述卡线段(304)与固定段(301)之间形成放置线包(2)中的铜线的空间，所述卡线段(304)与固定段(301)的相对面均对位开设有多个卡线凹槽(305)，所述线包(2)中的铜线置于卡线凹槽(305)内限位固定。

8.根据权利要求7所述的变压器弯脚绕线结构，其特征在于：所述卡线段(304)的长度小于固定段(301)的长度。

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【技术特征摘要】

1.变压器弯脚绕线结构，包括变压器铁芯(1)和线包(2)，其特征在于：所述变压器铁芯(1)的内部开设有将其贯通的安装腔(101)，所述线包(2)的内部设置有线包固定架(201)，所述线包(2)绕接于线包固定架(201)的外侧，所述线包固定架(201)的两端延伸至变压器铁芯(1)的底部，所述线包固定架(201)的两侧均固定安装有pin脚(3)，所述pin脚(3)上绕接有线包(2)中的铜线，所述线包(2)中的铜线于pin脚(3)上绕线焊锡后，再对pin脚(3)进行弯脚处理，所述pin脚(3)上设置有固线结构。

2.根据权利要求1所述的变压器弯脚绕线结构，其特征在于：所述pin脚(3)沿线包固定架(201)侧边等间距分布有多个。

3.根据权利要求1所述的变压器弯脚绕线结构，其特征在于：所述pin脚(3)与线包固定架(201)的安装方式为插pin方式或者埋入射出方式中的一种。

4.根据权利要求1所述的变压器弯脚绕线结构，其特征在于：所述pin脚(3)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦荣其，刘映彤，李学靖，翟金良，
申请(专利权)人：广东恒晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：