【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涡旋盘固熔炉的，尤其涉及一种铝制涡旋盘快速固溶炉及铝制涡旋盘固溶方法。
技术介绍
1、涡旋压缩机是一种新型、节能、省材和低噪的容积型压缩机，其工作原理是利用动、静涡旋盘的相对公转运动形成封闭容积的连续变化，实现压缩气体的目的。其主要用于空调制冷，一般气体压缩以及用于汽车发动机增压器和真空泵等场合，可在很大范围内取代传统的中、小型往复式压缩机。现有的涡旋压缩机的动静盘是通过一模多个铸造方式进行生产。但铸造方式获得的铝制品也具有一定缺陷，如其内部存在较大的应力，组织较为疏松，以致其强度、致密度等方面难以达到要求，因而还需要对其进行一系列的热处理，如固溶、淬火、时效处理等。现有的固熔炉的一侧为进料口、另一侧为出料口，两侧开口处设置有升降的封闭门，进料口用于盛放动静盘的料架进入，在进入后经封闭门关闭，进行升温和保温处理，保温结束后经出料口出来，进入到一个升降架，经过升降架进入到底部的水箱内完成水冷处理，该过程铝合金出炉到没入于水中的时间较长，铝合金的组织结构仍有进一步提升的空间。
2、经检索cn116732305a公开一种底部设置有炉门的固熔炉，内部设置链绳进行上料和下料，且下料过程中，铝合金进入固溶箱内，会有蒸汽进入到炉内，腐蚀炉内结构。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：如何解决杜绝水冷时蒸汽进入炉内腐蚀内部结构，专利技术人经过实践和总结得出本专利技术的技术方案，在固熔炉的底部设置开口，水冷箱位于开口的底部，在铝合金加热保温处理后，第一时间将铝
2、具体技术方案如下：
3、一种铝制涡旋盘快速固溶炉，包括料架、上料机构、水冷箱和炉体，还包括：
4、料架，料架上安装有蒸汽防溢罩和钩挂件；
5、导向钩挂结构，导向钩挂结构安装于炉体侧壁上，导向钩挂结构和钩挂件适配；
6、开闭结构，开闭结构包括两个运动方向相反的开闭板，开闭板用于封堵炉体的底部。
7、优选地方案，所述蒸汽防溢罩的中部高度大于边缘高度，蒸汽防溢罩的顶部均匀分布有循环孔洞，循环孔洞处安装有封堵板，封堵板的顶部设置有导流结构，封堵板的外侧设置有弹性柱，弹性柱设置有多个且均匀分布于导流结构的外侧，导流结构的顶部转动安装有花键接头。
8、优选地方案，所述炉体的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有循环风叶轴，循环风叶轴的底端承插于花键接头内，循环风叶轴上安装有叶片，叶片在水平面上的投影位于循环孔洞内。
9、优选地方案，所述钩挂件转动安装于料架的侧部，且转动节点处设置有扭簧，钩挂件的顶部设置有导柱，导柱适配于导向钩挂结构内，导柱端部设置有安装盲孔，安装盲孔内安装有弹簧和活动销，活动销经弹簧柔性安装于安装盲孔内且部分外露。
10、优选地方案，所述导向钩挂结构包括设置于炉体内壁上的沟槽，沟槽的顶部为钩挂区域，钩挂区域包括上料区、钩挂区和下料区，上料区的底部深度大于下料区的底部深度，上料区由底部向顶部深度逐步减小且在顶部位置的深度突然增大，上料区由顶部向靠近钩挂区一侧的深度逐步减小且在钩挂区处突然增大，下料区由顶部向靠近钩挂区一侧的深度逐步增大且，下料区顶部向靠近底部方向的深度先齐平后逐步减小且在与上料区交汇处突然增大。
11、优选地方案，所述开闭板包括：
12、主板，主板的底部两侧设置有耳板，耳板上设置有导向结构；
13、导向板，导向板设置有两组，两组导向板用于限制主板开闭炉体底部开口的方向；
14、副板，副板安装于两个耳板之间，副板和主板之间设置有弹性体，副板的侧部设置有导向体，导向体与导向结构适配安装；
15、承载板，承载板位于主板的斜下方用于滑动承托主板，承载板固定在导向板相对的一侧；
16、驱动杆，驱动杆位于副板的下方；
17、从动杆组，从动杆组的两端均为铰接结构，并经铰接结构分别与副板和驱动杆连接。
18、优选地方案，所述导向结构包括升降段和竖直段，升降段用于斜向导向副板，竖直段适于竖向导向副板，两个副板相对的一侧底部设置有斜坡结构，斜坡结构的倾斜角度大于升降段的倾斜角度。
19、优选地方案，所述开闭板包括：
20、门板，门板的两侧设置有导向板，导向板用于限制门板开闭炉体底部开口的方向；
21、驱动器，驱动器的输出端安装有滑板，滑板水平运动；
22、升降杆，升降杆的两端均为铰接结构，两端分别和滑板、门板连接。
23、优选地方案，所述水冷箱内部安装有柔性承载结构，柔性承载结构包括弹簧减震柱和承载盘，承载盘经弹簧减震柱安装于水冷箱内部。
24、一种铝制涡旋盘固溶方法，步骤如下：
25、上料：
26、经上料机构将承载有铝制涡旋盘工件的料架承载，并将料架移至炉体底部开口的整下方，上料机构为升降式托举平台，活动销进入到沟槽内，并沿沟槽进入到顶部的上料区，最后进入到钩挂区内，上料过程中，循环风叶轴的端部进入到花键接头内完成适配，随后下压导流结构，封堵板打开循环孔洞；
27、固溶处理：
28、驱动杆经从动杆带动主板在两个导向板之间相互靠近，当两个主板接触后，副板沿升降段相互靠近并牵拉弹性体，最后经竖直段将竖向整平两个主板之间的空间并同主板一同上行封堵炉体底部开口，炉体内的加热结构开始工作，驱动电机带动循环风叶轴和风叶旋转，炉内温度升温至500±50℃后，保温处理；
29、冷却：
30、驱动杆经从动杆组带动两个副板和主板继续上行，顶推料架，料架侧部的钩挂体的活动销由钩挂区进入到下料区的顶部，料架的底部承托于副板和主板上，活动销由钩挂区进入到下料区，并沿下料区下行；
31、驱动杆经从动杆组带动两个副板、两个主板以及料架快速下行，主板和副板会先向下运动、后向两侧运动，打开炉体底部的开口，主板下行至承载板上后，主板和副板向两侧运动，主板在打开底部开口后会先脱离料架底部，主板会在弹性体的作用下相对副板上行且侧部压接于料架的侧部，后续副板会承托料架下行，随着副板继续向下，副板和主板一同向两侧运动，同时弹性体的压缩量逐步释放，当副板全部脱离料架后，料架会瞬间下落进入到水冷箱内，同时蒸汽防溢罩会承托于副板上，循环风叶轴的底部从导流结构的底部脱离，封堵板经弹性柱封堵循环孔洞，当蒸汽防溢罩承托于副板上时，主板在弹性体的作用下经斜坡结构压紧固定蒸汽防溢罩的侧部，料架及其上的铝制涡旋盘工件在水冷箱内冷却至100℃以下，驱动杆经从动杆组继续带动两个副板相互远离，直至蒸汽防溢罩与副板完全脱离，料架下落至承载盘上并经弹簧减震柱降低冲击力度。
32、与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
33、1.在料架顶部首次采用蒸汽防溢罩，利用蒸汽防溢罩本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝制涡旋盘快速固溶炉，包括料架(1)、上料机构(2)、水冷箱(3)和炉体(4)；
2.根据权利要求1所述的一种铝制涡旋盘快速固溶炉，其特征在于，所述蒸汽防溢罩(11)的中部高度大于边缘高度，蒸汽防溢罩(11)的顶部均匀分布有循环孔洞(111)，循环孔洞(111)处安装有封堵板(112)，封堵板(112)的顶部设置有导流结构(113)，封堵板(112)的外侧设置有弹性柱(114)，弹性柱(114)设置有多个且均匀分布于导流结构(113)的外侧，导流结构(113)的顶部转动安装有花键接头(115)。
3.根据权利要求2所述的一种铝制涡旋盘快速固溶炉，其特征在于，所述炉体(4)的顶部安装有驱动电机(41)，驱动电机(41)的输出端安装有循环风叶轴(42)，循环风叶轴(42)的底端承插于花键接头(115)内，循环风叶轴(42)上安装有叶片，叶片在水平面上的投影位于循环孔洞(111)内。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种铝制涡旋盘快速固溶炉，其特征在于，所述钩挂件(12)转动安装于料架(1)的侧部，且转动节点处设置有扭簧，钩挂件(12)的顶
5.根据权利要求4所述的一种铝制涡旋盘快速固溶炉，其特征在于，所述所述导向钩挂结构包括设置于炉体(4)内壁上的沟槽(43)，沟槽(43)的顶部为钩挂区域(44)，钩挂区域(44)包括上料区441、钩挂区(442)和下料区(443)，上料区(441)的底部深度大于下料区(443)的底部深度，上料区(441)由底部向顶部深度逐步减小且在顶部位置的深度突然增大，上料区(441)由顶部向靠近钩挂区(442)一侧的深度逐步减小且在钩挂区(442)处突然增大，下料区(443)由顶部向靠近钩挂区(441)一侧的深度逐步增大且，下料区(443)顶部向靠近底部方向的深度先齐平后逐步减小且在与上料区(441)交汇处突然增大。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种铝制涡旋盘快速固溶炉，其特征在于，所述开闭板(5)包括：
7.根据权利要求6所述的一种铝制涡旋盘快速固溶炉，其特征在于，所述导向结构包括升降段(521)和竖直段(522)，升降段(521)用于斜向导向副板(54)，竖直段(522)适于竖向导向副板(54)，两个副板(54)相对的一侧底部设置有斜坡结构，斜坡结构的倾斜角度大于升降段(521)的倾斜角度。
8.根据权利要求1至5任一项所述的一种铝制涡旋盘快速固溶炉，其特征在于，所述开闭板(5)包括：
9.根据权利要求1至8任一项所述的一种铝制涡旋盘快速固溶炉，其特征在于，所述水冷箱(3)内部安装有柔性承载结构，柔性承载结构包括弹簧减震柱(32)和承载盘(31)，承载盘(31)经弹簧减震柱(32)安装于水冷箱(3)内部。
10.一种铝制涡旋盘固溶方法，其特征在于，步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种铝制涡旋盘快速固溶炉，包括料架(1)、上料机构(2)、水冷箱(3)和炉体(4)；
2.根据权利要求1所述的一种铝制涡旋盘快速固溶炉，其特征在于，所述蒸汽防溢罩(11)的中部高度大于边缘高度，蒸汽防溢罩(11)的顶部均匀分布有循环孔洞(111)，循环孔洞(111)处安装有封堵板(112)，封堵板(112)的顶部设置有导流结构(113)，封堵板(112)的外侧设置有弹性柱(114)，弹性柱(114)设置有多个且均匀分布于导流结构(113)的外侧，导流结构(113)的顶部转动安装有花键接头(115)。
3.根据权利要求2所述的一种铝制涡旋盘快速固溶炉，其特征在于，所述炉体(4)的顶部安装有驱动电机(41)，驱动电机(41)的输出端安装有循环风叶轴(42)，循环风叶轴(42)的底端承插于花键接头(115)内，循环风叶轴(42)上安装有叶片，叶片在水平面上的投影位于循环孔洞(111)内。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种铝制涡旋盘快速固溶炉，其特征在于，所述钩挂件(12)转动安装于料架(1)的侧部，且转动节点处设置有扭簧，钩挂件(12)的顶部设置有导柱(121)，导柱(121)适配于导向钩挂结构内，导柱(121)端部设置有安装盲孔(122)，安装盲孔(122)内安装有弹簧和活动销(123)，活动销(123)经弹簧柔性安装于安装盲孔(122)内且部分外露。
5.根据权利要求4所述的一种铝制涡旋盘快速固溶炉，其特征在于，所述所述导向钩挂结构包括设置于炉体(4)内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：马鞍山奥特佳机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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