【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水处理领域，尤其涉及化工污水处理领域的催化剂生产废水的处理装置。
技术介绍
1、煤化工催化剂在生产过程，产生大量含铵的高盐废水，同时颗粒物含量很高，水温在60℃左右，悬浮物主要是粒径的煤粉，煤粉浓度在500ppm～10000ppm之间。该废水硫酸铵含量约5％左右，总硬度较高，在1000ppm(以caco3计)左右。对于这种污水，现有技术通常的做法为：通过沉淀、介质过滤净化后进入蒸发装置。
2、常规净化工艺存在如下问题：出水水质不稳定，导致后续蒸发设备结垢、硫酸铵结晶品质受影响，同时非密闭处理装置还导致氨气溢出等。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种催化剂废水净化处理装置，该装置能够在系统密闭及最短的流程内实现对催化剂废水中的悬浮物等有效分离和去除，处理过程不降温、不投药；设备体积小，过程密闭，特别适用于催化剂废水蒸发前的净化处理。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
3、一种催化剂废水净化处理装置，包括通过管道依次相连的调节罐、超滤膜组件和产水罐，所述调节罐通过供水泵与超滤膜组件进液侧相连，超滤膜组件的产水侧与产水罐相连，催化剂废水进入调节罐后被供水泵加压送至超滤膜组进行过滤处理，超滤膜组件过滤后的产水从产水侧排入到产水罐中。
4、所述产水罐的底部具有出水口，所述出水口通过反洗水泵分别与超滤膜组件的产水侧和后续蒸发设备相连。
5、所述反洗水泵的出口设置有反洗阀。
...【技术保护点】
1.一种催化剂废水净化处理装置，其特征在于，包括通过管道依次相连的调节罐、超滤膜组件和产水罐，所述调节罐通过供水泵与超滤膜组件进液侧相连，超滤膜组件的产水侧与产水罐相连，催化剂废水进入调节罐后被供水泵加压送至超滤膜组进行过滤处理，超滤膜组件过滤后的产水从产水侧排入到产水罐中。
2.如权利要求1所述的一种催化剂废水净化处理装置，其特征在于，所述产水罐的底部具有出水口，所述出水口通过反洗水泵分别与超滤膜组件的产水侧和后续蒸发设备相连。
3.如权利要求2所述的一种催化剂废水净化处理装置，其特征在于，所述反洗水泵的出口设置有反洗阀。
4.如权利要求3所述的一种催化剂废水净化处理装置，其特征在于，所述反洗阀与后续蒸发设备之间设置有排水阀。
5.如权利要求2所述的一种催化剂废水净化处理装置，其特征在于，还包括有粗滤装置，催化剂废水在进入调节罐前还通过粗滤装置进行粗滤。
6.如权利要求5所述的一种催化剂废水净化处理装置，其特征在于，所述粗滤装置为板框压滤机。
7.如权利要求5所述的一种催化剂废水净化处理装置，其特征在于，所
8.如权利要求7所述的一种催化剂废水净化处理装置，其特征在于，所述超滤膜组进液侧的两端通过循环管道相连，该循环管道上设置有循环水泵，所述循环水泵为超滤膜组提供循环流量。
9.如权利要求1所述的一种催化剂废水净化处理装置，其特征在于，所述调节罐的底部与供水泵之间设置有调节罐出口阀。
10.如权利要求1所述的一种催化剂废水净化处理装置，其特征在于，所述超滤膜组件为多组聚瓷超滤膜。
...【技术特征摘要】
1.一种催化剂废水净化处理装置，其特征在于，包括通过管道依次相连的调节罐、超滤膜组件和产水罐，所述调节罐通过供水泵与超滤膜组件进液侧相连，超滤膜组件的产水侧与产水罐相连，催化剂废水进入调节罐后被供水泵加压送至超滤膜组进行过滤处理，超滤膜组件过滤后的产水从产水侧排入到产水罐中。
2.如权利要求1所述的一种催化剂废水净化处理装置，其特征在于，所述产水罐的底部具有出水口，所述出水口通过反洗水泵分别与超滤膜组件的产水侧和后续蒸发设备相连。
3.如权利要求2所述的一种催化剂废水净化处理装置，其特征在于，所述反洗水泵的出口设置有反洗阀。
4.如权利要求3所述的一种催化剂废水净化处理装置，其特征在于，所述反洗阀与后续蒸发设备之间设置有排水阀。
5.如权利要求2所述的一种催化剂废水净化处理装置，其特征在于，还包括有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李尚志，
申请(专利权)人：北京大井易通科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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