【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弯管模具相关，具体涉及一种油压机用弯管模具。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具， 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具；
2、目前市面上的油压机用管材在加工生产时需要用到弯管模具，需要压弯成不同大小的弯曲凹槽，而目前市面上的弯管模具为了方便生产和使用，弯管模具一般为一模一具，弯管模具内部压弯部位的直径大小往往是同一类型，如果想要不同弯曲角度的产品就要用到不同的弯管模具，不仅增加了造价成本的投入，而且大大降低了该装置的实用性；
3、因此，需要设计一种油压机用弯管模具以解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种油压机用弯管模具，解决了
技术介绍
中提到的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种油压机用弯管模具，包括u形板，所述u形板的顶面安装有工字型安装板，所述工字型安装板的顶面固设有一对对称的安装轴，每个所述安装轴上皆固设有固定轮；
4、所述工字型安装板的后方设置有安装轮，所述安装轮的中部固设有连轴，所述连轴的底端与u形板的顶面固接，所述连轴上转动套设有配合转筒，所述配合转筒上转动套设有转动套筒，所述转动套筒上固定套设
5、所述u形板的前后内壁上皆固设有u形滑轨，每个所述u形滑轨内皆滑动设有固定滑板，两个所述固定滑板之间固设有矩形框，所述矩形框的前后内壁上皆固设有齿条板，两个所述齿条板分别与配合齿轮、连接齿轮啮合连接，所述u形板与矩形框之间设置有折弯调节组件。
6、进一步的，所述工字型安装板与u形板之间设置有若干个安装螺栓并通过若干个安装螺栓连接。
7、进一步的，所述第一折弯轮、第二折弯轮、安装轮与两个固定轮之间设置有待弯折管材。
8、进一步的，两个所述齿条板为上下错位设置。
9、进一步的，所述折弯调节组件包括固定板，所述固定板设置在矩形框的下方并与u形板固接，所述固定板的底面固设有电推缸，所述电推缸的伸缩端端部固设有固定块，所述固定块远离电推缸的一端与矩形框的一侧固接。
10、本技术提供了一种油压机用弯管模具。与现有技术相比，具备以下有益效果：
11、本技术通过折弯调节组件与各结构之间的配合设置下，不仅便于根据弯折需要带动第一折弯轮、第二折弯轮同时移动，实现对待弯折管材进行不同程度的折弯，而且造价成本低，同时操作简单，装置实用性强；
12、本技术通过固定滑板与u形滑轨的配合设置，不仅便于增加矩形框进行移动调节的稳定，而且有利于增加该装置在进行管件折弯时的稳定性。
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1.一种油压机用弯管模具，包括U形板（1），其特征在于：所述U形板（1）的顶面安装有工字型安装板（2），所述工字型安装板（2）的顶面固设有一对对称的安装轴，每个所述安装轴上皆固设有固定轮（4）；
2.根据权利要求1所述的一种油压机用弯管模具，其特征在于：所述工字型安装板（2）与U形板（1）之间设置有若干个安装螺栓（3）并通过若干个安装螺栓（3）连接。
3.根据权利要求1所述的一种油压机用弯管模具，其特征在于：所述第一折弯轮（5）、第二折弯轮（7）、安装轮（19）与两个固定轮（4）之间设置有待弯折管材（6）。
4.根据权利要求1所述的一种油压机用弯管模具，其特征在于：两个所述齿条板（20）为上下错位设置。
5.根据权利要求1所述的一种油压机用弯管模具，其特征在于：所述折弯调节组件包括固定板（8），所述固定板（8）设置在矩形框（10）的下方并与U形板（1）固接，所述固定板（8）的底面固设有电推缸（9），所述电推缸（9）的伸缩端端部固设有固定块（11），所述固定块（11）远离电推缸（9）的一端与矩形框（10）的一侧固接。
【技术特征摘要】
1.一种油压机用弯管模具，包括u形板（1），其特征在于：所述u形板（1）的顶面安装有工字型安装板（2），所述工字型安装板（2）的顶面固设有一对对称的安装轴，每个所述安装轴上皆固设有固定轮（4）；
2.根据权利要求1所述的一种油压机用弯管模具，其特征在于：所述工字型安装板（2）与u形板（1）之间设置有若干个安装螺栓（3）并通过若干个安装螺栓（3）连接。
3.根据权利要求1所述的一种油压机用弯管模具，其特征在于：所述第一折弯轮（5）、第二折弯轮（7）、安装轮（19...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵华玮，蒋耀兴，石礼兵，蒋保峰，刘毅，
申请(专利权)人：滕州市精密旋转接头有限公司，
类型：新型
国别省市：
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