一种铝复合板加工线上料装置制造方法及图纸

技术编号:41237027 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:50
本技术公开了一种铝复合板加工线上料装置,包括装置底座和自动吸盘机构,装置底座的上端设置有升降机构,升降机构的外侧设置有放置板,升降机构的上端设置有限位块,放置板的上端设置有自动吸盘机构,装置底座的上端设置有第二丝杆,第二丝杆的上端设置有滑动支撑块,滑动支撑块的左侧设置有滑槽,滑槽的内部设置有第三丝杆,第三丝杆的外侧设置有滑杆,第三丝杆的外端设置有滑块,滑块的下端设置有固定板,固定板的下端设置有吸盘,本技术通过自动吸盘机构能够提供足够的吸附力,使得铝复合板在搬运过程中不会松动或滑落,这确保了板材能够安全地被移动到下一个工序或位置,通过吸附力将铝复合板固定在机械臂、输送带或其他运输装置上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合板生产加工设备,具体为一种铝复合板加工线上料装置


技术介绍

1、一种铝复合板加工线上料装置是指用于将铝复合板材料送入加工线的设备或机械,铝复合板是一种由铝表面和塑料核心层组成的复合材料,常用于建筑幕墙、广告牌、交通运输工具等领域,一种铝复合板加工线上料装置是用于自动化地将铝复合板送入加工线的设备或机械,它能够提高生产效率、精度和操作安全性,适应不同尺寸和规格的铝复合板,同时提供快速调节和更换的功能。这些装置在铝复合板加工和生产行业中起着重要的作用。

2、现有的铝复合板加工线上料装置使用时存在以下问题:在进行运作时,在公开号为:cn216888738u的一种复合板上料装置中,提出各所述拨动模块均转动连接于所述滑移模块上,上料时,各所述拨动模块的一端伸入到所述送料轨道内且其另一端抵靠在所述滑移模块的顶端面上。其解决了现有技术中人工铺放复合板不能保证均匀上料的问题,但是缺乏自动吸盘机构意味着操作人员需要手动操纵吸盘或其他装置来固定和移动铝复合板,这将增加工人的劳动强度,并且可能导致人为错误或操作不稳定。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种铝复合板加工线上料装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种铝复合板加工线上料装置,包括装置底座和自动吸盘机构,所述装置底座的上端设置有升降机构,所述升降机构的外侧设置有放置板,所述升降机构的上端设置有限位块,所述放置板的上端设置有自动吸盘机构,所述装置底座的上端设置有第二丝杆,所述第二丝杆的上端设置有滑动支撑块,所述滑动支撑块的左侧设置有滑槽,所述滑槽的内部设置有第三丝杆,所述第三丝杆的外侧设置有滑杆,所述第三丝杆的外端设置有滑块,所述滑块的下端设置有固定板,所述固定板的下端设置有吸盘。

3、优选地,所述装置底座的下端设置有电机,所述电机的上端设置有第一齿轮,所述第一齿轮的前端设置有第二齿轮,所述第一齿轮的外侧设置有齿带,所述第一齿轮的上端设置有第一丝杆。

4、优选地,所述装置底座与电机之间为内嵌式连接,所述电机与第一齿轮之间为粘连连接,所述第二齿轮与齿带之间构成嵌套结构。

5、优选地,所述第一齿轮与第一丝杆之间为螺纹连接,所述第一丝杆与放置板之间为嵌套连接,所述第一丝杆与限位块之间为内嵌式连接。

6、优选地,所述装置底座与第二丝杆之间为内嵌式连接,所述第二丝杆与滑动支撑块之间为螺纹连接,所述滑动支撑块与滑槽之间为焊接连接。

7、优选地,所述滑槽与第三丝杆之间为卡槽连接,所述滑槽与滑杆之间为内嵌式连接。

8、优选地,所述滑杆与滑块之间为螺纹连接,所述滑块与固定板之间为焊接连接,所述固定板与吸盘之间为粘连连接。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、本技术通过自动吸盘机构能够提供足够的吸附力,使得铝复合板在搬运过程中不会松动或滑落,这确保了板材能够安全地被移动到下一个工序或位置,通过吸附力将铝复合板固定在机械臂、输送带或其他运输装置上,它可以在加工线上迅速而准确地吸附板材,确保板材的位置稳定。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝复合板加工线上料装置,包括装置底座(1)和自动吸盘机构(5),其特征在于:所述装置底座(1)的上端设置有升降机构(2),所述升降机构(2)的外侧设置有放置板(3),所述升降机构(2)的上端设置有限位块(4),所述放置板(3)的上端设置有自动吸盘机构(5),所述装置底座(1)的上端设置有第二丝杆(501),所述第二丝杆(501)的上端设置有滑动支撑块(502),所述滑动支撑块(502)的左侧设置有滑槽(503),所述滑槽(503)的内部设置有第三丝杆(504),所述第三丝杆(504)的外侧设置有滑杆(505),所述第三丝杆(504)的外端设置有滑块(506),所述滑块(506)的下端设置有固定板(507),所述固定板(507)的下端设置有吸盘(508)。

2.根据权利要求1所述的一种铝复合板加工线上料装置,其特征在于:所述装置底座(1)的下端设置有电机(201),所述电机(201)的上端设置有第一齿轮(202),所述第一齿轮(202)的前端设置有第二齿轮(203),所述第一齿轮(202)的外侧设置有齿带(204),所述第一齿轮(202)的上端设置有第一丝杆(205)。

3.根据权利要求2所述的一种铝复合板加工线上料装置,其特征在于:所述装置底座(1)与电机(201)之间为内嵌式连接,所述电机(201)与第一齿轮(202)之间为粘连连接,所述第二齿轮(203)与齿带(204)之间构成嵌套结构。

4.根据权利要求2所述的一种铝复合板加工线上料装置,其特征在于:所述第一齿轮(202)与第一丝杆(205)之间为螺纹连接,所述第一丝杆(205)与放置板(3)之间为嵌套连接,所述第一丝杆(205)与限位块(4)之间为内嵌式连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝复合板加工线上料装置,其特征在于:所述装置底座(1)与第二丝杆(501)之间为内嵌式连接,所述第二丝杆(501)与滑动支撑块(502)之间为螺纹连接,所述滑动支撑块(502)与滑槽(503)之间为焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝复合板加工线上料装置,其特征在于:所述滑槽(503)与第三丝杆(504)之间为卡槽连接,所述滑槽(503)与滑杆(505)之间为内嵌式连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝复合板加工线上料装置,其特征在于:所述滑杆(505)与滑块(506)之间为螺纹连接,所述滑块(506)与固定板(507)之间为焊接连接,所述固定板(507)与吸盘(508)之间为粘连连接。

...

【技术特征摘要】

1.一种铝复合板加工线上料装置,包括装置底座(1)和自动吸盘机构(5),其特征在于:所述装置底座(1)的上端设置有升降机构(2),所述升降机构(2)的外侧设置有放置板(3),所述升降机构(2)的上端设置有限位块(4),所述放置板(3)的上端设置有自动吸盘机构(5),所述装置底座(1)的上端设置有第二丝杆(501),所述第二丝杆(501)的上端设置有滑动支撑块(502),所述滑动支撑块(502)的左侧设置有滑槽(503),所述滑槽(503)的内部设置有第三丝杆(504),所述第三丝杆(504)的外侧设置有滑杆(505),所述第三丝杆(504)的外端设置有滑块(506),所述滑块(506)的下端设置有固定板(507),所述固定板(507)的下端设置有吸盘(508)。

2.根据权利要求1所述的一种铝复合板加工线上料装置,其特征在于:所述装置底座(1)的下端设置有电机(201),所述电机(201)的上端设置有第一齿轮(202),所述第一齿轮(202)的前端设置有第二齿轮(203),所述第一齿轮(202)的外侧设置有齿带(204),所述第一齿轮(202)的上端设置有第一丝杆(205)。

3.根据权利要求2所述的一种铝复合板加工线上料装置,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁得锋丁笑然周家伟
申请(专利权)人:无锡金洋铝业有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1