一种异型软骨加工缝制支撑平台制造技术

技术编号:41235550 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:49
本技术涉及一种异型软骨加工缝制支撑平台,包括侧端面周向固定连接有若干支撑杆的安装台,支撑杆上端同轴固定连接有支撑板,支撑板上端同轴设置有接触板,接触板用于与异型软骨固定机构连接,接触板下端同轴固定连接有转轴,转轴插接于支撑板上的安装槽Ⅰ内,转轴下端固定连接有阻尼环Ⅰ,安装槽内上侧设置有扭簧,安装槽内下侧设置有阻尼环Ⅱ,从而使得在实际中通过上下滑动阻尼环Ⅰ,使得接触板可在不同高度下满足不同的工作状态,利用阻尼环Ⅰ与阻尼环Ⅱ之间摩擦阻力的特性使得接触板可改变角度便于固定,利用扭簧与限位块的配合使得接触板可被扭簧拉动复位,满足加工需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及服饰加工辅助用具,具体为一种异型软骨加工缝制支撑平台


技术介绍

1、在夏天,皮肤经常暴露在日光下,轻者会使皮肤灼伤,严重时还可能会诱发皮肤癌,因此,防晒面罩应运而生,受到越来越多消费者的喜爱。

2、目前,为了满足透气性要求,防晒面罩,或者说大多数覆盖与用户脸部的服饰,其中心处一般都设置有t型软骨,通过t型软骨水平端与用户眼部下方皮肤抵接对其进行定位,通过t型软骨竖直端与用户鼻骨抵接从而保证布料不会阻塞用户鼻腔出气口,保证透气性要求。

3、目前,异型软骨与服饰布料的包覆缝制过程一般为:先裁剪出特定形状的布料,然后将软骨放置于布料特定位置,然后对软骨进行限位固定,之后将布料包覆与软骨外侧,使得软骨上下两端都被布料遮盖,最后利用相应的缝制加工设备将软骨缝制与两层布料之间。

4、但是,目前操作人员针对软骨的固定过程与最后的缝制过程往往不视为同一加工工序的连续过程。在实际中,操作人员首先批量完成软骨的固定过程,然后将固定设施连带软骨、布料转运至下一车间继续完成加工缝制过程。我们认为,在转运过程中不仅需要针对固定设施进行二次固定,而且费时费力,同时批量制作受干扰因素多。

5、因此,我们认为需要一种能够将连续化完成加工步骤,提高自动化程度,减少外界因素干扰的异型软骨加工缝制支撑平台。


技术实现思路

1、针对现有技术中的不足,本技术提出了一种异型软骨加工缝制支撑平台,具有减少外界干扰,整体加工过程持续化的优点,解决了现有技术装置自动化程度低,对人力要求高,不仅费时费力而且受干扰因素多的缺点。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种异型软骨加工缝制支撑平台,包括底座,底座上端设置有安装台,安装台侧端面周向固定连接有若干纵切面为l型的支撑杆,并且,支撑杆水平端与安装台侧端面固定连接,支撑杆竖直端上侧同轴固定连接有支撑板,所述支撑板上端同轴设置有接触板,接触板下端同轴固定连接有转轴,支撑板上针对转轴开设有安装槽,转轴插接于安装槽内,所述转轴上套设有驱动环,驱动环内侧固定连接有限位块,转轴上针对限位块开设有限位槽,限位块插接于限位槽内,所述驱动环外侧固定连接有扭簧,扭簧另一端与支撑板固定连接,所述转轴下端同轴固定连接有阻尼环ⅰ,所述安装槽下端同轴固定连接有阻尼环ⅱ,当阻尼环ⅰ与阻尼环ⅱ处于同一水平面时,阻尼环ⅰ与阻尼环ⅱ之间过盈配合。

4、优选的,所述底座上端左右两侧分别设置有一个支撑架,并且,每个支撑架上固定连接有限位杆,限位杆设置于相邻支撑板之间,所述底座左侧的限位杆为限位杆ⅰ,底座右侧的限位杆为限位杆ⅱ,其中,限位杆ⅰ上端为倾斜面,限位杆ⅰ前侧厚度大于限位杆ⅰ后侧厚度,限位杆ⅱ下端为倾斜面,限位杆ⅱ前侧厚度小于限位杆ⅱ后侧厚度,所述限位杆ⅰ位于限位杆ⅱ下方,限位杆ⅰ上端面与限位杆ⅱ下端面之间的距离大于接触板厚度。

5、优选的,所述支撑板下端同轴开设有安装槽ⅱ,安装槽ⅱ上端与安装槽连通,所述安装槽ⅱ内部设置有轴承ⅰ,轴承ⅰ外圈下端固定连接有压缩弹簧,轴承ⅰ内圈上端与阻尼环ⅰ固定连接,所述轴承ⅰ外圈直径小于安装槽直径。

6、优选的,所述安装槽内部还同轴固定连接有橡胶材质的阻尼环ⅲ,阻尼环ⅲ内圈直径小于阻尼环ⅰ外圈直径,所述阻尼环ⅲ内圈为弧形结构,并且,阻尼环ⅲ内圈上端两端厚度小于阻尼环ⅲ内圈中间厚度。

7、优选的,所述阻尼环ⅰ外侧、阻尼环ⅱ内圈开设有多个上、上下贯穿的啮合槽,阻尼环ⅰ与阻尼环ⅱ啮合设置。

8、优选的,所述底座与安装台之间设置有间歇传动机构,所述间歇传动机构包括与安装台下端同轴固定连接的驱动架,驱动架上开设有上下轴向的通孔,通孔内固定连接有轴承ⅰ,驱动架通过轴承ⅱ与底座转动连接,驱动架上开设有若干一侧贯穿驱动架的通槽,所述底座上固定连接有上下轴向的驱动电机,驱动电机输出轴上端面固定连接有驱动板,驱动板远离驱动电机一侧上端固定连接有驱动块,驱动块直径小于通槽宽度,并且,驱动块转动路径与通槽在水平层面投影重合。

9、与现有技术相比,本技术具有的有益效果是:

10、本技术通过上下滑动阻尼环ⅰ,使得接触板可在不同高度下满足不同的工作状态,利用阻尼环ⅰ与阻尼环ⅱ之间摩擦阻力的特性使得接触板可改变角度便于固定,利用扭簧与限位块的配合使得接触板可被扭簧拉动复位,满足加工需求。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种异型软骨加工缝制支撑平台,其特征在于:包括底座(3),底座(3)上端设置有安装台(1),安装台(1)侧端面周向固定连接有若干纵切面为L型的支撑杆(17),并且,支撑杆(17)水平端与安装台(1)侧端面固定连接,支撑杆(17)竖直端上侧同轴固定连接有支撑板(4);

2.根据权利要求1所述的一种异型软骨加工缝制支撑平台,其特征在于:所述底座(3)上端左右两侧分别设置有一个支撑架(16),并且,每个支撑架(16)上固定连接有限位杆(15),限位杆(15)设置于相邻支撑板(4)之间;

3.根据权利要求1所述的一种异型软骨加工缝制支撑平台,其特征在于:所述支撑板(4)下端同轴开设有安装槽Ⅱ,安装槽Ⅱ上端与安装槽Ⅰ连通;

4.根据权利要求1所述的一种异型软骨加工缝制支撑平台,其特征在于:所述安装槽Ⅰ内部还同轴固定连接有橡胶材质的阻尼环Ⅲ(10),阻尼环Ⅲ(10)内圈直径小于阻尼环Ⅰ(7)外圈直径;

5.根据权利要求1所述的一种异型软骨加工缝制支撑平台,其特征在于:所述阻尼环Ⅰ(7)外侧、阻尼环Ⅱ(9)内圈开设有多个上下贯穿的啮合槽,阻尼环Ⅰ(7)与阻尼环Ⅱ(9)啮合设置。

6.根据权利要求1所述的一种异型软骨加工缝制支撑平台,其特征在于:所述底座(3)与安装台(1)之间设置有间歇传动机构;

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【技术特征摘要】

1.一种异型软骨加工缝制支撑平台,其特征在于:包括底座(3),底座(3)上端设置有安装台(1),安装台(1)侧端面周向固定连接有若干纵切面为l型的支撑杆(17),并且,支撑杆(17)水平端与安装台(1)侧端面固定连接,支撑杆(17)竖直端上侧同轴固定连接有支撑板(4);

2.根据权利要求1所述的一种异型软骨加工缝制支撑平台,其特征在于:所述底座(3)上端左右两侧分别设置有一个支撑架(16),并且,每个支撑架(16)上固定连接有限位杆(15),限位杆(15)设置于相邻支撑板(4)之间;

3.根据权利要求1所述的一种异型软骨加工缝制支撑平台,其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗子谦吴英俊
申请(专利权)人:浙江凯洛琪服饰有限公司
类型:新型
国别省市:

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