【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶带生产供胶设备，具体为一种pet高温胶带生产供胶设备以及方法。
技术介绍
1、pet胶带又称pet高温胶带；它是由pet双面涂布丙烯酸胶制成，胶带颜色一般为透明和黑色两种，少见的还包括绿色的pet双面胶带；在胶带生产过程中，胶液多通过其它设备进行加工后，借助单一的胶泵进行抽取供给，而且现有的胶泵中的往复式构造，其打胶缓慢，不能根据实际情况进行供胶调整，满足生产的需求，因此现设计一种pet高温胶带生产供胶设备以及方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种pet高温胶带生产供胶设备以及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述解决问题，本专利技术提供如下技术方案：一种pet高温胶带生产供胶设备，包括底座、机架、电机、一对送胶结构、转接轴以及一对阀门组件；所述底座为矩形结构，所述机架为矩形框架，所述机架固定设置于底座右端上壁中部，所述电机固定设置于机架上壁中部，一对所述送胶结构分别对称设置于底座左端上壁，且其中一个送胶结构中的转架一端与电机驱动端相连，所述转接轴两端分别可拆卸安置于送胶结构之间，一对所述阀门组件分别可拆卸安置于送胶结构上，一对所述送胶结构中的第一活塞可同步设置也可交错设置。
3、优选的，所述送胶结构包括动力箱、一对第一轴承、抽取筒以及抽取单元；所述动力箱为矩形结构，所述动力箱固定设置于底座上壁，一对所述第一轴承分别固定嵌装于动力箱左右两侧壁中部，所述抽取筒为针筒状结构，所述抽取筒一端固定贯穿于动力箱上壁中部，
4、优选的，所述抽取单元包括一对转架、两对第二轴承、第一活塞以及驱动臂；一对所述转架均为t型结构，其中一端为圆管结构，另一端为弧形板体结构，一对所述转架分别对称设置于动力箱内，且其一端分别固定贯穿于第一轴承，一对所述转架一端外侧壁均设置有对接槽，两对所述第二轴承分别固定嵌装于转架另一端的上下两端内，且第二轴承均位于中心线上，所述第一活塞活动嵌装于抽取筒内，所述驱动臂一端活动连接于第一活塞下壁，且驱动臂一端活动插装于抽取筒一端内，所述驱动臂另一端安置于转架另一端之间，且驱动臂另一端分别与第二轴承连接，所述驱动臂能够在转架另一端之间进行圆周摆动。
5、优选的，所述转接轴两端均设置有法兰，所述转接轴两端分别通过若干第一螺栓以及若干第一螺母与转架一端相连，且第一螺母能够位于对接槽内。
6、优选的，所述阀门组件包括阀体、第二活塞、第一活塞杆、第一弹簧、第三活塞、限位架、第二活塞杆以及第二弹簧；所述阀体为矩形结构，且靠近底部四角部位处均设置有固定脚，所述阀体可拆卸安置于动力箱上壁，所述阀体后侧壁设置有入料接口，所述阀体前侧壁设置有出料接口，且出料接口设置有抽取接口，所述阀体靠近后端内设置有与入料接口相连的l型的第一液腔，所述阀体前端内设置有分别与抽取接口以及第一液腔连通的t型的第二液腔，所述阀体前端内设置有分别与第二液腔以及出料接口相连通的导料腔，所述第二活塞活动嵌装于第一液腔内，且与入料接口相贴合，所述第二活塞能够将入料接口遮挡密封，所述第一活塞杆一端固定贯穿于阀体上壁，且活动插装于第一液腔内，所述第一活塞杆一端与第二活塞固定相连，所述第一活塞杆为t型结构，所述第一弹簧活动套装于第一活塞杆另一端上，且位于阀体上壁上，所述第三活塞活动嵌装于导液腔内，且第三活塞分别将出料接口以及第二液腔遮挡密封，所述限位架一端固定设置于阀体前端上壁，且限位架另一端位于导液腔上方，所述第二活塞杆一端活动贯穿于限位架另一端，所述第二活塞杆另一端活动插装于导液腔内，且第二活塞杆另一端与第三活塞固定个相连，所述第二活塞杆一端上设置有垫板，且垫板贴合于阀体上壁，所述第二弹簧活动套装于第二活塞杆一端上，且位于垫板与限位架另一端之间。
7、优选的，所述阀体的抽取接口通过管道与抽取筒的第一转接口相连。
8、优选的，所述第二活塞能够带动第一活塞杆下降，且压缩第一弹簧。
9、优选的，所述第三活塞能够带动第二活塞杆下降，且压缩第二弹簧。
10、一种pet高温胶带生产供胶设备的使用方法，包括以下步骤：
11、步骤一、通过底座平稳支撑设备，将设备接通电源；
12、步骤二、将送胶结构中的抽取筒通过管道与阀门组件中的抽取接口相连，将阀门组件中的出料接口通过管道与涂胶设备或聚胶部件相连；将阀门组件中的入料接口通过管道与胶桶相连；
13、步骤三、通过电机的驱动，借助转接轴的连接，带动两个送胶结构进行同步驱动；
14、步骤四、通过第一活塞在抽取筒内升降移动产生抽取和推送力；
15、步骤五、当第一活塞下降时，产生吸力，此时第二活塞受力借助第一活塞杆限位下降打开入料口，同时第三活塞受力下压关闭出料接口；进而使外部的胶液从阀体的入料口进入；当第一活塞升高时产生推送力，第二活塞受力升起关闭，而第三活塞受力升起则打开，使胶液从出料接口排出进入设备进行供胶。
16、本专利技术提出的一种pet高温胶带生产供胶设备以及方法，有益效果在于：
17、1、本专利技术通过电机的驱动以及转接轴的串联，能同时带动两个送胶结构进行驱动，形成往复式抽取和推送进行送胶，根据涂覆需求，改变供胶效果。
18、2、本专利技术根据实际的使用需求，设定两个供胶结构中的活塞进行同步升降或者交替式升降，即可分别形成同步快速的大量供胶以及交替式的不间断小流量供胶。
19、3、本专利技术通过阀门组件的设计，实现单向的闭合抽取和单向的闭合出胶，实现与供胶结构配合提高稳定的抽取和推送力，防止胶液回流影响供胶。
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1.一种PET高温胶带生产供胶设备，其特征在于，包括底座（1）、机架（2）、电机（3）、一对送胶结构（4）、转接轴（5）以及一对阀门组件（6）；所述底座（1）为矩形结构，所述机架（2）为矩形框架，所述机架（2）固定设置于底座（1）右端上壁中部，所述电机（3）固定设置于机架（2）上壁中部，一对所述送胶结构（4）分别对称设置于底座（1）左端上壁，且其中一个送胶结构（4）中的转架（441）一端与电机（3）驱动端相连，所述转接轴（5）两端分别可拆卸安置于送胶结构（4）之间，一对所述阀门组件（6）分别可拆卸安置于送胶结构（4）上，一对所述送胶结构（4）中的第一活塞（443）可同步设置也可交错设置。
2.根据权利要求1所述的一种PET高温胶带生产供胶设备，其特征在于，所述送胶结构（4）包括动力箱（41）、一对第一轴承（42）、抽取筒（43）以及抽取单元（44）；
3.根据权利要求2所述的一种PET高温胶带生产供胶设备，其特征在于，所述抽取单元（44）包括一对转架（441）、两对第二轴承（442）、第一活塞（443）以及驱动臂（444）；
4.根据权利要求3
5.根据权利要求4所述的一种PET高温胶带生产供胶设备，其特征在于，所述阀门组件（6）包括阀体（61）、第二活塞（62）、第一活塞杆（63）、第一弹簧（64）、第三活塞（65）、限位架（66）、第二活塞杆（67）以及第二弹簧（68）；
6.根据权利要求5所述的一种PET高温胶带生产供胶设备，其特征在于，所述阀体（61）的抽取接口（13）通过管道与抽取筒（43）的第一转接口相连。
7.根据权利要求6所述的一种PET高温胶带生产供胶设备，其特征在于，所述第二活塞（62）能够带动第一活塞杆（63）下降，且压缩第一弹簧（64）。
8.根据权利要求7所述的一种PET高温胶带生产供胶设备，其特征在于，所述第三活塞（65）能够带动第二活塞杆（67）下降，且压缩第二弹簧（68）。
9.根据权利要求8所述的一种PET高温胶带生产供胶设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种pet高温胶带生产供胶设备，其特征在于，包括底座（1）、机架（2）、电机（3）、一对送胶结构（4）、转接轴（5）以及一对阀门组件（6）；所述底座（1）为矩形结构，所述机架（2）为矩形框架，所述机架（2）固定设置于底座（1）右端上壁中部，所述电机（3）固定设置于机架（2）上壁中部，一对所述送胶结构（4）分别对称设置于底座（1）左端上壁，且其中一个送胶结构（4）中的转架（441）一端与电机（3）驱动端相连，所述转接轴（5）两端分别可拆卸安置于送胶结构（4）之间，一对所述阀门组件（6）分别可拆卸安置于送胶结构（4）上，一对所述送胶结构（4）中的第一活塞（443）可同步设置也可交错设置。
2.根据权利要求1所述的一种pet高温胶带生产供胶设备，其特征在于，所述送胶结构（4）包括动力箱（41）、一对第一轴承（42）、抽取筒（43）以及抽取单元（44）；
3.根据权利要求2所述的一种pet高温胶带生产供胶设备，其特征在于，所述抽取单元（44）包括一对转架（441）、两对第二轴承（442）、第一活塞（443）以及驱动臂（444）；
4.根据权利要求3所述的一种pet高温胶带...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文琦，朱毓，戴永伟，季飞，李泽，
申请(专利权)人：江苏斯凯氟复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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