【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机加工，具体涉及一种高效式齿轮制备工艺。
技术介绍
1、齿轮作为减速、传动常用的零件，广泛用于汽车、机器人、工程设备等机械领域。使用量巨大，但受传统制齿工艺效率低的限制，往往需要投入大量制齿设备(如、滚齿机、插齿机等)来满足产能需求。大大的增加了成本投入，存在大量的资源及能源浪费。
2、传统切削工艺加工出的齿轮零件往往存在疲劳寿命不高，导致减速机构整体使用寿命无法增长，对比国外先进制齿技术无法形成竞争力。因此，还需要提供一种更为合理的技术方案，以解决当前的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种高效式齿轮制备工艺，以解决现有技术中齿轮加工成本高，且制齿效率低的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供一种高效式齿轮制备工艺，包括以下步骤：
3、s1、下料，制作毛坯；
4、s2、退火，降低且统一毛坯硬度，至适合变形范围区间；
5、s3、粗车，对毛坯表面粗车；
6、s4、将润滑剂附着在毛坯上；
7、s5、用冷挤压模具对毛坯进行冷挤压处理，得到齿轮的半成品；
8、s6、粗加工内孔、端面；
9、s7、对毛坯进行渗碳淬火热处理；
10、s8、精加工内孔和端面；
11、s9、磨齿，对齿面进行磨削，得到齿轮的成品。
12、可选择地，在步骤s1中，选用直径为d的棒料，且棒料的材质为20crmntih；
13、所述
14、其中，经加工后锻坯的外径为1.2～1.25d，内径为0.6～0.62d，厚度＞0.63d。
15、可选择地，在步骤s1中，所述模具的工艺参数为：挤压速度：8mm/s；挤压压力：200t；模具预热温度：150°～200°；预热时间：2min；产品加热温度：980℃；模具冷却时间：8s。
16、可选择地，在步骤s2中，对内孔进行扩孔，对锻坯的外径和毛坯的端部进行切削；其中，内孔的粗糙度ra为1.6，外径的粗糙度ra为3.2。
17、可选择地，在步骤s3中，将水池中的水加热至80℃～100℃；将粗加工后的毛坯浸入水池中，浸泡时间为10～15min；
18、毛坯充分预热后，快速取出并浸入第二润滑剂中，浸泡5s～10s；
19、吊起，风干10min后，再自然晾干24h，使毛坯的表面得到厚度为20～80μm润滑膜层。
20、可选择地，冷挤压模具包括上压头组件、凹模嵌件和凹模外套，所述上压头组件由材料cr12mov制成，所述凹模嵌件材料由硬质合金制成，所述凹模外套由材料45钢制成；其中，凹模嵌件中上部导向段的内孔与齿形部分分度圆同心度为0.02；
21、凹模嵌件与凹模外套采用热合方式配合；配合后，加工凹模嵌件内孔，并以凹模嵌件的内孔为基准，采用慢走丝切割加工；其中，所述慢走丝切割加工步骤包括粗割、半精割和精割；
22、齿形部加工完成后采用电火花加工的方式对毛坯入模口进行倒角；
23、加工完成后，对凹模嵌件齿形部位进行抛光处理；其中，抛光粗糙度≤ra0.2；
24、将已完成润滑后的毛坯放置在凹模嵌件中，其中，毛坯与凹模嵌件导向段的配合间隙为0.1～0.2；
25、挤压过程中，毛坯填充满凹模嵌件齿形部位后，从下方挤出模具。
26、可选择地，在步骤s5中，对毛坯的内孔和端面按照如下步骤进行操作：
27、s501：采用三爪卡盘，夹持齿轮齿顶圆，车削产品一个端面；
28、s502：采用截圆夹具，夹持齿轮截圆，车削产品另一个端面和内孔，保证端面和内孔垂直度。
29、可选择地，在步骤s7中，精加工内孔、端面，具体包括以下步骤：
30、s701：采用截圆夹具夹持齿轮截圆；
31、s702：车削产品内孔和两侧端面，保证孔和端面的垂直度≤0.03，产品径向跳动≤fr0.05，内孔d的公差为0至+0.025。
32、可选择地，在步骤s8中，采用液胀磨齿夹具安装毛坯后，再对齿面进行打磨；其中，油温不超过34℃。
33、可选择地，在完成步骤s5后且在进行步骤s6之前，对毛坯的棱边进行倒斜角。
34、通过上述技术方案，可以保证精度的情况下，即，不减损加工质量的情况下，使制齿效率提升了10～15倍。同时，由于制齿效率的提升，在相同产量需求下，制齿设备投入大幅度降低，减少资源浪费，减少能源浪费，具有较好的经济价值。
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1.一种高效式齿轮制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高效式齿轮制备工艺，其特征是：在步骤S1中，选用直径为D的棒料，且棒料的材质为20CrMnTiH；
3.根据权利要求2所述的高效式齿轮制备工艺，其特征是：在步骤S1中，所述模具的工艺参数为：挤压速度：8mm/S；挤压压力：200T；模具预热温度：150°～200°；预热时间：2Min；产品加热温度：980℃；模具冷却时间：8S。
4.退火处理：将锻造好的毛坯料进行退火处理，使得锻造毛坯硬度降低到120～140HB以内，该硬度是更适合挤压的硬度。
5.根据权利要求1所述的高效式齿轮制备工艺，其特征是：在步骤S2中，对内孔进行扩孔，对锻坯的外径和毛坯的端部进行切削；其中，内孔的粗糙度Ra为1.6，外径的粗糙度Ra为3.2。
6.根据权利要求1所述的高效式齿轮制备工艺，其特征是：在步骤S3中，将水池中的水加热至80℃～100℃；将粗加工后的毛坯浸入水池中，浸泡时间为10～15Min；
7.根据权利要求1所述的高效式齿轮制备工艺，其特征是
8.根据权利要求1所述的高效式齿轮制备工艺，其特征是：在步骤S5中，对毛坯的内孔和端面按照如下步骤进行操作：
9.根据权利要求1所述的高效式齿轮制备工艺，其特征是：在步骤S7中，精加工内孔、端面，具体包括以下步骤：
10.根据权利要求1所述的高效式齿轮制备工艺，其特征是：在步骤S8中，在完成步骤S5后且在进行步骤S6之前，对毛坯的棱边进行倒斜角；
...【技术特征摘要】
1.一种高效式齿轮制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高效式齿轮制备工艺，其特征是：在步骤s1中，选用直径为d的棒料，且棒料的材质为20crmntih；
3.根据权利要求2所述的高效式齿轮制备工艺，其特征是：在步骤s1中，所述模具的工艺参数为：挤压速度：8mm/s；挤压压力：200t；模具预热温度：150°～200°；预热时间：2min；产品加热温度：980℃；模具冷却时间：8s。
4.退火处理：将锻造好的毛坯料进行退火处理，使得锻造毛坯硬度降低到120～140hb以内，该硬度是更适合挤压的硬度。
5.根据权利要求1所述的高效式齿轮制备工艺，其特征是：在步骤s2中，对内孔进行扩孔，对锻坯的外径和毛坯的端部进行切削；其中，内孔的粗糙度ra为1.6，外径的粗糙度ra为3.2。
6.根据权利要求1所述的高效式...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘富森，黄远，龚大海，王开江，
申请(专利权)人：四川科雷特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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