【技术实现步骤摘要】
本技术涉及皮革加工，具体是一种皮革加工的强力胶涂边机。
技术介绍
1、中国皮革行业，经过调整优化结构，在全国已初步形成了一批专业化分工明确、特色突出、对拉动当地经济起着举足轻重作用的皮革生产特色区域和专业市场。它们的形成，奠定了中国皮革行业发展的基础。皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
2、对于现在的皮革加工在进行操作时，需要对皮革进行涂抹胶体处理，传统的涂抹就是在手持皮革进行放置到涂抹结构内部后，进行对皮革移动操作形成涂抹处理，使得操作起来较为繁琐影响到涂抹的效率，而固定化的结构进行操作使得不具有调节功能，让其只能够满足指定尺寸的皮革进行涂抹操作。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种皮革加工的强力胶涂边机，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的皮革加工在进行操作时，需要对皮革进行涂抹胶体处理，传统的涂抹就是在手持皮革进行放置到涂抹结构内部后，进行对皮革移动操作形成涂抹处理，使得操作起来较为繁琐影响到涂抹的效率，而固定化的结构进行操作使得不具有调节功能，让其只能够满足指定尺寸的皮革进行涂抹操作的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种皮革加工的强力胶涂边机，包括处理箱体，所述处理箱体的底面均匀对接有底垫块，所述处理箱体的两侧边对称开设有侧通槽，所述处理箱体的两侧边水平对称焊接有固定侧
4、作为本技术的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四块，且四块底垫块的顶面均一一对应对接设置在底螺孔的底开口端位置，侧通槽呈贯穿式开设在处理箱体的两侧边中线靠近底端位置，且侧通槽的内部与处理箱体的内部保持通接设置。
5、作为本技术的一种优选实施方式：所述固定侧条的个数为两个，且两个固定侧条分别水平对称固定设置在侧通槽的开口一端位置，两个固定侧条与活动侧板相互之间平行排布设置，活动侧板的两端水平贯穿式插接设置在侧通槽的开口延伸至外侧边。
6、作为本技术的一种优选实施方式：所述水平槽道水平开设在活动侧板和固定侧条之间侧边中线位置，且水平槽道的两端水平贯穿活动侧板的两端延伸至外侧边呈开口状，进料管道的底端延伸至处理箱体的内侧插接设置在活动内块的顶面，且延伸端与储料槽的内部保持通接设置。
7、作为本技术的一种优选实施方式：所述顶气缸竖直向固定设置在处理箱体的顶面中线位置，且输出端垂直向下贯穿处理箱体的顶面延伸至内部，延伸端固定连接设置在活动内块的顶面位置，底螺孔均一一对应开设在处理箱体的底面靠近四边角位置，连接螺杆的顶端一一对应插接设置在底螺孔的内侧边螺纹固定连接设置，底垫板水平固定设置在处理箱体的内侧底面中心位置，且底垫板与活动内块相互之间叠加式平行排布设置。
8、作为本技术的一种优选实施方式：所述储料槽水平开设在活动内块的内侧靠近顶面位置，端卡块卡接设置在处理箱体的内侧壁槽道内部，喷洒头呈一字形水平排布设置在活动内块的底面中线位置，涂抹带水平设置在喷洒头的底端位置，传输轮相互之间呈叠加式平行排布设置，调节气缸的输出端水平延伸连接设置在活动侧板的一侧边中心位置。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术通过在侧边的控制面板进行设置后使得调节侧边的调节气缸进行延伸操作后，使得输出端带动着活动侧板在侧通槽的内部移动到指定位置，使得活动侧板与固定侧条相互之间调节到指定间距，让皮革的一端两侧边水平卡接设置在水平槽道的内部，在内部的传输轮的挤压下稳定住，在稳定住皮革后传输轮的转动下使得带动着皮革进行水平传输运动，同时在顶面的顶气缸的延伸下使得带动着活动内块向下使得底面的涂抹带的底面对接设置在皮革的顶面位置，在喷洒头的喷洒下使得将储料槽的内部胶体喷涂在涂抹带的外侧边，然后再通过涂抹带对下方的皮革的顶面进行涂胶处理，在采用了可调节式结构使得可以适应多种尺寸的皮革进行涂胶使用，同时在紧绷式的传输涂胶操作使得涂胶效率大大提高。
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1.一种皮革加工的强力胶涂边机，包括处理箱体(1)，其特征在于，所述处理箱体(1)的底面均匀对接有底垫块(2)，所述处理箱体(1)的两侧边对称开设有侧通槽(3)，所述处理箱体(1)的两侧边水平对称焊接有固定侧条(4)，所述侧通槽(3)的内侧边水平卡接有活动侧板(5)，所述活动侧板(5)的一侧边水平开设有水平槽道(6)，所述处理箱体(1)的顶面固定插接有进料管道(7)，所述处理箱体(1)的顶面螺栓连接有顶气缸(8)，所述处理箱体(1)的一侧边镶嵌有控制面板(9)，所述处理箱体(1)的底面均匀开设有底螺孔(10)，所述底垫块(2)的顶面固定插接有连接螺杆(11)，所述处理箱体(1)的内侧底面水平螺栓连接有底垫板(12)，所述处理箱体(1)的内侧边水平卡接有活动内块(13)，所述活动内块(13)的内侧壁水平开设有储料槽(14)，所述活动内块(13)的两端对称焊接有端卡块(15)，所述活动内块(13)的底面均匀卡接有喷洒头(16)，所述活动内块(13)的底面对称卡接有传输辊(17)，所述传输辊(17)的水平套接有涂抹带(18)，所述水平槽道(6)的内侧顶面和底面对称卡接有传输轮(19)，
2.根据权利要求1所述的一种皮革加工的强力胶涂边机，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四块，且四块底垫块(2)的顶面均一一对应对接设置在底螺孔(10)的底开口端位置，侧通槽(3)呈贯穿式开设在处理箱体(1)的两侧边中线靠近底端位置，且侧通槽(3)的内部与处理箱体(1)的内部保持通接设置。
3.根据权利要求1所述的一种皮革加工的强力胶涂边机，其特征在于，所述固定侧条(4)的个数为两个，且两个固定侧条(4)分别水平对称固定设置在侧通槽(3)的开口一端位置，两个固定侧条(4)与活动侧板(5)相互之间平行排布设置，活动侧板(5)的两端水平贯穿式插接设置在侧通槽(3)的开口延伸至外侧边。
4.根据权利要求1所述的一种皮革加工的强力胶涂边机，其特征在于，所述水平槽道(6)水平开设在活动侧板(5)和固定侧条(4)之间侧边中线位置，且水平槽道(6)的两端水平贯穿活动侧板(5)的两端延伸至外侧边呈开口状，进料管道(7)的底端延伸至处理箱体(1)的内侧插接设置在活动内块(13)的顶面，且延伸端与储料槽(14)的内部保持通接设置。
5.根据权利要求1所述的一种皮革加工的强力胶涂边机，其特征在于，所述顶气缸(8)竖直向固定设置在处理箱体(1)的顶面中线位置，且输出端垂直向下贯穿处理箱体(1)的顶面延伸至内部，延伸端固定连接设置在活动内块(13)的顶面位置，底螺孔(10)均一一对应开设在处理箱体(1)的底面靠近四边角位置，连接螺杆(11)的顶端一一对应插接设置在底螺孔(10)的内侧边螺纹固定连接设置，底垫板(12)水平固定设置在处理箱体(1)的内侧底面中心位置，且底垫板(12)与活动内块(13)相互之间叠加式平行排布设置。
6.根据权利要求1所述的一种皮革加工的强力胶涂边机，其特征在于，所述储料槽(14)水平开设在活动内块(13)的内侧靠近顶面位置，端卡块(15)卡接设置在处理箱体(1)的内侧壁槽道内部，喷洒头(16)呈一字形水平排布设置在活动内块(13)的底面中线位置，涂抹带(18)水平设置在喷洒头(16)的底端位置，传输轮(19)相互之间呈叠加式平行排布设置，调节气缸(20)的输出端水平延伸连接设置在活动侧板(5)的一侧边中心位置。
...【技术特征摘要】
1.一种皮革加工的强力胶涂边机，包括处理箱体(1)，其特征在于，所述处理箱体(1)的底面均匀对接有底垫块(2)，所述处理箱体(1)的两侧边对称开设有侧通槽(3)，所述处理箱体(1)的两侧边水平对称焊接有固定侧条(4)，所述侧通槽(3)的内侧边水平卡接有活动侧板(5)，所述活动侧板(5)的一侧边水平开设有水平槽道(6)，所述处理箱体(1)的顶面固定插接有进料管道(7)，所述处理箱体(1)的顶面螺栓连接有顶气缸(8)，所述处理箱体(1)的一侧边镶嵌有控制面板(9)，所述处理箱体(1)的底面均匀开设有底螺孔(10)，所述底垫块(2)的顶面固定插接有连接螺杆(11)，所述处理箱体(1)的内侧底面水平螺栓连接有底垫板(12)，所述处理箱体(1)的内侧边水平卡接有活动内块(13)，所述活动内块(13)的内侧壁水平开设有储料槽(14)，所述活动内块(13)的两端对称焊接有端卡块(15)，所述活动内块(13)的底面均匀卡接有喷洒头(16)，所述活动内块(13)的底面对称卡接有传输辊(17)，所述传输辊(17)的水平套接有涂抹带(18)，所述水平槽道(6)的内侧顶面和底面对称卡接有传输轮(19)，所述处理箱体(1)的一侧边水平螺栓连接有调节气缸(20)。
2.根据权利要求1所述的一种皮革加工的强力胶涂边机，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四块，且四块底垫块(2)的顶面均一一对应对接设置在底螺孔(10)的底开口端位置，侧通槽(3)呈贯穿式开设在处理箱体(1)的两侧边中线靠近底端位置，且侧通槽(3)的内部与处理箱体(1)的内部保持通接设置。
3.根据权利要求1所述的一种皮革加工的强力胶涂边机，其特征在于，所述固定侧条(4)的个数为两个，且两个固定侧条...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯浪，
申请(专利权)人：长沙品革车用新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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