一种高保水率水泥生产用燃煤炉渣投料装置制造方法及图纸

技术编号:41231045 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-09 23:47
本技术涉及水泥加工技术领域,尤其涉及一种高保水率水泥生产用燃煤炉渣投料装置。其技术方案包括液压杆、导料箱、混合装置、分料箱、滑杆、行程板和热风机,所述混合装置上端设置有分料箱,所述分料箱内部设置有筛网,所述分料箱内部设置有行程板,所述行程板下端设置有刷条,所述行程板一端设置有滑杆,所述分料箱后侧设置有液压杆,所述分料箱外壁套接有导料箱,所述混合装置前端设置有热风机。本技术通过行程板刷条与筛网结构之间的配合,煤渣得到有效过滤同时通过刷条刷取,避免筛网堵塞,同时将拦截的大颗粒煤炭进行推送,本技术具有对煤渣投料时过滤的功能,解决了大颗粒煤渣影响的功能高保水率水泥吸水性的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水泥加工,尤其涉及一种高保水率水泥生产用燃煤炉渣投料装置


技术介绍

1、保水率水泥中的保水率与水泥中砂的粗细和砂以及保水效果的添加剂有关,保水率水泥生产过程猴子那个会添加燃煤炉渣,是燃煤电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤后排出的废渣,煤渣为烧结火山灰质材料,磨细后仍具有水硬胶凝性能,可同水泥熟料、水泥或同石灰和石膏等配制加工成少熟料或无熟料的水泥,混合装置将保水率水泥各种细磨原料搅拌混合在一起,实现水泥的混加工。

2、保水率水泥机构中原料混合时,现有的水泥混合装置不具备对煤渣过滤的功能,若混合过程中存在大颗粒的煤渣,会导致保水率水泥使用时的吸水性,影响水泥的使用,而现有的煤渣投料到混合装置内部的过程,不具备对煤渣过滤的功能,为此我们提出一种高保水率水泥生产用燃煤炉渣投料装置来解决现有的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题,提出一种高保水率水泥生产用燃煤炉渣投料装置。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高保水率水泥生产用燃煤炉渣投料装置,包括液压杆、导料箱、混合装置、分料箱、滑杆、行程板和热风机,所述混合装置上端设置有分料箱,所述分料箱上端设置有进料斗,所述分料箱内部设置有筛网,所述分料箱内部设置有行程板,所述行程板下端设置有等距分布的刷条,所述行程板一端设置有滑杆,所述分料箱后侧设置有液压杆,所述分料箱外壁套接有导料箱,所述混合装置前端设置有热风机,所述热风机一端贯穿混合装置。

3、使用本方案中一种高保水率水泥生产用燃煤炉渣投料装置时,煤渣首先输送到料斗内部,通过料斗将煤渣输送进入分料箱内部,液压杆运作带动滑杆移动,刷条对筛网刷取,避免筛网堵塞,小颗粒煤渣向下流动通过筛网进入混合装置,大颗粒煤渣被拦截高,同时行程板对截留在筛网上端的大颗粒煤渣进行推动,大颗粒煤渣通过排料库进入到导料箱内部得到收集,热风机输送热气流作用到原料中,潮湿的水泥原料在热气流的作用下得到干燥。

4、优选的,所述混合装置有电机、转轴和搅拌杆组成,且电机与转轴相连接,转轴转动插接于混合装置内部,搅拌杆等距分布在转轴外壁。电机运作时带动转轴子在混合装置内部选装,通过搅拌杆对水泥原料进行混合搅拌。

5、优选的,所述筛网下端设置有栅格板,所述栅格板外壁与分料箱内壁相连接。栅格板安对筛网底部进行支撑,保障筛网的稳定。

6、优选的,所述分料箱一端内部嵌入安装有密封圈,所述滑杆滑动贯穿密封圈内部。密封圈使得滑杆在分料箱内部稳定滑动,同时避免粉尘泄漏到外界。

7、优选的,所述液压杆外壁设置有支架,所述支架一端与分料箱相连接,所述液压杆一端设置有连接条,所述连接条一端与滑杆相连接。支架对液压杆进行安装固定,液压杆运作时得到稳固,通过连接条带动滑杆同步移动。

8、优选的,所述分料箱内部开设有等距分布的排料口,所述导料箱下端一侧设置有输送口,所述导料箱下端内壁向输送口处倾斜。排料口用于大颗粒煤渣的排出,导料箱恶补的煤渣通过下端内壁的倾斜,向排料口自流。

9、优选的,所述混合装置前端一侧设置有出气口,所述出气口内部设置有滤网。出气口避免混合装置内部压力过大,滤网对混合装置内部的粉尘进行拦截,避免粉尘的泄漏。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

11、1、本技术通过在煤渣投料在中设置筛网对大可力煤渣拦截,行程板带动刷条对煤渣推动刷取的过程,大颗粒煤渣通过行程口推动到倒料箱内部,小颗粒在推动流动过程向下放掉落,煤渣投料时得到有效过滤;

12、2、煤渣混合搅拌的过程中,通过热风机对原料干燥,避免原料内部存在湿气容易粘接导致混合不均匀的物体,煤渣与保水率水泥其他原料加工过程的混合效果更好。

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【技术保护点】

1.一种高保水率水泥生产用燃煤炉渣投料装置,包括液压杆(2)、导料箱(3)、混合装置(5)、分料箱(7)、滑杆(9)、行程板(10)和热风机(11),其特征在于:所述混合装置(5)上端设置有分料箱(7),所述分料箱(7)上端设置有进料斗(1),所述分料箱(7)内部设置有筛网(13),所述分料箱(7)内部设置有行程板(10),所述行程板(10)下端设置有等距分布的刷条(16),所述行程板(10)一端设置有滑杆(9),所述分料箱(7)后侧设置有液压杆(2),所述分料箱(7)外壁套接有导料箱(3),所述混合装置(5)前端设置有热风机(11),所述热风机(11)一端贯穿混合装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高保水率水泥生产用燃煤炉渣投料装置,其特征在于:所述混合装置(5)有电机、转轴和搅拌杆组成,且电机与转轴相连接,转轴转动插接于混合装置(5)内部,搅拌杆等距分布在转轴外壁。

3.根据权利要求1所述的一种高保水率水泥生产用燃煤炉渣投料装置,其特征在于:所述筛网(13)下端设置有栅格板(6),所述栅格板(6)外壁与分料箱(7)内壁相连接。

4.根据权利要求1所述的一种高保水率水泥生产用燃煤炉渣投料装置,其特征在于:所述分料箱(7)一端内部嵌入安装有密封圈,所述滑杆(9)滑动贯穿密封圈内部。

5.根据权利要求1所述的一种高保水率水泥生产用燃煤炉渣投料装置,其特征在于:所述液压杆(2)外壁设置有支架(15),所述支架(15)一端与分料箱(7)相连接,所述液压杆(2)一端设置有连接条(14),所述连接条(14)一端与滑杆(9)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种高保水率水泥生产用燃煤炉渣投料装置,其特征在于:所述分料箱(7)内部开设有等距分布的排料口(8),所述导料箱(3)下端一侧设置有输送口(4),所述导料箱(3)下端内壁向输送口(4)处倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种高保水率水泥生产用燃煤炉渣投料装置,其特征在于:所述混合装置(5)前端一侧设置有出气口(12),所述出气口(12)内部设置有滤网。

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【技术特征摘要】

1.一种高保水率水泥生产用燃煤炉渣投料装置,包括液压杆(2)、导料箱(3)、混合装置(5)、分料箱(7)、滑杆(9)、行程板(10)和热风机(11),其特征在于:所述混合装置(5)上端设置有分料箱(7),所述分料箱(7)上端设置有进料斗(1),所述分料箱(7)内部设置有筛网(13),所述分料箱(7)内部设置有行程板(10),所述行程板(10)下端设置有等距分布的刷条(16),所述行程板(10)一端设置有滑杆(9),所述分料箱(7)后侧设置有液压杆(2),所述分料箱(7)外壁套接有导料箱(3),所述混合装置(5)前端设置有热风机(11),所述热风机(11)一端贯穿混合装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高保水率水泥生产用燃煤炉渣投料装置,其特征在于:所述混合装置(5)有电机、转轴和搅拌杆组成,且电机与转轴相连接,转轴转动插接于混合装置(5)内部,搅拌杆等距分布在转轴外壁。

3.根据权利要求1所述的一种高保水率水泥生产用燃煤炉渣投料装置,其特征在于:所述筛网(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:康益雄罗浩钟玉林赵文慧
申请(专利权)人:湖南益阳海螺水泥有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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