一种低导热耐碱矾土基莫来石合成料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种低导热耐碱矾土基莫来石合成料及其制备方法，属于耐火材料技术领域。该方法包括以下步骤：步骤1、按照质量百分比将70~92wt%的低铝叶腊石、6~15wt%的氧化锆质原料、1~15wt%的天然石英湿法共磨，外加入一定量有机结合剂后造粒，在1420~1480℃温度下煅烧1~2h，获得具有低熔融温度的改性SiO<subgt;2</subgt;细颗粒；步骤2、按照质量百分比将70~85wt%的低品位铝矾土细粉、10~25wt%的改性SiO<subgt;2</subgt;细颗粒、4~8wt%的氧化铝质原料混合均匀，在80~120MPa压力下制成坯体，经1550~1630℃保温3~10h煅烧，冷却、破碎后即得低导热耐碱矾土基莫来石合成料。本发明专利技术以低品位高铝矾土为主要原料，高温下改性SiO<subgt;2</subgt;原位扩散成孔，生产过程无污染；所制得的矾土基莫来石合成料具有导热系数低、高温力学性能好、耐碱侵蚀性能优异的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐火材料，具体涉及一种低导热耐碱矾土基莫来石合成料及其制备方法。

技术介绍

1、目前，水泥回转窑预热带和安全带所使用的镁铝尖晶石及莫来石-碳化硅质耐火材料导热系数较高，造成了其热效率较低、co2排放量偏高。随着我国双碳政策的逐步深入，迫切需要解决水泥工业热损失过高的痛点难题。水泥回转窑中的热量约60%通过耐火材料散热而损失，大量采用低导热耐火材料是降低水泥工业热损失的有效办法，也是实现水泥工业“双碳”目标的有效途径。传统烧失法制备的多孔耐火材料导热系数虽低，但高温使用性能差，易受碱侵蚀损毁，严重时会导致窑体断裂，不仅会影响到水泥窑的正常运行，同时给生产安全带来极大隐患。需开发出低导热、高强度、耐碱侵蚀性能好的耐火原料，在满足炉衬使用寿命的条件下减少水泥工业的热损失和碳排放。

2、低品位铝矾土高温煅烧后以莫来石和高硅氧玻璃相为主，两种物相的导热系数低，耐碱性能好，是较为理想的高温隔热原料。以低品位铝矾土为主要原料，制备低导热、高强度、微闭孔结构的耐火原材料，不仅对有利于高温工业的节能，并且为低品位铝矾土的品质升级、产品附加值的提高起本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种低导热耐碱矾土基莫来石合成料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的低导热耐碱矾土基莫来石合成料的制备方法，其特征在于，步骤1中原料质量百分比为75~85wt%的低铝叶腊石、7~10wt%的氧化锆质原料、7~15wt%的天然石英，煅烧温度为1450~1480℃。

3.根据权利要求1所述的低导热耐碱矾土基莫来石合成料的制备方法，其特征在于，步骤2中原料质量百分比为70~80wt%的低品位铝矾土细粉、15~20wt%的改性SiO2细颗粒、6~8wt%的氧化铝质原料，煅烧温度为1600~1630℃。

<p>4.根据权利要求...

【技术特征摘要】

1.一种低导热耐碱矾土基莫来石合成料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的低导热耐碱矾土基莫来石合成料的制备方法，其特征在于，步骤1中原料质量百分比为75~85wt%的低铝叶腊石、7~10wt%的氧化锆质原料、7~15wt%的天然石英，煅烧温度为1450~1480℃。

3.根据权利要求1所述的低导热耐碱矾土基莫来石合成料的制备方法，其特征在于，步骤2中原料质量百分比为70~80wt%的低品位铝矾土细粉、15~20wt%的改性sio2细颗粒、6~8wt%的氧化铝质原料，煅烧温度为1600~1630℃。

4.根据权利要求1所述的低导热耐碱矾土基莫来石合成料的制备方法，其特征在于，步骤1中所述的低铝叶腊石中al2o3含量≤18wt%，sio2含量≥80wt%，原料粒径≤325目。

5.根据权利要求1所述的低导热耐碱矾土基莫来石合成料的制备方法，其特征在于，步骤1中所述的氧化锆质原料取自锆英石、用后氧化锆耐火材料、用后氧化锆-刚玉质耐火材料、用后氧化锆-莫来石质耐火材料中的一种或两种，原料中zro2含量≥45.5wt%，原料粒径≤325目。

6.根据权利要求1所述的低导热耐碱矾土基莫来石合成料的制备方法，其特征在于，步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵飞，胡杨，任鹏帅，黄贞妮，刘新红，葛铁柱，马成良，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：发明
国别省市：