【技术实现步骤摘要】
本申请涉及水轮机，具体涉及一种带有失电关主阀功能的水轮机主阀控制系统。
技术介绍
1、水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，它属于流体机械中的透平机械。水轮机大多数安装在水电站内，用来驱动发电机发电。在水电站中，上游水库中的水经压力管道引向水轮机，推动水轮机转轮旋转，带动发电机发电，做完功的水则通过尾水管道排向下游，水头越高、流量越大，水轮机的输出功率也就越大。水轮机主阀安装在压力管道和引水室之间，主阀只有全开及全关两种工作位置，不进行水轮机进水流量的调节，其主要作用包括如下几个方面：为机组检修提供安全工作条件，停机时减少机组漏水量，开机时缩短启动所需要的时间，防止机组飞逸事故扩大。
2、目前控制水轮机主阀一般采用电磁阀控制，电磁阀切换液压油回路以实现水轮机主阀的开启与关闭，但由于水轮机主阀每次动作时间间隔较长，采用的电磁阀因长时间不动作可能会有阀芯锈住拒动的情况，存在安全隐患。
技术实现思路
1、本申请提供了一种带有失电关主阀功能的水轮机主阀控制系统，用于控制水轮机主阀的开启与关闭。
2、为解决上述问题，本申请提供了一种带有失电关主阀功能的水轮机主阀控制系统，包括主阀系统和控制系统，所述控制系统用于控制所述水轮机组，其特征在于，所述水轮机组包括至少一个水轮机，每个所述水轮机包括主阀f1、引水室和压力管道，所述压力管道的进水端连通供水端，所述压力管道的另一端连通所述引水室，所述主阀f1的进水端连通所述压力管道，所述主阀f1的出水端连通所述引水室，所
3、进一步地，所述控制系统包括可编程控制器。
4、进一步地，所述控制系统还包括主油阀q1，所述主油阀q1的油口1连通供油端，所述主油阀q1的控制端连接所述可编程控制器。
5、进一步地，所述控制系统还包括主阀控制阀q2，所述主阀控制阀q2的油口1连通所述主油阀q1的油口2，所述主阀控制阀q2的油口3连通油箱，所述主阀控制阀q2的控制端连接所述可编程控制器。
6、进一步地，所述控制系统还包括活塞缸t1和活塞缸t2，所述活塞缸t1的油口1连通所述主阀控制阀q2的油口2，所述活塞缸t1的油口2连通所述主阀控制阀q2的油口4，所述活塞缸t1的油口3连通所述活塞缸t2的油口2，所述活塞缸t1的油口4连通所述活塞缸t2的油口2，所述活塞缸t1的驱动杆和所述活塞缸t2的驱动杆可分别驱动所述主阀f1的阀门两端，以开启和关闭主阀f1的上下游水路。
7、进一步地，所述活塞缸t1的油口1与所述主阀控制阀q2的油口2之间连接有调速阀e1，所述活塞缸t1的油口2与所述主阀控制阀q2的油口3之间连接有调速阀e2。
8、进一步地，所述控制系统还包括锁锭控制阀q4和活塞缸t3，所述锁锭控制阀q4的油口1连通进油端，所述锁锭控制阀q4的油门3连通油箱，所述锁锭控制阀q4的油门2连通所述活塞缸t3的油口2，所述锁锭控制阀q4的油门4连通所述活塞缸t3的油口1，所述锁锭控制阀q4的控制端连接所述可编程控制器，所述活塞缸t3的驱动杆可锁止所述主阀f1的阀门。
9、进一步地，所述控制系统还包括旁通控制阀q3，所述旁通控制阀q3的油口1连通供油端，所述旁通控制阀q3的油口3连通油箱，所述旁通控制阀q3的控制端连接所述可编程控制器。
10、进一步地，所述控制系统还包括旁通阀q5，所述旁通控制阀q3的油口2连通所述旁通阀q5的油口2，所述旁通控制阀q3的油口4连通所述旁通阀q5的油口1，所述旁通阀q5的水口1连通所述主阀f1的进水端，所述旁通阀q5的水口2连通所述主阀f1的出水端。
11、进一步地，所述控制系统还包括压力检测器，所述压力检测器分布在所述控制系统中。
12、本申请的有益效果是：本申请提出一种带有失电关主阀功能的水轮机主阀控制系统，包括主阀系统和控制系统，控制系统用于控制所述主阀系统，主阀系统包括主阀f1、引水室和压力管道，压力管道的进水端连通供水端，压力管道的另一端连通引水室，主阀f1的进水端连通压力管道，主阀f1的出水端连通引水室，主阀f1的控制端连接所述控制系统。本技术的水轮机组的每个水轮机中均设置有一个主阀f1，工作时，通过控制系统控制主阀f1打开，压力管道进水端闸门打开后，水进入到引水室带动水轮机转轮旋转工作；当需要停止工作时，通过控制系统控制主阀f1关闭，而压力管道进水端闸门无需关闭，则该水轮机停止工作。并且，相较于传统关闭压力管道进水端闸门，可防止压力管道剩余的水排空时继续流向水轮机引水室，造成水轮机飞逸事故，本技术可明显缩短水轮机重新工作的时间，提高工作效率，减少传统的水轮机组压力管道进水端闸门漏水的影响。本技术的水轮机主阀控制系统，在失电时可及时的控制水轮机主阀的关闭，并且无需担心采用电磁阀生锈的问题，安全可靠。
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1.一种带有失电关主阀功能的水轮机主阀控制系统，包括主阀系统和控制系统，所述控制系统用于控制所述主阀系统，其特征在于，所述主阀系统包括主阀F1、引水室和压力管道，所述压力管道的进水端连通供水端，所述压力管道的另一端连通所述引水室，所述主阀F1的进水端连通所述压力管道，所述主阀F1的出水端连通所述引水室，所述主阀F1的控制端连接所述控制系统。
2.根据权利要求1所述的带有失电关主阀功能的水轮机主阀控制系统，其特征在于，所述控制系统包括可编程控制器。
3.根据权利要求2所述的带有失电关主阀功能的水轮机主阀控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括主油阀Q1，所述主油阀Q1的油口1连通供油端，所述主油阀Q1的控制端连接所述可编程控制器。
4.根据权利要求3所述的带有失电关主阀功能的水轮机主阀控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括主阀控制阀Q2，所述主阀控制阀Q2的油口1连通所述主油阀Q1的油口2，所述主阀控制阀Q2的油口3连通油箱，所述主阀控制阀Q2的控制端连接所述可编程控制器。
5.根据权利要求4所述的带有失电关主阀功能的水轮机主阀控制
6.根据权利要求5所述的带有失电关主阀功能的水轮机主阀控制系统，其特征在于，所述活塞缸T1的油口1与所述主阀控制阀Q2的油口2之间连接有调速阀E1，所述活塞缸T1的油口2与所述主阀控制阀Q2的油口3之间连接有调速阀E2。
7.根据权利要求2所述的带有失电关主阀功能的水轮机主阀控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括锁锭控制阀Q4和活塞缸T3，所述锁锭控制阀Q4的油口1连通进油端，所述锁锭控制阀Q4的油门3连通油箱，所述锁锭控制阀Q4的油门2连通所述活塞缸T3的油口2，所述锁锭控制阀Q4的油门4连通所述活塞缸T3的油口1，所述锁锭控制阀Q4的控制端连接所述可编程控制器，所述活塞缸T3的驱动杆可锁止所述主阀F1的阀门。
8.根据权利要求2所述的带有失电关主阀功能的水轮机主阀控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括旁通控制阀Q3，所述旁通控制阀Q3的油口1连通供油端，所述旁通控制阀Q3的油口3连通油箱，所述旁通控制阀Q3的控制端连接所述可编程控制器。
9.根据权利要求8所述的带有失电关主阀功能的水轮机主阀控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括旁通阀Q5，所述旁通控制阀Q3的油口2连通所述旁通阀Q5的油口2，所述旁通控制阀Q3的油口4连通所述旁通阀Q5的油口1，所述旁通阀Q5的水口1连通所述主阀F1的进水端，所述旁通阀Q5的水口2连通所述主阀F1的出水端。
10.根据权利要求1所述的带有失电关主阀功能的水轮机主阀控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括压力检测器，所述压力检测器分布在所述控制系统中。
...【技术特征摘要】
1.一种带有失电关主阀功能的水轮机主阀控制系统，包括主阀系统和控制系统，所述控制系统用于控制所述主阀系统，其特征在于，所述主阀系统包括主阀f1、引水室和压力管道，所述压力管道的进水端连通供水端，所述压力管道的另一端连通所述引水室，所述主阀f1的进水端连通所述压力管道，所述主阀f1的出水端连通所述引水室，所述主阀f1的控制端连接所述控制系统。
2.根据权利要求1所述的带有失电关主阀功能的水轮机主阀控制系统，其特征在于，所述控制系统包括可编程控制器。
3.根据权利要求2所述的带有失电关主阀功能的水轮机主阀控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括主油阀q1，所述主油阀q1的油口1连通供油端，所述主油阀q1的控制端连接所述可编程控制器。
4.根据权利要求3所述的带有失电关主阀功能的水轮机主阀控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括主阀控制阀q2，所述主阀控制阀q2的油口1连通所述主油阀q1的油口2，所述主阀控制阀q2的油口3连通油箱，所述主阀控制阀q2的控制端连接所述可编程控制器。
5.根据权利要求4所述的带有失电关主阀功能的水轮机主阀控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括活塞缸t1和活塞缸t2，所述活塞缸t1的油口1连通所述主阀控制阀q2的油口2，所述活塞缸t1的油口2连通所述主阀控制阀q2的油口4，所述活塞缸t1的油口3连通所述活塞缸t2的油口2，所述活塞缸t1的油口4连通所述活塞缸t2的油口2，所述活塞缸t1的驱动杆和所述活塞缸t2的驱动杆可分别驱动所述主阀f1的阀门两端，以开启和关闭主阀f1的上下游水路。...
【专利技术属性】
技术研发人员：周莎莎，许文欣，张明，罗津，黄子军，王富宝，滕忠文，胡勇，
申请(专利权)人：广东粤电南水发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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