【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池生产，具体为一种叠片电池的叠片装置和叠片方法。
技术介绍
1、在相关技术中，锂电池的叠片极组的设计方案通常为负极片层数比正极片层数多一层，且最外侧负极片的设计与内层负极片一致，均为双层敷料设计，正负极片之间以隔膜隔开，但是这种方案会导致最外侧负极片的外侧敷料无正极敷料对应，在电池充放电过程中最外侧负极片的外侧敷料不参与化学反应，造成负极片一侧敷料浪费且会提高生产成本。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种叠片电池的叠片装置和叠片方法，所述叠片装置生产的叠片电池的最外侧的双侧敷料正极片的外侧的负极片为单侧敷料负极片，节省了敷料的使用，从而降低了生产成本。
2、根据本专利技术实施例的叠片电池的叠片装置，包括：正极卷、负极卷和隔膜卷，所述正极卷上缠绕有双侧敷料正极片，所述负极卷包括第一负极卷和第二负极卷，所述第一负极卷上缠绕有双侧敷料负极片，所述第二负极卷上缠绕有单侧敷料负极片，所述隔膜卷上缠绕有隔膜，叠片台，所述叠片台用于将所述双侧敷料正极片、所述隔膜和所述双侧敷料负极片交替叠置，且相邻的所述双侧敷料正极片和所述双侧敷料负极片之间夹设有所述隔膜，其中，所述隔膜卷和所述叠片台之间设有复合辊和隔膜计长辊，所述复合辊适于将所述隔膜所述单侧敷料负极片热复合，所述隔膜计长辊适于将所述隔膜输送至所述叠片台，且在双侧敷料正极片为最后一层时，所述隔膜适于带动所述单侧敷料负极片叠置于最外侧的双侧敷料正极片的外侧。p>
3、根据本专利技术实施例的叠片电池的叠片装置，双侧敷料正极片和双侧敷料负极片在叠片台处分别依次与隔膜进行堆叠，同时隔膜计长辊会测量已堆叠的隔膜的长度，并使单侧敷料负极片在合适的时机通过复合辊与隔膜热压复合，这样当复合有单侧敷料负极片的隔膜进行堆叠时会位于最外侧的双侧敷料正极片的外侧，这样能够节省负极片的一侧敷料，从而降低成本。
4、根据本专利技术一些实施例的叠片电池的叠片装置，还包括：涂胶件，所述涂胶件适于在所述隔膜所述单侧敷料负极片之间喷涂胶液。
5、根据本专利技术一些实施例的叠片电池的叠片装置，所述正极卷和所述叠片台之间设有适于放置双侧敷料正极片的正极定位平台，所述正极定位平台通信连接有正极定位ccd。
6、根据本专利技术一些实施例的叠片电池的叠片装置，所述负极卷和所述叠片台之间设有适于放置双侧敷料负极片的负极定位平台，所述负极定位平台通信连接有负极定位ccd。
7、本专利技术还提出一种叠片电池的叠片方法。
8、根据本专利技术实施例的叠片电池的叠片方法，所述叠片方法应用于上述实施例中任一项所述的叠片装置，所述叠片方法包括：获取双侧敷料正极片为最后一层时所需的隔膜总长度；获取所述隔膜计长辊与所述叠片台之间的第一隔膜带路长度；根据所述隔膜总长度和所述第一隔膜带路长度的大小关系控制所述单侧敷料负极片在复合时机热复合。
9、根据本专利技术一些实施例的叠片电池的叠片方法，所述获取双侧敷料正极片为最后一层时所需的隔膜长度包括：获取所述双侧敷料正极片的层数、所述双侧敷料负极片的层数、所述叠片电池的长度、所述双侧敷料正极片的厚度和所述双侧敷料负极片的厚度以及隔膜厚度补偿常数。
10、根据本专利技术一些实施例的叠片电池的叠片方法，所述根据所述隔膜总长度和所述第一隔膜带路长度的大小关系控制所述单侧敷料负极片在复合时机热复合包括：获取所述复合辊与所述隔膜计长辊之间的第二隔膜带路长度以及隔膜走带速度；根据所述隔膜总长度、所述第一隔膜带路长度和所述第二隔膜带路长度与所述隔膜走带速度获取所述复合时机。
11、根据本专利技术一些实施例的叠片电池的叠片方法，所述根据所述隔膜总长度、所述第一隔膜带路长度和所述第二隔膜带路长度与所述隔膜走带速度获取所述复合时机包括：当所述第一隔膜带路长度与所述隔膜总长度相等时，所述复合时机为第一复合时机。
12、根据本专利技术一些实施例的叠片电池的叠片方法，所述根据所述隔膜总长度、所述第一隔膜带路长度和所述第二隔膜带路长度与所述隔膜走带速度获取所述复合时机包括：当所述第一隔膜带路长度小于所述隔膜总长度时，所述复合时机为第二复合时机。
13、根据本专利技术一些实施例的叠片电池的叠片方法，所述根据所述隔膜总长度、所述第一隔膜带路长度和所述第二隔膜带路长度与所述隔膜走带速度获取所述复合时机包括：当所述第一隔膜带路长度大于所述隔膜总长度时，所述复合时机为第三复合时机。
14、所述叠片电池的叠片方法与上述叠片电池的叠片装置相较于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
15、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种叠片电池的叠片装置(100)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的叠片电池的叠片装置(100)，其特征在于，还包括：涂胶件(44)，所述涂胶件(44)适于在所述隔膜(31)所述单侧敷料负极片(24)之间喷涂胶液。
3.根据权利要求1所述的叠片电池的叠片装置(100)，其特征在于，所述正极卷(10)和所述叠片台(41)之间设有适于放置双侧敷料正极片(11)的正极定位平台(12)，所述正极定位平台(12)通信连接有正极定位CCD(13)。
4.根据权利要求1所述的叠片电池的叠片装置(100)，其特征在于，所述负极卷(20)和所述叠片台(41)之间设有适于放置双侧敷料负极片(22)的负极定位平台(25)，所述负极定位平台(25)通信连接有负极定位CCD(26)。
5.一种叠片电池(200)的叠片方法，所述叠片方法应用于权利要求1-4中任一项所述的叠片装置(100)，其特征在于，所述叠片方法包括：
6.根据权利要求5所述的叠片电池(200)的叠片方法，其特征在于，所述获取双侧敷料正极片(11)为最后一层时所需的隔
7.根据权利要求6所述的叠片电池(200)的叠片方法，其特征在于，所述根据所述隔膜总长度和所述第一隔膜带路长度的大小关系控制所述单侧敷料负极片(24)在复合时机热复合包括：
8.根据权利要求7所述的叠片电池(200)的叠片方法，其特征在于，所述根据所述隔膜总长度、所述第一隔膜带路长度和所述第二隔膜带路长度与所述隔膜走带速度获取所述复合时机包括：
9.根据权利要求7所述的叠片电池(200)的叠片方法，其特征在于，所述根据所述隔膜总长度、所述第一隔膜带路长度和所述第二隔膜带路长度与所述隔膜走带速度获取所述复合时机包括：
10.根据权利要求7所述的叠片电池(200)的叠片方法，其特征在于，所述根据所述隔膜总长度、所述第一隔膜带路长度和所述第二隔膜带路长度与所述隔膜走带速度获取所述复合时机包括：
...【技术特征摘要】
1.一种叠片电池的叠片装置(100)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的叠片电池的叠片装置(100)，其特征在于，还包括：涂胶件(44)，所述涂胶件(44)适于在所述隔膜(31)所述单侧敷料负极片(24)之间喷涂胶液。
3.根据权利要求1所述的叠片电池的叠片装置(100)，其特征在于，所述正极卷(10)和所述叠片台(41)之间设有适于放置双侧敷料正极片(11)的正极定位平台(12)，所述正极定位平台(12)通信连接有正极定位ccd(13)。
4.根据权利要求1所述的叠片电池的叠片装置(100)，其特征在于，所述负极卷(20)和所述叠片台(41)之间设有适于放置双侧敷料负极片(22)的负极定位平台(25)，所述负极定位平台(25)通信连接有负极定位ccd(26)。
5.一种叠片电池(200)的叠片方法，所述叠片方法应用于权利要求1-4中任一项所述的叠片装置(100)，其特征在于，所述叠片方法包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：陆贵权，
申请(专利权)人：安徽得壹能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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