【技术实现步骤摘要】
本技术涉及色母加工设备，特别涉及一种色母加工用配比设备。
技术介绍
1、色母料是由树脂和大量颜料(达50％)或染料配制成高浓度颜色的混合物，在对色母料进行加工时，需要将树脂和颜料按照一定的比例进行充分混合，再经过冷却、造粒等一系列工序形成。
2、经检索，授权公告号为cn217263343u的专利文件公开了，一种色母料加工用定量下料装置，包括固定座与料斗，固定座的下端外表面固定安装有底座，固定座的上端固定安装有定位座，定位座的两端均活动安装有滑轮，滑轮的外表面滑动连接有牵引绳，底座的上端外表面位于固定座的后方的位置固定安装有固定架，固定架的上端固定安装有电机，固定座的后端外表面位于电机的上方的位置固定安装有定位板，定位板的数量为两组，两组定位板之间活动安装有卷筒，牵引绳的一端位于固定座的前方的位置固定连接有连接板。该能够方便下料装置的使用，并能提高下料装置的使用效果，具有实用性。
3、在实际使用中发现，现有设备不能够对色母料的原料进行自动间歇式下料，人工下料会一次性将原料全部投进混匀装置内，不能进行自动配比，使得原料的混匀速度慢、效率差；同时在对原料进行搅拌混匀时，会产生搅拌死角，从而导致搅拌不够充分，影响色母料生产质量，存在不能进行配比，导致混匀速度慢、效果差，同时对原料搅拌不够充分，影响色母料生产质量的问题，因此我们提出了一种色母加工用配比设备用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种色母加工用配比设备，具有提高混匀速度和效果，同时提高色
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括配比设备本体，所述配比设备本体顶部固定安装有电机箱，电机箱顶部内壁固定安装有电机，电机输出轴延伸至配比设备本体内，电机输出轴上设置有搅拌机构；配比设备本体两侧内壁均固定安装有储料箱，储料箱顶部与配比设备本体顶部内壁固定连接，两个储料箱相邻的一侧均设置有复位机构，储料箱顶部与配比设备本体顶部开设有同一个进料口，电机箱与配比设备本体之间开设有同一个轴孔，轴孔位于两个进料口之间，电机输出轴与轴孔转动连接。
3、本技术的进一步设置为：所述搅拌机构包括搅拌叶和拨动杆，所述电机输出轴上固定安装有搅拌叶，搅拌叶顶部固定安装有拨动杆，搅拌叶外侧设置有刮除机构。
4、通过采用上述技术方案，通过设置有搅拌机构，使得电机能够带动搅拌叶和拨动杆转动，能够实现通过搅拌叶和拨动杆对原料进行不断搅拌的目的。
5、本技术的进一步设置为：所述刮除机构包括刮动座和刮板，所述搅拌叶外侧固定安装有刮动座，刮动座外侧设置有刮板，刮板与配比设备本体内壁相适配。
6、通过采用上述技术方案，通过设置有刮除机构，使得刮板能够对配比设备本体内壁粘附原料进行不断刮除，能够实现避免配比设备本体内壁难以清理的目的。
7、本技术的进一步设置为：所述复位机构包括弹簧和移动座，两个储料箱相邻的一侧均固定安装有弹簧，弹簧另一端固定安装有移动座，移动座与电机输出轴之间设置有凸轮机构，移动座与储料箱之间设置有滑动机构和下料机构。
8、通过采用上述技术方案，通过设置有复位机构，使得弹簧能够带动移动座向靠近电机输出轴一侧移动，能够通过封板带动漏料口向靠近电机输出轴一侧进行移动的目的。
9、本技术的进一步设置为：所述凸轮机构包括凸轮和凹槽，所述电机输出轴上固定套设有凸轮，凸轮位于配比设备本体内，移动座靠近电机输出轴的一侧开设有凹槽，凸轮与凹槽相适配。
10、通过采用上述技术方案，通过设置有凸轮机构，使得凸轮能够通过凹槽带动移动座向远离电机输出轴的一侧进行移动，能够带动封板向远离电机输出轴一侧进行移动，能够带动漏料口移动至下料口下方并与之对齐的目的。
11、本技术的进一步设置为：所述滑动机构包括滑杆和滑孔，两个储料箱相互靠近的一侧均固定安装有滑杆，滑杆位于弹簧上方，移动座上开设有滑孔，滑杆与滑孔滑动连接，滑杆另一端延伸至移动座外侧，滑杆另一端固定安装有挡块，挡块与移动座相适配。
12、通过采用上述技术方案，通过设置有滑动机构，使得移动座能够在滑杆上进行左右移动，能够实现移动座在左右移动时更加稳定的目的。
13、本技术的进一步设置为：所述下料机构包括封板、下料口和漏料口，所述移动座底部固定安装有封板，封板顶部与储料箱底部滑动连接，储料箱底部开设有下料口，封板与下料口相适配，封板上开设有漏料口，漏料口与下料口相适配。
14、通过采用上述技术方案，通过设置有下料机构，使得下料口能够通过漏料口进行下料，同时能够通过封板阻止下料口进行下料。
15、本技术的进一步设置为：所述配比设备本体底部设置有排料口，所述排料口上设置有电磁阀。
16、通过采用上述技术方案，通过设置有排料口，使得通过打开电磁阀能够通过排料口能够将混匀后的原料进行排出。
17、本技术的有益效果是：
18、(1)、通过电机、凸轮、凹槽和移动座的配合，能够实现凸轮带动移动座向远离电机输出轴的一侧进行移动，通过移动座和弹簧的配合，能够实现弹簧带动移动座向靠近电机输出轴一侧进行移动，通过移动座、封板、漏料口和下料口的配合，能够实现移动座带动漏料口不断与下料口进行重合错位，能够实现原料进行间歇性下料，能够实现原料进行自动配比的目的，能够实现提高混匀速度和效果的目的。
19、(2)、通过电机、搅拌叶和拨动杆的配合，能够实现电机带动搅拌叶和拨动杆转动，能够实现通过搅拌叶和拨动杆对原料进行不断搅拌，能够实现提高原料混匀速度和生产质量的目的，通过刮动座和刮板的配合，能够实现刮板对配比设备本体内壁粘附原料进行不断刮除，能够实现避免配比设备本体内壁难以清理的目的。
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1.一种色母加工用配比设备，其特征在于，包括配比设备本体(1)，所述配比设备本体(1)顶部固定安装有电机箱(2)，所述电机箱(2)顶部内壁固定安装有电机(3)，所述电机(3)输出轴延伸至配比设备本体(1)内，所述电机(3)输出轴上设置有搅拌机构；
2.根据权利要求1所述的一种色母加工用配比设备，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌叶(15)和拨动杆(16)，所述电机(3)输出轴上固定安装有搅拌叶(15)，所述搅拌叶(15)顶部固定安装有拨动杆(16)，所述搅拌叶(15)外侧设置有刮除机构。
3.根据权利要求2所述的一种色母加工用配比设备，其特征在于：所述刮除机构包括刮动座(17)和刮板(18)，所述搅拌叶(15)外侧固定安装有刮动座(17)，所述刮动座(17)外侧设置有刮板(18)，所述刮板(18)与配比设备本体(1)内壁相适配。
4.根据权利要求1所述的一种色母加工用配比设备，其特征在于：所述复位机构包括弹簧(6)和移动座(7)，两个所述储料箱(4)相邻的一侧均固定安装有弹簧(6)，所述弹簧(6)另一端固定安装有移动座(7)，所述移动座(7)与电
5.根据权利要求4所述的一种色母加工用配比设备，其特征在于：所述凸轮机构包括凸轮(10)和凹槽(11)，所述电机(3)输出轴上固定套设有凸轮(10)，所述凸轮(10)位于配比设备本体(1)内，所述移动座(7)靠近电机(3)输出轴的一侧开设有凹槽(11)，所述凸轮(10)与凹槽(11)相适配。
6.根据权利要求4所述的一种色母加工用配比设备，其特征在于：所述滑动机构包括滑杆(8)和滑孔，两个所述储料箱(4)相互靠近的一侧均固定安装有滑杆(8)，所述滑杆(8)位于弹簧(6)上方，所述移动座(7)上开设有滑孔，所述滑杆(8)与滑孔滑动连接，所述滑杆(8)另一端延伸至移动座(7)外侧，所述滑杆(8)另一端固定安装有挡块(12)，所述挡块(12)与移动座(7)相适配。
7.根据权利要求4所述的一种色母加工用配比设备，其特征在于：所述下料机构包括封板(9)、下料口(13)和漏料口(14)，所述移动座(7)底部固定安装有封板(9)，所述封板(9)顶部与储料箱(4)底部滑动连接，所述储料箱(4)底部开设有下料口(13)，所述封板(9)与下料口(13)相适配，所述封板(9)上开设有漏料口(14)，所述漏料口(14)与下料口(13)相适配。
8.根据权利要求1所述的一种色母加工用配比设备，其特征在于：所述配比设备本体(1)底部设置有排料口(19)，所述排料口(19)上设置有电磁阀。
...【技术特征摘要】
1.一种色母加工用配比设备，其特征在于，包括配比设备本体(1)，所述配比设备本体(1)顶部固定安装有电机箱(2)，所述电机箱(2)顶部内壁固定安装有电机(3)，所述电机(3)输出轴延伸至配比设备本体(1)内，所述电机(3)输出轴上设置有搅拌机构；
2.根据权利要求1所述的一种色母加工用配比设备，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌叶(15)和拨动杆(16)，所述电机(3)输出轴上固定安装有搅拌叶(15)，所述搅拌叶(15)顶部固定安装有拨动杆(16)，所述搅拌叶(15)外侧设置有刮除机构。
3.根据权利要求2所述的一种色母加工用配比设备，其特征在于：所述刮除机构包括刮动座(17)和刮板(18)，所述搅拌叶(15)外侧固定安装有刮动座(17)，所述刮动座(17)外侧设置有刮板(18)，所述刮板(18)与配比设备本体(1)内壁相适配。
4.根据权利要求1所述的一种色母加工用配比设备，其特征在于：所述复位机构包括弹簧(6)和移动座(7)，两个所述储料箱(4)相邻的一侧均固定安装有弹簧(6)，所述弹簧(6)另一端固定安装有移动座(7)，所述移动座(7)与电机(3)输出轴之间设置有凸轮机构，所述移动座(7)与储料箱(4)之间设置有滑动机构和下料机构。
5.根据权利要求4所述的一种色母加工用配比设备，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷丰华，
申请(专利权)人：法昂交通科技湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：
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