System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种粗吡啶精制高纯吡啶的装置及其方法制造方法及图纸_技高网

一种粗吡啶精制高纯吡啶的装置及其方法制造方法及图纸

技术编号:41237232 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:51
本发明专利技术涉及粗吡啶提纯技术领域,尤其涉及一种粗吡啶精制高纯吡啶的装置及其方法,包括反应釜,反应釜的底部设置有分流口,分流口下方设置有转移器,反应釜的内壁上设置有温度加热器,反应釜的上内部设置有搅拌装置,搅拌装置内部设置有温度检测装置,反应釜的上方还设置有蒸汽出口,蒸汽出口的另外一端设置有冷凝装置,冷凝装置的一端设置有收集装置。本发明专利技术通过在反应釜的内部设置温度加热器和搅拌装置,搅拌装置中安装温度检测装置,能够促进粗吡啶溶液在提纯阶段有效的混合,还能对反应釜内部的温度进行实时检测和实施控制,有效的避免提纯过程中萃取的重复步骤,有效的提高了粗吡啶溶液的提纯效率,提高提纯的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粗吡啶提纯,尤其涉及一种粗吡啶精制高纯吡啶的装置及其方法


技术介绍

1、粗轻吡啶为炼焦过程的副产物,其中主要含吡啶、α-甲基吡啶、β-甲基吡啶、γ-甲基吡啶、2,6-二甲基吡啶等吡啶同系物,另外粗轻吡啶中还含有部分水,其它组分主要为高沸点中性油。吡啶同系物是医药、农药、橡胶助剂、纺织助剂、染料中间体的重要原料,并可用作有机溶剂,传统的粗吡啶提纯方案中,普通的精馏不能得到完全纯净的吡啶,需大量重复精馏,并以以苯为共沸剂进行共沸精馏,利用苯与水形成共沸物的特性而把水带出,多次重复步骤降低了提纯的效率,造成一定的经济损失,因此,有必要提出一种方案,解决上述问题。


技术实现思路

1、鉴于现有技术中粗吡啶提纯技术的上述不足及缺陷,本专利技术提供了一种粗吡啶精制高纯吡啶的装置及其方法,具有提纯效果好,避免过多的重复步骤,从而实现提纯过程的经济效益。

2、为实现上述目的,本专利技术提供了一种粗吡啶精制高纯吡啶的装置,包括:

3、反应釜,所述反应釜的底部设置有分流口,所述分流口下方设置有转移器,所述反应釜的内壁上设置有温度加热器,所述反应釜的上内部设置有搅拌装置,所述搅拌装置内部设置有温度检测装置。

4、作为一种优选的技术方案,所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶片,所述搅拌电机设置在所述反应釜的端盖内部,所述搅拌杆与所述搅拌电机的转动轴连接,所述搅拌叶片安装在搅拌杆上,另外温度检测装置设置在所述搅拌杆上。

5、作为一种优选的技术方案,还包括冷凝装置,所述反应釜的上方一侧还设置有蒸汽出口,所述冷凝装置的一端与蒸汽出口连接,另外一端设置有收集装置。

6、作为一种优选的技术方案,所述收集装置包括气体收集装置和液体收集装置,所述气体收集装置设置在所述液体收集装置的上方,所述气体收集装置通过管道与液体收集装置连接。

7、作为一种优选的技术方案,所述反应釜的底部设置有支架,所述转移器设置在所述支架的内侧,其顶部与分流口连接,所述转移器的底部还设置有转移开关。

8、本专利技术还提供一种粗吡啶精制高纯吡啶的装置及其方法,上述方法包括以下步骤:

9、s1:碱化;

10、s2:加热、分馏、萃取;

11、s3:控温精馏、脱水处理。

12、作为一种优选的技术方案,所述步骤s1中将粗吡啶溶液放置于反应釜中,加入碱,进行碱处理,所述步骤s2中,将所述步骤s1中碱化的粗吡啶溶液进行加热控温、搅拌处理、静置萃取;所述步骤s3中,将步骤s2中得到的溶液在反应釜中进行控温精馏,并进行脱水处理,得到高纯吡啶。

13、如上所述,本专利技术提供的粗吡啶精制高纯吡啶的装置及其方法,具有以下有益效果:

14、本专利技术通过在反应釜的内部设置温度加热器,温度加热器环绕设置在反应釜的内壁上,在反应釜的内部设置搅拌装置,搅拌装置中安装温度检测装置,能够促进粗吡啶溶液在提纯阶段有效的混合,还能对反应釜内部的温度进行实时检测和实施控制,另外还设置有回收装置,不仅有效的对杂质进行回收,而且有效的避免提纯过程中萃取的重复步骤,有效的提高了粗吡啶溶液的提纯效率,提高提纯的经济效益。

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【技术保护点】

1.一种粗吡啶精制高纯吡啶的装置,包括反应釜,其特征在于,所述反应釜的底部设置有分流口,所述分流口下方设置有转移器,所述反应釜的内壁上设置有温度加热器,所述温度加热器环绕设置在所述反应釜的内壁上,所述反应釜的上内部设置有搅拌装置,所述搅拌装置内部设置有温度检测装置。

2.根据权利要求1所述的粗吡啶精制高纯吡啶的装置,其特征在于,所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶片,所述搅拌电机设置在所述反应釜的端盖内部,所述搅拌杆与所述搅拌电机的转动轴连接,所述搅拌叶片安装在搅拌杆上,另外温度检测装置设置在所述搅拌杆上。

3.根据权利要求1所述的粗吡啶精制高纯吡啶的装置,其特征在于,还包括冷凝装置,所述反应釜的上方一侧还设置有蒸汽出口,所述冷凝装置的一端与蒸汽出口连接,另外一端设置有收集装置。

4.根据权利要求3所述的粗吡啶精制高纯吡啶的装置,其特征在于,所述收集装置包括气体收集装置和液体收集装置,所述气体收集装置设置在所述液体收集装置的上方,所述气体收集装置通过管道与液体收集装置连接。

5.根据权利要求1所述的粗吡啶精制高纯吡啶的装置,其特征在于,所述反应釜的底部设置有支架,所述转移器设置在所述支架的内侧,其顶部与分流口连接,所述转移器的底部还设置有转移开关。

6.一种粗吡啶精制高纯吡啶的装置及其方法,其特征在于,所述方法采用权利要求1~5中任意一箱权利要求所述粗吡啶精制高纯吡啶的装置,所述方法包括:

7.根据权利要求6所述的粗吡啶精制高纯吡啶的装置及其方法,其特征在于,所述步骤S1中将粗吡啶溶液放置于反应釜中,加入碱,进行碱处理,所述步骤S2中,将所述步骤S1中碱化的粗吡啶溶液进行加热控温、搅拌处理、静置萃取;所述步骤S3中,将步骤S2中得到的溶液在反应釜中进行控温精馏,并进行脱水处理,得到高纯吡啶。

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【技术特征摘要】

1.一种粗吡啶精制高纯吡啶的装置,包括反应釜,其特征在于,所述反应釜的底部设置有分流口,所述分流口下方设置有转移器,所述反应釜的内壁上设置有温度加热器,所述温度加热器环绕设置在所述反应釜的内壁上,所述反应釜的上内部设置有搅拌装置,所述搅拌装置内部设置有温度检测装置。

2.根据权利要求1所述的粗吡啶精制高纯吡啶的装置,其特征在于,所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶片,所述搅拌电机设置在所述反应釜的端盖内部,所述搅拌杆与所述搅拌电机的转动轴连接,所述搅拌叶片安装在搅拌杆上,另外温度检测装置设置在所述搅拌杆上。

3.根据权利要求1所述的粗吡啶精制高纯吡啶的装置,其特征在于,还包括冷凝装置,所述反应釜的上方一侧还设置有蒸汽出口,所述冷凝装置的一端与蒸汽出口连接,另外一端设置有收集装置。

4.根据权利要求3所述的粗吡啶精制高纯吡啶的装置,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:张之迎吴相海肖倩
申请(专利权)人:山东昆达生物科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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