【技术实现步骤摘要】
本技术属于甲基肼生产的，具体涉及一种减压蒸馏真空保护装置及甲基肼粗品生产设备。
技术介绍
1、甲基肼具有腐蚀性且易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸，在空气中遇尘土、石棉、木材等疏松性物质能自燃，遇过氧化氢或硝酸等氧化剂也能自燃，高热时其蒸气能发生爆炸。目前甲基肼大多采用减压蒸馏装置进行生产，而在减压蒸馏装置运行过程中真空机组存在较大的安全隐患，由于真空机组极易在减压蒸馏装置运行中发生故障而停运，故导致真空丢失影响减压蒸馏的正常运行，又由于甲基肼易燃易爆，故在减压蒸馏不能正常运行时极易造成安全事故的发生。
2、现有技术中有针对减压蒸馏装置中保护真空机组的研究，如专利申请cn210138473u一种甲基肼生产用带真空保护功能的减压蒸馏装置等，其通过压力检测装置ⅰ、自动阀ⅰ和热媒的开关形成联锁来对整套装置起到双重保护的作用，解决了真空泵发生故障后而引起的安全问题，但现有的真空保护是发生在真空泵出现故障停运或者停电的情况下，对于缓冲罐吸收饱和后真空机组排气温度升高而造成烧泵的情况则难以起到保护作用，甚至还有可能在真空机组烧泵断电的情况下导致气体回流至蒸馏釜中造成安全隐患。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种减压蒸馏真空保护装置及甲基肼粗品生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段减压蒸馏的真空保护难以针对缓冲罐吸收饱和后真空机组排气温度升高而造成烧泵的情况，甚至还有可能在真空机组烧泵断电的情况下导
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减压蒸馏真空保护装置，包括蒸馏釜、连接于蒸馏釜后段的冷凝器、连接于冷凝器后段的接收罐、连接于接收罐后端的缓冲罐、及连接于缓冲罐后端的真空机组，所述真空机组的真空管道上安装有感应器，所述感应器信号连接有气动切断阀，所述气动切断阀连接于接收罐与缓冲罐之间的管道上并通过感应器与真空机组联锁设置，所述真空机组的后段连接有温度变送器并通过温度变送器与缓冲罐报警连锁设置。
3、进一步的，所述冷凝器分设为三组，三组所述冷凝器串联设置并通过管道连接于蒸馏釜与接收罐之间，第一组所述冷凝器的进口端通过管道连通于蒸馏釜的出口处且其出口端通过管道与第二组冷凝器的进口端连通设置，第二组所述冷凝器的出口端通过管道与第三组冷凝器的进口端连通设置，第三组所述冷凝器的出口端通过管道连接于接收罐的进口处。
4、进一步的，所述接收罐分设为两组，两组所述接收罐的进口端串联设置并通过管道连通于第三组冷凝器的出口端，两组所述接收罐的出口端串联设置并通过管道连接有暂存罐；两组所述接收罐的出气口串联设置并通过管道连接于气动切断阀的一端上，所述气动切断阀的另一端通过管道与缓冲罐连接设置。
5、进一步的，所述缓冲罐包括一级缓冲罐和连接于一级缓冲罐后端的二级缓冲罐，所述二级缓冲罐的进气口通过管道与一级缓冲罐的出气口连通设置，所述一级缓冲罐的进气口通过气动切断阀与串联设置的两组接收罐的出气口连通设置，所述二级缓冲罐的出气口通过管道与真空机组的进气口连通设置，所述真空机组的进气口还可通过管道与一级缓冲罐的出口气连通设置，所述真空机组的出气口通过抽真空管道连通有尾气吸收装置并同时与温度变送器连接设置，所述温度变送器上安装有报警器。
6、进一步的，所述一级缓冲罐的进水口与二级缓冲罐的进水口串联设置并通过管道连通有蒸馏水桶，所述二级缓冲罐的进水口还通过管道与暂存罐连通设置。
7、除以上技术方案外，还有具有该减压蒸馏真空保护装置的甲基肼粗品生产设备。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1.本技术利用温度变送器的温度监测功能，使真空机组的排气温度在可控范围内，从而使缓冲罐能够始终保持吸收状态，有效地避免了因缓冲罐吸收饱和后真空机组排气温度升高而造成烧泵的情况，提升了蒸馏釜的安全生产系数，通过感应器将气动切断阀与真空机组联锁设置，使缓冲罐在真空机组烧泵或故障断电瞬间断开与接收罐之间联系，有效地避免了因真空机组烧泵或故障断电而导致气体回流至蒸馏釜造成安全的问题，提升了甲基肼粗品的生产安全，保证了蒸馏釜的正常运行；
10、2.本技术采用三组冷凝器的串联设置，使蒸馏釜生产的甲基肼粗品更易冷却，有效地提升了蒸馏釜的安全生产系数，通过两组接收罐的串联设置，有效地提升了甲基肼粗品收集的效率，再通过一级缓冲罐和二级缓冲罐的连通设置，使甲基肼粗品生产更加安全可靠，从而保证了真空机组及尾气吸收装置作业的安全性；
11、3.本技术采用在缓冲罐与接收罐之间加设气动切断阀的设置，使缓冲罐在真空机组烧泵或故障断电瞬间断开与接收罐之间联系，有效地避免了因真空机组烧泵或故障断电而导致气体回流至蒸馏釜造成安全的问题，提升了甲基肼粗品的生产安全，保证了蒸馏釜的正常运行；
12、4.本技术通过在温度变送器上安装报警器，使二级缓冲罐能够在真空机组的排气温度达到限定值时及时通过蒸馏水桶更换其内的蒸馏水（即肼类气体吸收液），从而使二级缓冲罐能够始终保持吸收状态，有效地避免了因缓冲罐吸收饱和后真空机组排气温度升高而造成烧泵的情况，提升了蒸馏釜的安全生产系数。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种减压蒸馏真空保护装置，包括蒸馏釜、连接于蒸馏釜后段的冷凝器、连接于冷凝器后段的接收罐、连接于接收罐后端的缓冲罐、及连接于缓冲罐后端的真空机组，其特征在于，所述真空机组的真空管道上安装有感应器，所述感应器信号连接有气动切断阀，所述气动切断阀连接于接收罐与缓冲罐之间的管道上并通过感应器与真空机组联锁设置，所述真空机组的后段连接有温度变送器并通过温度变送器与缓冲罐报警连锁设置。
2.根据权利要求1所述的一种减压蒸馏真空保护装置，其特征在于，所述冷凝器分设为三组，三组所述冷凝器串联设置并通过管道连接于蒸馏釜与接收罐之间。
3.根据权利要求2所述的一种减压蒸馏真空保护装置，其特征在于，第一组所述冷凝器的进口端通过管道连通于蒸馏釜的出口处且其出口端通过管道与第二组冷凝器的进口端连通设置，第二组所述冷凝器的出口端通过管道与第三组冷凝器的进口端连通设置，第三组所述冷凝器的出口端通过管道连接于接收罐的进口处。
4.根据权利要求3所述的一种减压蒸馏真空保护装置，其特征在于，所述接收罐分设为两组，两组所述接收罐的进口端串联设置并通过管道连通于第三组冷凝器的出
5.根据权利要求4所述的一种减压蒸馏真空保护装置，其特征在于，两组所述接收罐的出气口串联设置并通过管道连接于气动切断阀的一端上，所述气动切断阀的另一端通过管道与缓冲罐连接设置。
6.根据权利要求5所述的一种减压蒸馏真空保护装置，其特征在于，所述缓冲罐包括一级缓冲罐和连接于一级缓冲罐后端的二级缓冲罐，所述二级缓冲罐的进气口通过管道与一级缓冲罐的出气口连通设置，所述一级缓冲罐的进气口通过气动切断阀与串联设置的两组接收罐的出气口连通设置。
7.根据权利要求6所述的一种减压蒸馏真空保护装置，其特征在于，所述二级缓冲罐的出气口通过管道与真空机组的进气口连通设置，所述真空机组的出气口通过抽真空管道连通有尾气吸收装置并同时与温度变送器连接设置，所述温度变送器上安装有报警器。
8.根据权利要求7所述的一种减压蒸馏真空保护装置，其特征在于，所述真空机组的进气口还可通过管道与一级缓冲罐的出口气连通设置。
9.根据权利要求8所述的一种减压蒸馏真空保护装置，其特征在于，所述一级缓冲罐的进水口与二级缓冲罐的进水口串联设置并通过管道连通有蒸馏水桶，所述二级缓冲罐的进水口还通过管道与暂存罐连通设置。
10.一种甲基肼粗品生产设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的一种减压蒸馏真空保护装置。
...【技术特征摘要】
1.一种减压蒸馏真空保护装置，包括蒸馏釜、连接于蒸馏釜后段的冷凝器、连接于冷凝器后段的接收罐、连接于接收罐后端的缓冲罐、及连接于缓冲罐后端的真空机组，其特征在于，所述真空机组的真空管道上安装有感应器，所述感应器信号连接有气动切断阀，所述气动切断阀连接于接收罐与缓冲罐之间的管道上并通过感应器与真空机组联锁设置，所述真空机组的后段连接有温度变送器并通过温度变送器与缓冲罐报警连锁设置。
2.根据权利要求1所述的一种减压蒸馏真空保护装置，其特征在于，所述冷凝器分设为三组，三组所述冷凝器串联设置并通过管道连接于蒸馏釜与接收罐之间。
3.根据权利要求2所述的一种减压蒸馏真空保护装置，其特征在于，第一组所述冷凝器的进口端通过管道连通于蒸馏釜的出口处且其出口端通过管道与第二组冷凝器的进口端连通设置，第二组所述冷凝器的出口端通过管道与第三组冷凝器的进口端连通设置，第三组所述冷凝器的出口端通过管道连接于接收罐的进口处。
4.根据权利要求3所述的一种减压蒸馏真空保护装置，其特征在于，所述接收罐分设为两组，两组所述接收罐的进口端串联设置并通过管道连通于第三组冷凝器的出口端，两组所述接收罐的出口端串联设置并通过管道连接有暂存罐。
5.根据权利要求4所述的一种减压蒸馏真空...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴雪峰，季江凯，石玉晶，李鑫鑫，符成宏，
申请(专利权)人：东力南通化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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